Способ восстановления железного катали затора синтеза аммиака

 

(. С С 1 -

" -: < МЗИ.i q

"нгОО . :iiilt!rCl.4g 3 1

БИИН ОТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

li. Г. Овчаренко и С. С. Лачинов

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО КАТАЛИЗАТОРА

СИНТЕЗА АММНАКА

Заявлено 21 1ионя 1958 г, за М 602453 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СГСР

Восстановление железного катализатора синтеза аммиака водородсодержащими газами обычно проводят при объемной скорости 2000—

4000 час.- и температуре 300 — 400 . Однако при этом получают малоактивный катализатор и затрачивают на восстановление много времени.

Настоящим изобретением предлагается, с целью повышения активности катализатора, проводить процесс его восстановления, начиная при температуре 300 и затем постепенно повышая температуру до 425—

500О.

Восстановление катализатора можно проводить в колонне синтеза или вне ее с применением тонкоочищенного восстановителя.

При восстановлении вне колонны синтеза процесс заканчива|от при

400 — 425 с тем, чтобы окончательное восстановление проходило в колоние синтеза. катализатор пассивируют перед выгрузкой с помощью известных приемов: продуванием аммиаком, а затем азотом, содержащим от 0,01 до

0,2ф> кислорода, для повышения механической прочности и понижения окисляемости его.

Для тщательной очистки газа, идущего на восстановление, проводят предкатализ его.

Предлагаемый процесс восстановления может быть осуществлен как при больших, так и при малых объемных скоростях порядка 2000—

4000 час. . При восстановлении в колонне синтеза процесс заканчивается при 500 . Для этого процесса требуются небольшие количества восстановителя.

Пример. В установку загружают 1 т катализатора (0,42 л ) и пропускают танковые газы (после охлаждения до минус 20 и сепарации сжиженного аммиака) в количестве 800 нлмк!час при давлении 5 атл . 3атем проводят процесс восстановления при температурах 300, 325, 350 и

375 (со ступенчатым или плавным подъемом температуры) в течение

„ Ъ 1 1 Я222

24 час. и атем при температуре 425" — 12 час. После восстановления катализатор пассивируют и выгружают в герметично закрывающиеся барабаны.

6,2 т восстановленного, как выше описано, катализатора загружают в колонну синтеза и при повышении температуры до 400 и давления до

100 атл проводят дсвосстановление катализатора и пуск колонны в тсчение 24 час. После этого постепенно повышают давление до рабочего, равного 250 — 260 атм.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Г. Голандский Гр. 44

Под. к печ. 29.1-59 г.

Тираж 1000 Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 51

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.

Способ восстановления железного катализатора синтеза аммиака водородсодержашими газами внутри или ВНс колонны синтеза, о т л и ч аю шийся тем, что для повышения активности катализатора, восстановление начинают при температуре 300, постепенно повышая температуру до 425 пр вс,=становлении вне колонны синтеза и до 500 при восстановлении непосредственно в колонне.

Способ восстановления железного катали затора синтеза аммиака Способ восстановления железного катали затора синтеза аммиака 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству углерода, предпочтительно нитевидного, и водорода из углеводородов

Изобретение относится к материалам для осуществления каталитических процессов и может быть использовано в химической, нефтехимической, легкой промышленности, в частности для очистки сточных вод и газовых выбросов от сульфидов

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов для интенсификации окислительного обезвреживания неорганических и органических токсических примесей в сточных водах на стадии биологической очистки и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей, химической, целлюлозно-бумажной отраслях промышленности, а также на любом другом промышленном предприятии, имеющем биологические очистные сооружения

Изобретение относится к химии, в частности к способам утилизации отходов гальванического производства путем переработки последних в конечный целевой продукт
Наверх