Способ нагрева заготовок перед штамповкой

Авторы патента:

B21C29 - Охлаждение или нагрев заготовок или рабочего инструмента прессов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам нагрева заготовок перед штамповкой. Цель изобретения - снижение энергозатрат. Заготовки перемещают в среде сыпучего теплоносителя , нагретого до заданной температуры нагрева, производят при этом нагрев заготовки. Перемещение заготовки осуществляют при постоянном ее контакте с сыпучим теплоносителем. 2 ил.

СОЮЗ COBETCKMX

СО ЦИАЛ И СТИЧЕ С KMX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ)СТВУ

1 (21) 4688625/27 (22) 15,05,89 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (75) В. Н. Пряхин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1402383, кл. В 21 С 31/00, 1985. (54) СПОСОБ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ШТАМПОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке ме. Изобретение относится к металлургии, в частности к способу нагрева заготовки перед штамповкой, например, в дуговой туннельной печи.

Целью изобретения является снижение энергозатрат.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для нагрева, продольный разрез; на фи г, 2 вЂ” то же . поперечный разрез. .Способ нагрева заготовок осуществляют в устройстве. которое содержит корпус 1, выполненный в виде прямоугольйого туннеля, футеровочную оболочку 2. Между корпусом 1 устройства и его футеровочной оболочкой 2 установлены нагреватели 3, а внутри корпуса 1 помещен сыпучий теплоноситель 4 и заготовка 5, Кроме этого,предусмотрены выступы 6, толкатели 7, расширяющаяся зона 8-и лоток 9.

Способ нагрева заготовок перед штамповкой осуществляется следующим. образом..Сыпучий теплоноситель 4 нагревается энергией нагревателей 3 до требуемой тем„„Я2„„1801649 Al

2 таллов давлением; в частности к способам нагрева заготовок перед штамповкой. Цель изобретения вЂ” снижение энергозатрат, Заготовки перемещают в среде сыпучего теп-. лоносителя, нагретого до заданной температуры нагрева, производят при этом нагрев заготовки. Перемещение заготовки осуществляют при постоянном ее контакте с сыпучим теплоносителем. 2 ил. пературы. Заготовка 5 толкателем 7 подается на.вход печи при прохождении в сыпучем теплоносителе 4 заготовки 5, которая по наклонному желобу 9, минуя расширяющуюся зону 8, подается в пресс (на фигурах неи ока за н).

Пример . Заготовки длиной 30 вЂ” 40 и диаметром 20 вЂ” 40 мм обрабатывались в туннельной печи в течение 8 вЂ” 10 с при 850 вЂ” 900 С. Материалом выполнения заготовок (р являлась инструментальная сталь. С>

Формула изобретения и

Способ нагрева. заготовок перед штамповкой, заключающийся в перемещении за- О" готовки в среде нагрева и термической -Ь обработке заготовки, отличающийся Q тем, что, с целью снижения энергозатрат, в качестве среды нагрева используют сыпучий теплоноситель,- нагретый до заданной температуры, а перемещение заготовки осуществляют при ее постоянном контакте с сыпучим теплоносителем.

1801649

Составитель А. Быстров

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101. Заказ 813 Тираж . .. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ нагрева заготовок перед штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при горячем прессовании

Контейнер для прессования изделий // 1328024

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении устройств для горячего прессования

Устройство для экструдирования профилей средой высокого давления // 1171207

Контейнер для прессования изделий // 975137

Устройство для прямого контактного нагрева заготовок при прессовании // 967606

Матрица для деформирования металлов // 961836

Способ нагрева заготовок перед прессованием // 956089

Устройство для прессования металлов // 904826

Контейнер трубопрофильного пресса // 897362

Способ определения температуры в заготовке при прессовании // 867447

Способ непрерывного прессования изделий из цветных металлов // 2111811

Способ изготовления полых профилей в среде азота и устройство для его осуществления // 2189878

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу экструдирования в среде азота, и может быть использовано для получения полых изделий из металла, преимущественно полых алюминиевых профилей и труб, находящих широкое применение в строительстве, авиастроении, химическом машиностроении и т.п

Способ изготовления полых профильных изделий (варианты) и устройство для его осуществления (варианты) // 2226439

Устройство для закалки изделий на столе пресса // 2236922

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для охлаждения и закалки прессованных изделий, преимущественно из алюминиевых сплавов, непосредственно на столе пресса

Способ полунепрерывного прессования заготовок из алюминиевых сплавов системы ai-mg-si // 2277451

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способу экструдирования алюминиевых профилей и труб в качестве заготовки при изготовлении топливной рампы впрыскового двигателя

Способ нагрева матричного комплекта // 2288062

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу нагрева матричных комплектов прессового инструмента перед процессом прессования в нагревательных печах

Способ охлаждения изделий // 2093287

Изобретение относится к охлаждению изделий, осуществляемому преимущественно в процессе прессования длинномерных изделий на столе пресса

Контейнер пресса для изготовления крупногабаритных труб и профилей // 2479372

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных труб и профилей методом горячего прессования

Устройство и способ предварительного нагрева экструзионной матрицы // 2637731

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ предварительного нагрева экструзионной матрицы перед ее установкой в экструдер, включает два этапа, осуществляемых посредством контроллера устройства для предварительного нагрева экструзионной матрицы, причем первый этап включает нагрев экструзионной матрицы с использованием первой группы нагревающих элементов, обращенных к по существу плоским торцевым граням экструзионной матрицы, и второй группы нагревающих элементов, обращенных к криволинейной наружной поверхности экструзионной матрицы. Последующий второй этап включает нагрев экструзионной матрицы с использованием только первой группы нагревающих элементов для доведения матрицы до требуемой температуры предварительного нагрева или нагрев экструзионной матрицы с использованием первой группы нагревающих элементов и второй группы нагревающих элементов, работающих c мощностью, при которой криволинейная наружная поверхность экструзионной матрицы получает меньше прямого теплового излучения, чем во время первого этапа, для доведения матрицы до требуемой температуры предварительного нагрева. Технический результат заключается в обеспечении нагрева матрицы быстрым и эффективным способом. 2 н. и 9 з.п.ф-лы, 15 ил., 1 пр.