Устройство для образования захватки на конце трубы

 

Использование: для образования захватки на конце трубы перед волочением. Два пары обжимных и ступенчатых кулачков . расположены во взаимно перпендикулярных пазах, выполненных в неподвижной кулачковой обойме, играющей роль поршня. Обжимные кулачки имеют плоскую рабочую поверхность, а ступенчатые кулачки имеют рабочую радиальную поверхность для оформления захватки определенного размера. Противоположная сторона кулачков выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность, кулачки которой опираются на опорное кольцо, установленное на кулачковой обойме. К опорному кольцу и кулачкам крепятся пружины, поджимающие опорное кольцо и удерживающие кулачки в разжатом состоянии. Профильная поверхность кулачков в процессе перемещения цилиндра контактирует с нажимными роликами, расположенными попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях в роликовой обойме. Кулачковая обойма выполняет роль неподвижного поршня- , в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы, выходящие своими отверстиями в разные полости цилиндра . 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 С 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4870288/27 (22) 01,10,90 (46) 15.03.93. Бюл, К. 10 (71) Самарское металлургическое производственное обьединение им. В. И. Ленина (72) С, В, Ситников (56) Жолобов В. В. и др. Обработка цветных. . металлов и сплавов давлением. M,: Металлургиздат, 1955, с. 355-257.

Авторское свидетельство СССР

N 301200, кл, В 21 С 5/00. 1969.

Перциков 3. И.. Волочильные станы, M.:

Металлургия. 1986. с. 142 — 143. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ 3АХВАТКИ НА КОНЦЕ ТРУБЫ (57) Использование: для образования захватки на конце трубы перед волочением.

Два пары обжимных и ступенчатых кулачков расположены во взаимно перпендикуляр- ных пазах, выполненных в неподвижной кулачковой обойме. играющей роль поршня.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для образования захватки на конце трубы перед волочением.

Целью изобретения является повышение качества захватки и устранение затекания металла трубы в зазоры между кулачками, уменьшение силы трения и мощности устройств, упрощение конструкции, уменьшение габаритов устройства.

Повышение качества захватки и устранение затекания металла осуществляется

„.,5U,, 1861648 Al

Обжимные кулачки имеют плоскую рабочую поверхность, а ступенчатые кулачки имеют рабочую радиальную поверхность для оформления захватки определенного размера.

Противоположная сторона кулачков выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность. кулачки которой опираются на опорное кольцо,.установленное на кулачковой обойме, К опорному кольцу и кулачкам крепятся пружины. поджимающие опорное кольцо и удерживающие кулачки в разжатом состоянии.

Профильная поверхность кулачков в процессе перемещения цилиндра контактирует с нажимными роликами. расположенными попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях в роликовой обойме. Кулачковая обойма выполняет роль неподвижного поршня; в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы, выходящие своими отверстиями в разйые полости цилиндра. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. путем создания замкнутого пространства, ф одна пара кулачков выполняется с постоян- QQ ной шириной и с плоской рабочей поверхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы с цилиндрической рабо° àåâé чей поверхностью, причем в процессе оформления захватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняет функцию направляющих для другой пары кулачков, с целью уменьшения силы трении и мощности устройств, контактные элементы выполне-. ны в виде роликов, а с целью уменьшения

1801648 габаритов устройства, центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях в пределах рабочих размеров кулачков, На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1: на фиг.

3 — этапы формообразования захватки.

Устройство для образования захваток содержит две пары обжимных кулачков: обжимных 1 и ступенчатых 2 и 8, расположенных во взаимноперпендикулярных пазах, выполненных в подвижной кулачковой обойме 3, играющей роль поршня, Обжимные кулачки 1 имеют плоскую рабочую поверхность по всей ширине кулачка, а ступенчатые кулачки 2 имеют рабочую сферическую поверхность, ширина которой равна заданному размеру захватки. Противоположная сторона обжимных кулачков (1) и ступенчатых 2 выполнена профилированной. На этой стороне имеется опорная поверхность, которой обжимные кулачки 1 и ступенчатые 2 опираются на опорное кольцо 4, установленное на кулачковой обойме

3. К опорному кольцу 4 и к обжимным кулачкам 1 и ступенчатым.2 крепятся пружины 5. удерживающие кулачки 1. 2 в разжатом состоя нии. П рофил ьна я поверхность кулачков

1. 2 в процессе перемещения цилиндра 6 контактирует с нажимными роликами 7 и 8. расположенными попарно во вэаимноперпендикулярных плоскостях. Ролики 7 и 8 установлены в роликовой обойме 9, которая крепится шпильками к передней крыше 10 цилиндра 6, С целью упрощения конструкции устройства кулачковая обойма 3 выполняет роль неподвижного поршня. в котором для подачи рабочей жидкости просверлены каналы С и Д, выходящие своими отверстиями в разные полости цилиндра 6, а ци линдр 6 выполнен подвижным. Оси нажимных роликом 7 и 8 разнесены на расстояние, обеспечивающее первоначальное сжатие обжимных кулачков 1, а затем ступенчатых кулачков 2. Для образования эахваток различных размеров кулачки 1 и 2 выполнены сменными.

Устройство работает следующим обра- зом, Рабочая жидкость под определенным давлением подается через канал С,где создается давление в передней полости цилиндра 6,и цилиндр 6 с роликовой обоймой

9 перемещаются вперед, при этом нажимные ролики 7 накатываются на обжимные кулачки 1, которые сплющивают конец трубы и затем. по мере передвижения цилиндра 6, нажимные ролики 8 накатываются на ступенчатые кулачки 2, которые, в свою очередь, полностью оформляют конец трубы в захватку требуемого размера. По достиже5 нии цилиндром 6 и обоймой 9 крайнего переднего положения подача рабочей жидкости переключается на канал Д. При этом в задней полости цилиндра 6 создается давление и цилиндр 6 совместно с обоймой

9 перемещается в заднее положение, на-. жимные ролики 7 и 8 освобождают обжимные кулачки 1 и 2, те расходятся, а труба с готовой захваткой извлекается и вводится новая труба. Цикл повторяется.

Формула изобретения

1, Устройство для образования захватки на конце трубы, содержащее обойму, стационарно установленную и имеющую ради.альные сквозные пазы, охватывающее

20 обойму у начала пазов кольцо. подвешенные на пружинах к кольцу и контактирующие с его внутренней поверхностью опорным концом профильные кулачки, свободно размещенные в пазах обоймы, и механизм поворота и радиального перемещения кулачков в виде принудительно и ограниченно перемещаемого вдоль, обоймы корпуса. имеющего на внутренней поверхности передней части контактные элементы для взаимодействия с концами кулачков. отл ича ю щеес я тем.что, с целью повышения качества захватки и устранения затекания металла трубы в зазоры между кулачками путем создания замкнутого пространства. одна пара кулачков выполнена с постоянной шириной и с плоской рабочей поверхностью, а вторая пара кулачков выполнена ступенчатой формы и с цилиндрической рабочей поверхностью, причем в

40 процессе оформления эахватки рабочая поверхность одной пары кулачков выполняет функцию направляющих для другой пары кулачков.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е45 с я тем, что, с целью уменьшения силы трений и мощности устройств, контактные элементы выполнены в виде роликов.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения

50 конструкции, обойма выполнена в виде неподвижного поршня при подвижном роликовом корпусе.

4. Устройство по и, 1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью уменьшения габаритов

55 устройства. центры поворота кулачков расположены на их опорных поверхностях в пределах рабочих размеров кулачков.

1801648

Llc гаУчм л. иаэсами ааааа уаыЪай заиималь

Яализсщиа рудра заимзйеу бдх@мамюм

Начала рыжим а%алиммэа Миамоа

Фиг. о

Составитель А,Губанова

Техред М.Моргентал Корректор Н,Гунько

Редактор В.Трубченко

Заказ 813 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Ла злеим аЮжиммыл ичлачмаа йзбмчемие заЖили

1801648

- 1