Способ определения температуры в заготовке при прессовании

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 867447 (6l ) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 16.10,79 (2 l ) 2829466/25-27 (51)М. Кл.

В 21 С 29/00 с присоединением заявки РЙ—

Геаудорстеамей комитет

CCCP (23) Приоритет

Il0 делам «эобретеиий

«открыт«й

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень .% 36 (53) УДК 621. .777.07 (088.8) Дата опубликования описания 03.10.81

И. Н. Потапов, С. Г. Кравченко, Х Н. Ларин, С. A. Козерадокий, В. М. Изотов, Г. P. Золотарев и А.. Лунев (72) Авторы изобре-ения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕИИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

В ЗАГОТОВКЕ:ПРИ ПРЕССОВАНИИ ки (11 и $2) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к способам определения поля температур в пластиче.ской зоне заготовки при прессовании металлов и сплавов.

Существующие способы аналогичного

S назначения включают выполнение в заготовке глухих полостей, размещение в них образцов из металлов-датчиков, плавяшгхся при определенной температуре, и определе.10 ние температуры в различных точках эаго- товкта по изменению внешнего вида образцов от оплавления или фазового перехода.

Образцы из металлов датчиков выполняктт в виде небольших стержней, помешен15 ных в металлические капсулы, устанавливаемые друг за другом в полости заготовНедостатком этих способов является невысокая точность вследствие того, что в каждом данном участке полости заготовки находится только один металл-датчик, который фиксирует строго одну темпервтуру, совпадающую с температурой его плавления.

Цель изобретения — повышение точности.

Поставленная цель достигается тем, что перед размещением образцов стенки полостей покрывают теплоизоляционным слоем, а образцы иэ различных металлов-датчиков помешают в полости в виде смеси мелкодисперсных порошков.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

В исходной заготовке металла, предварительно обточенной по наружной IIo верхности до требуемою диаметра, со стороны контакта ее с пресс-штемпелем параллльно оси выполняют по меньшей мере два отверстия на длину, составляющую 0,85-0,95 .. длины заготовки. После этого поверхность отверстий покрывают теплоизаляционным слоем, например, смесью жидкого стекла с асбестом, пороцпсом шамота и др. Датчики в виде мелкодисперсных порошков металлов, перитектических смесей, эвтектик, каждый из которых предназначен для фиксации строго определенной температуры, отличающийся одна от другой, например, на 20 С, тшаэ тельно перемешивакт и помещают в подготовленные глухие полости, которые после этого герметизируют, например резьбовыми пробками.

Мелкодисперсные порошки металла, эвтектик и др. имеют строго определенную 1О температуру плавления или фазового перехода, сопровождающуюся изменением цвета по сравнению с исходным состоянием, либо оплавленным, При прессовании тугоплавких металлов, например, молибдена необходимо проводить процесс при температуре 1100-1300 С. Выбирая материал датчиков таким образом, чтобы весь температурный интервал прессования с учетом деформационного pa=-огрева (100 С) смог быть зафиксировал о ими, можно с точностью до выбранного шага температуры, например,. 20 С определить температуру в объеме заготовки при прессовании. Уменьшая размеры частиц датчиков, повьпнают точность измерения температуры в любом участке заготовки, при этом температуру HQ данном участке определяют по происшедшему изменению датчика рассчитанного на больФ

30 шую температуру фазового превращения среди прочих. Так, например, если на произвольном участке заготовки фазовые изменения произошли у датчиков, ориентированных на температуру 1100, 1200, 1220 С, то следовательно, температура на данном участке составляла при прессовании 1220 С. В данном случае на кажо дом участке деформируемой заготовки мо>кно получить наибольшее приближение к ис40 тинной температуре вследствие того, что частицы материала-датчика, ориентированные на разную температуру, группируются на минимальном участке заготовки, и та47 4 ким образом по изменению происходящему

B материапсдатчнке...редназначенном для фиксации наибольшей температуры среди прочих, можно на малом участке определитьь максимальную для данных условий процесса температуру на малом участке по сечению заготовки.

Датчик в виде порошка целесообразно выбирать с размерами частиц 100500 мкм, что обусловлено те.«, что при уменьшении размера частиц ) 100 мкм затруднего определение температуры изза малого размера частиц датчиков. Увеличение размера частиц 500 мкм прив одит к сни жен и ю точ ности определения температуры по сечению образца, увеличению погрешности измерения температуры.

Формула изобретения

Способ определения температуры в заготовке при прессовании, вкл1рчаюший выполнение в заготовке глухих полостей

1 размегцение в них образцов из плавящихся металлов-датчиков и определение температуры в различных точках заготовки по изменению внешнего вида образцов от оплаьпения или фазового перехода, о т— пичаюшийся ем,что, сцелью повышения точности, перед размещением образцов стенки полостей покрыванзт теппоизопяционным слоем, а образцы из металлов-датчиков помешают в полости в виде смеси мепкодисперсных порошков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Корнеев H. П. и др. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. М., Металлургия", 1975, с. 274.

2. 1 Кузнечно-штамповочное производство". 1971„№ 3, с. 6-9 (прототип).

Составитель A. Курович

Редактор Т. Портная Техред И, Асталош Корректор Л. Бокшан

Заказ 81 68/6 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. У>кгоро}, ул. Проектная, 4