Патент ссср 188322

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.Ч1.1964 (№ 903913/25-8) Сова Советскик

Социелистическик

Респуелик

Кл. 67а, 10 с присоединением заявки №

МПК В 24Ь

УД К 621.923.77.02-52 (088.8) Комитет по делам изсоретвнид и сткрытнй кри Совете Министров

СССР

Приоритет

Опубликовано 20,Х.1966. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 24.XI.1966

АВТОМАТ ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯ1ОЩЕЙ ОБРАБОТКИ

НАРУЖНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Известны автоматы для чистовой и упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей на проход, выполненные с механизмами загрузки и выгрузки, механизмом ввода изделия и многopoJIHKQBQH обкатной головкой с вращающимся в одном направлении опорным конусом, по которому обкатываются деформирующие ролики, установленные под углом самоподачи в сепаратс ре. 1редлагаемый автомат отличается от известных тем, что он снабжен регулируемым упором, ограничивающим осевое перемещение изделия, выталкивающим устройством, действующим на изделие с усилием, направленным в сторону, противоположную рабочей подаче, а опорный конус и деформирующие ролики имеют возможность относительного осевого перемещения в сторону уменьшения рабочего давления под воздействием сил, возникающих в системе изделие — деформирующие ролики — опорный конус, когда рабочая подача изделия ограничивается упором. Такая конструкция позволяет автоматически возвращать детали после обкатки их на заданную длину.

На фиг. 1 показана схема автомата для оокатывания деталеи в упор; на фиг. 2 — механизм разгрузки, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — многороликовая обкатная головка, продольный разрез.

На станине автомата размещены многороликовая обкатная головка 1 с приводом 2 вращения, механизм 3 ввода изделия в головку, механизм 4 загрузки и механизм 5 разгрузки.

Основными элементами головки являются: деформирующие ролики 6, размещенные по окружности в сепараторе 7, опорный конус 8, смонтированный в подвижном корпусе 9. Ролики расположены под углом для осуществле1ц ния самоподачи изделия.

Для автоматизации возврата обработанного изделия в обкатной головке применено устройство, состоящее: из пру жины 10, постоянно отжимающей сепаратор в сторону уменьшения

15 давления роликов; толкателя 11, на который действует необходимое для выталкивания детали усилие от пружины 12; регулируемого упора 18 и гайки 14, предназначенных для настройки инструмента на заданную длину об2о работки; механизма принудительного отвода сепаратора, например рычага 15 с электромагнитом 16; устройства для подачи команды на установку сепаратора в исходное положение, содержащего кулачковый стержень 17 и два конечных выключателя 18.

В исходном положении сепаратор пружиной 10 смещен вправо. Опорный конус вращается, толкатель под действием пружины 12 находится в крайнем правом положении. Ку30 лачковый стержень, действуя на конечный вы3 ключатель, отключает электромагнит. Деталь

19 под действием механизма ввода подается к деформирующим роликам, перемещая при этом кулачковый стержень влево. Электромагнит срабатывает, сжимает пружину 10 и отводит сепаратор с роликами на настроенный диаметр обработки. Это позволяет начинать обработку в любом месте по длине детали.

Ролики приводят деталь во вращение и сообщают ей за счет самоподачи осевое перемещение и, обкатывая деталь, деформируют исходные микронеровности, улучшая чистоту поверхности, Деталь, перемещаясь влево, отжимает толкатель и сжимает пружину 12.

Во время хода детали влево кулачковый стержень отключает электромагнит, но сепаратор не смещается вправо под действием пружины 10, так как возникающие в системе опорный конус — ролики — изделие усилия прижимают сепаратор к гайке.

Когда заданная длина детали обработана, толкатель упирается в отрегулированный упор и перемещаться влево больше не может. В этом случае усилия в системе опорный конус — ролики — изделие распределяются таким образом, что появляется сила, которая перемещает ролики совместно с сепаратором на больший диаметр опорного конуса, рабочее давление падает до нуля.

Обработанная деталь подпружиненным толкателем быстро выводится из обкатной головки, попадая в механизм разгрузки. Сепа. ратор с роликами перемещается вправо, пружина 10 повышает надежность и скорость перемещения.

Предмет изобретения

Автомат для чистовой и упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей, выполненный с многороликовой головкой, в которой деформирующие ролики установленные под углом самоподачи в невращающемся сепараторе, обкатываются по вращающемуся в одном направлении опорному конусу, с механизмами загрузки и выгрузки, механизмом ввода изделий, отличающийся. тем, что, с целью автоматического возврата деталей после обкатки их на заданную длину, он снабжен регулируемым упором, органичивающим осевое перемещение изделия, выталкивающим устройством, действующим на изделие с усилием, направленным в сторону, противоположную рабочей подаче, а опорный конус и деформирующие ролики имеют возможность относительного осевого перемещения в сторону уменьшения рабочего давления под воздействием сил, возникающих в системе изделие — деформирующие ролики — опорный

30 конус, когда рабочая подача изделия ограничивается упором.