Электрокоронная зерноочнстительная машнна камерного тина

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l88l9O

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельства №

Кл, 45е, 7 44

Заявлено 14.Х11.1964 (№ 934601 30-15) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20.Х.1966. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 2.XII.19áá

МПК А Olf

УДК 631.362.36(088.8) Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

ЭЛЕКТРОКОРОННАЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

КАМЕРНОГО ТИПА

Известны зерноочистительные машины камерного типа, выполненные в виде ярусно установленных технологических секций, ка>кдая из которых содержит вертикально установленные коронирующий и осадительньш электроды, приемные бункера, делители и течки для отвода фракций.

Через некоторое время после начала работы этих машин вследствие осаждения пыли на осадительном электроде наблюдается явление

«обратной короны». Машину периодически отключают и очищают электроды, что приводит к снижению производительности и качества очистки.

В предложенной машине, осуществляющей одновременно с очисткой сепарацию зерна, осадительные электроды выполнены в виде пластинчатых транспортеров. Это позволяет постоянно, не отключая машины, выводить запыленную ветвь транспортера из зоны рабочей 20 камеры и очищать ее известными средствами, например вращающимися щетками.

На чертеже изображена описываемая машина, вид сбоку. 25

Машина состоит из загрузочного бункера 1 с рифленым питательным валиком 2 и технологических секций 8, установленных одна над другой. Каждая секция содержит коронирующий 4 и осадительный 5 электроды, приемный 30 бункер б, делители 7 и течки 8 для отвода фракций.

На выходе пз приемных бункеров установлены диэлектрические козырьки 9, а сами бункера оборудованы фотоэлектрическими датчиками 10 нижнего и верхнего уровней. Отделенная от зерна пыль попадает в пылевой ящик 11, а фракции зерна выносятся транспортерами 12. Осадительные электроды каждой секции имеют независимый электропривод

1>, используемый и для привода очищающих волосяных щеток 14.

Из бункера 1 с помощью питательного валика 2 зерно подается в межэлектродное пространство первой технологической секции и заряжается потоком отрицательных ионов, движущихся от коронирующего электрода 4 к осадительному электроду 5. В зависимости от размеров, формы и электрических свойств различные частицы по-разному отклоняются в электрическом поле. При этом первая фракция по течке попадает в бункер третьей технологической секции, вторая фракция — в бункер второй технологической секции, а третья (пыль, легкие сорняки, полова) попадает на осадительный электрод, а затем снимается щеткой 14 и по системе течек уходит в ящик 11.