Патент ссср 187734

Авторы патента:

B01J29/04 - имеющие катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, целликовые глины

B01J23/74 - металлы группы железа

B01J23/40 - металлов группы платины

ОПИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30. т 11.1965 (№ 1020470/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20,Х.1966. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 25.Х1.1966

Кл. 12@, 4, 01

М11К, В 01j

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР дК 6609 3 665 53 (088.8) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ

ГИДРОКРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Известен способ приготовления катализаторов для гидрокрекинга путем нанесения гидрирующих компонентов катализатора (Ni, Pt, Рс1, Со, Мо и др.) на алюмосиликатный носитель или окись алюминия.

Предложенный способ предусматривает применение ь качестве носителя синтетического цеолита типа «у» в декатионированной или кальциевой, марганцевой, магниевой форме.

Полученные катализаторы обладают высокой селективностью в процессе гидрокрекинга и дают возможность проводить указанный процесс при более низких температурах (200вЂ”

450 С), чем на известных катализаторах.

П р им ер. 200 г воздушно-сухого порошка цеолита NaI (содержание влаги 23 вес. %), приготовленного из золя кремневой кислоты и алюмината натрия в соответствии с авт. св. № 164249, с мольным отношением ЯО,: . А120з вЂ”вЂ” 4,5, обрабатывают двукратно при перемешивании и температуре 70 С 2 н. раствором NH>C!. На каждую обработку берут по

375 мл 2 н. раствора )чН4С1, что составляет в сумме 2 эквивалента по отношению к цеолитносвязанному натрию

Na,О) Я вЂ” 5 (2NI-!,C!2,н„с;,Ф;11 .,<-1! .1вЂ” вЂ” 5i,! --с 2КаС1.

Затем порошок отфильтровывают и промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион Cl.

Полученный кристаллогидрат цеолита в аммонийной форме подвергают катионному обмену на катион Х1. Для этого весь порошок трехкратно при перемешивапии и температуре

70 С обрабатывают раствором Ni(NO,,),, содержащим около 50 г л Ni(МОз) .

1О На каждую обработку берут по 1,35 л такого раствора, при этом рН раствора поддерживают с ИОмОщью Очень малых количеств аммиака в пределах 4,0 вЂ” 4,5.

Общий расход Ni(N0;<), составляет 3 экви15 валента по отношению к цеолитносвязанным натрию и аммонию.

После катионного обмена цеолит фильтруется, промывается, сушится и прессуется с

15 вес. %-ным А1 0з. Таблетки прокаливают

20 при температуре 500 вЂ 5 С. Готовый катализатор содержит 5 вЂ” 7 вес. %. Ni.

Такой катализатор, обработанный водородом при температуре 400 вЂ” 450 C в течение

4 вЂ” 5 час, даьлении 100 вЂ” 150 пти и циркуля25 ции водорода 1000 об/об катализатора, испытывали в реакции гидрокрекиига.

Гидрокрекингу в одну сгупень подвергалась фракция 250 вЂ” 400 С малосернистой нефти.

При температуре -400"С получено 65" ;, бензи30 на с октановым числом по моторному методу

187734

Составитель Петухова

Рсдактор Н. П. Белявская Техред Л. Я. Бриккер

Корректоры: В. Е. Соколова и М. В. Полякова

Заказ 3643/5 Тираж 875 Формат бум, 60X90 /s Объем 0,13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

75 вЂ” 79 и 30",, ди."алиного топлива с цетановым числом 55. В бензине и дизельном топливе содержались сотыс доли процента азота и следы серы.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализаторов для гидрокрекинга углеводородного сырья путем нанесения гидрируюгцих компонентов катализатора, например никеля, платины, палладия, кобальта, молибдена, на носитель, отличаюи ийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью, в качестве носителя применяют синтетический цеолит типа «у» в декатионированной или кальциевой, марганцевой, магниевой форме.