Угловой элемент контейнера

 

Использование: для соединения контейнеров , предназначенных для транспортировки товаров. Сущность изобретения: угловой элемент содержит два полуэлемента и три распорных вкладыша с отверстиями , расположенных на трех смежных гранях углового элемента. Полуэлементы и вкладыши соединены посредством сварки. Угловой элемент выполнен из марганцевой стали, в которой соотношение;,марганца к углероду имеет величину 8-12, суммарное содержание фосфора и серы составляет максимум 0,04 мас.%, а содержание углерода - максимум 0,2 мае.%. 17 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК У1)с F 1 6 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (1 ИЩ

ТЕ, .

11 Тg

К ПАТЕНТУ (21) 4614384/27 а (22); 21,06.89 (46) 07.03.93. Бюл. № 9 (31) 3169/88 (32) 22.06.88 (зз) ни ,(71) Др.Дьердь Визи (HU), Андраш Визи (НО) . (71) Дьердь Визи, Андраш Визи, Пал Селеш и Ференц Сентнер (HU) (56) Патент Франции ¹ 2185089, кл. F 16 В 7/00, 1974. (54) УГЛОВОЙ ЭЛЕМЕНТ КОНТЕЙНЕРА

Изобретение относится к угловым элементам контейнеров, используемых для транспортировки штучных и сыпучих товаров, жидкостей и т.д.

Цель изобретения — повышение технологичности при изготовлении методом холодной деформации, преимущественно гибкой, штамповкой.

Поставленная цель достигается тем, что угловой элемент, содержащий два полуэлемента и три распорных вкладыша с отвер.стиями, расположенные и приваренные на

° тр х смежных его гранях, выполненных также с отверстиями, выполнен из марганцевой стали, в которой соотношение марганца к углероду имеет величину 8 — 12, суммарное содержание фосфора и серы составляет максимум 0,04 мас.%, а содержание углерода максимум 0,2 мас.%.

Стальной лист такого состава однороден, хорошо гнется (R« = а/2, где а — толщина материала) и при -40 С имеет ударную вязкость Кмин =- 21 Дж.

Образующие основу угловых элементов стальные листы имеют однородную кри„„5U„„1801182 А3 (57) Использование: для соединения контейнеров, предназначенных для транспортировки товаров. Сущность изобретения: угловой элемент содержит два полуэлемента и три распорных вкладыша с отверстиями, расположенных на трех смежных гранях

-углового элемента, Полуэлементы и вкладыши соединены посредством сварки. Угловой элемент выполнен из марганцевой стали, в которой соотношени,марганца к углероду имеет величину 8 — 12, суммарное содержание фосфора и серы составляет максимум

0,04 мас.%, а содержание углерода — максимум 0,2 мас. . 17 ил. сталлическую структуру также и в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, и пригодны для применения холодной прессовки как технологии, имеют удлинение (А5) более 22 и отличные характеристики для гибки.

Допуски на вес и размеры изготовленных из стального листа угловых элементов соответствуют также самым строгим требованиям (нап ример, в I SO 1161). Отдел ьн ые фазы изготовления имеют высокую степень механизации, могут также использоваться в робототехнике, кроме того, производство с высокой точностью обеспечивает отличную повторяемость.

Технология производства угловых элементов основана на простой и неэнергоемкой холодной штамповке и гибке. Так, вырубленные детали подвергаются холодной гибке и сборке. Сварка вместе отдельных элементов осуществляется при помощи сварочного робота простым геометрическим швом по прямой линии в горизонталь-, ном направлении, сварочная дуга горит устойчиво, и при больших сериях повторяет1801182

Угловой элемент по первому варианту 40 исполнения состоит из двух полуэлементов и трех распорных вкладышей. На каждой грани полуэлемента 1 выполнено отверстие, Эти отверстия выполняются еще на плоской выкройке из металла; т.е, еще до 45 гибки. На полуэлементе 2 отверстий нет. На грани полуэлемента 1 приварены вкладыши . 3-5, Из этих обоих полуэлементов 1 и 2 собираются угловые элементы.

По второму вариан у угловой элемент 50 состоит из полуэлемента 1, изготавливаемого из 10 мм листа гибкой с внутренним рася с высокой точностью. Г!о окончании сварки для угловых элементов не требуется термообработки.

На фиг.1-3 изображены соответственно вид сверху, сбоку и разрез А-А на фиг.1 5 одного варианта углового элемента контейнера; на фиг.4 — развертка одного полуэлемента; на фиг.5 — развертка другого полуэлемента; на фиг,б и 7 — один полуэле. мент вместе с распорными вкладышами этого варианта выполнения; на фиг.8 и 9— другой полуэлемент этого варианта выполнения; на фиг.10-12 — распорные вкладыши, на фиг,13 и 14 — соответственно полуэлементы в аксонометрии; на фиг,15 — 17 — угловой элемент из полуэлементов с распорными вкладышами, собранный по другому варианту.

Угловые элементы нижней и верхней поверхности контейнера отличаются друг от 20 друга лишь размерами отверстий, находящихся на их более коротких гранях, поэтому полуэлементы 1 изготавливаются с двумя разными отверстиями. Полуэлементы 2 идентичны для верхних и нижних угловых элементов и выполнены так, что они с полуэлементом 1 образуют угловой элемент.

Полуэлемент 1 с малыми модификациями является готовым изделием: он может применяться в качестве углового элемента в 30 контейнерах для жидких грузов.

Размеры и допуски {фиг.1 — 17) угловых элементов могут быть следующие: длина L= 178+.1 мм ширина В = 162 +1 мм высота Н = 118 +1 мм масса М = 9,60 — 9,75 кг + (в зависимости. от варианта), диусом В и =- а/2 в П-образный профиль, а также из полуэлемента 2 из листа толщиной

Р мм, из которого гнется П-образный профиль с внутренним радиусом загиба RM»i =

=а/2, На полуэлементе 1 выполнены соответствующие отверстия, на полуэпементе 2 отверстия отсутствуют. Распорные вкладыши 3 — 5 приварены к граням углового элемента, Посредством определения размеров отверстия в полуэлементе 1 для любого из вариантов решают, пойдет ли угловой элемент в нижнюю или верхнюю часть контейнера, Посредством изменения направления гибки или посредством переворачивания листа можно выполнять зеркальное.,исполнение полуэлемента.

Перечисленные части собираются в пеленгаторном инструменте и после контроля размеров прихватываются сваркой. Затем производится односторонняя непрерывная сварка угловых швов.

В качестве последней фазы изготовления производится обработка фасок с наружной стороны отверстий (6х45 ).

Очистка поверхности угловых элементов производится в их готовом состоянии.

Выполнение полуэлементов из марганцевой стали с соотношением марганца к углероду от 8 до 12, суммарным содержанием фосфора и серы до 0,04 мас., а углерода

0,2 мас. обеспечивает высокое качество углового элемента контейнера.

Формула изобретения

Угловой элемент контейнера, содержащий два полуэлемента и три распорных вкладыша с отверстиями, расположенных на трех смежных гранях углового элемента, при этом в трех упвмянутых гранях выполнены отверстия, аналогичные отверстиям расположенных на них вкладышей, а полуэлементы и вкладыши соединены посредст- . вомсварки,отличающийся тем,что, с целью повышения технологичности при изготовлении методом холодной деформации, преимущественно гибкой или штамповкой, угловой элемент выполнен из марганцевой стали, в которой соотношение марганца к углероду имеет величину 8 — 12, суммарное содержание фосфора и серы составляет максимум 0,04 мас.%, а содержание углерода — максимум 0,2 мас,", 1801182

1801182

1801182

1801182

1801182

Фиг.

Составитель Н. Ефремова

Техред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1188 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5