Устройство для экструдирования профилей средой высокого давления

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ СРЕДОЙ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, содержащее контейнер с крьшпсой, матрицу и нагреватель, о тли чающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, нагреватель вьтолнен в виде двух электродов, один из которых установлен внутри контейнера, а другой - вне контейнера, причем внутренний электрод вьтолнен в виде токопроводящей втулки и размещенного в ней. графитового подвижного контакта , внещний электрод соединен с матрицей и снабжен подпружиненным контактом, установленным в выходной части матрицы, а между графитовым контактом и матрицей вьтолнена поi лость для размещения смазки. 2. Устройство по П.1, отли (Л С чающееся тем, что графитовьй контакт вьтолнен в виде секторов усеченного конуса с центральным отверстием и кольцевого прижима.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I 9.) (I I ) ГООУДАРСТНЕНКЬ9 КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СИИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОКЦ, ;"", Я

I УА tсл)))

М .: Металлургия, 1970, с. 111, рис. 45.

Механические свойства материалов под высоким давлением. Под ред.

Х.Д.Пью, вып. 2. Применение высоких давлений в технологических процессах. М.: Мир, 1973, с. 104-108. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ СРЕДОЙ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ, содержащее контейнер с крышкой, матрицу и нагреватель, о т-

«>>>4 22 F 3 20 В 21 С 29 00 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, нагреватель выполнен в виде двух электродов, один из которых установлен внутри контейнера, а другой — вне контейнера, причем внутренний электрод выполнен в виде токопроводящей втулки и размещенного в ней графитового подвижного контакта, внешний электрод соединен с матрицей и снабжен подпружиненным контактом, установленным в выходной части матрицы, а между графитовым контактом и матрицей выполнена полость для размещения смазки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что графитовый контакт выполнен в виде секторов усеченного конуса с центральным отверстием и кольцевого прижима.

1 1 71207 2

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для экструдирования профилей из спеченных заготовок, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства.

На фиг, 1 схематически показано устройство, общий вид; на фиг. 2— конструкция графитового контакта. 10

Устройство для экструдирования профилей среды высокого давления состоит из контейнера 1 высокого дав-а ленид, крышки..2,,керамической изоляционной втулки 3, размещенной внутри 1э контейнера 1, токопроводящей втулки

4 с токовым сужением в нижней части, графитового контакта 5, установленйого внутри втулки 4 и состоящего из секторов усеченного конуса 20 (фнг. 2) и кольцевого прижима 6, твердосплавной матрицы 7 и подпружиненного контакта 8, установленного в выходной части матрицы 7. Матрица

7 подключена к источнику питания 25 (не показан) контактом 9. Полость 10 между втулкой 4, графитовым контактом

5 и заготовкой заполнена смазкой .(например, гексагональным нитридом бора). Все токоведущие элементы уст- 30 ройства изолированы прокладками 11 иэ электротехнического картона. При этом токопроводящая втулка 4 и размещенный в ней подвижный графитовый контакт 5 образуют внутренний элек35 трод, а матрица 7 г подпружиненный .контакт 8 — внешний электрод.

Установка работает следующим образом.

В контейнер 1 нагнетается рабочая среда (предпочтительно аргон) под высоким давлением, включается источник питания электродов, причем внутренний и внешний электроды подсоединены к разным полюсам источника.

Электроды совместно с исходной заготовкой образуют электрическую цепь, в которой наиболее высокое активное. сопротивление имеет матрица 7 и заготовка. Эти элементы наиболее сильно разогреваются при прохождении электрического тока по цепи. Для обеспечения равномерности разогрева заготовки ток пропускают также через концевую часть заготовки при помощи подпруживенного контакта 8. Пс еле разогрева заготовки до заданной температуры давлеиие рабочей среды повьппают и осуществляют процесс экструдирования заготовки. Образующийся профиль (пресс-иэделие) при выходе из матрицы 7 отжимает подпружиненный контакт

8, который отключается от источника тока и отводится от матрицы. В дальнейшем нагрев заготовки осуществляется пропусканием тока через матрицу 7, заготовку, графитовый контакт 5, втулку 4 и крьппку 2.

В процессе экструзии матрица долж" на иметь ту же температуру, что и заготовка, для обеспечения изотермических условий деформации. Это обеспечивается регулированием силы тока, протекающего в упомянутой цепи.

Конструкция расположенного перед зоной деформации контакта 5 обеспечивает постоянное. соприкосновение графитовых сегментов с металлом заготовки за счет того, что по мере износа контактирующих с заготовкой поверхностей контакта последний под действием кольцевого прижима б опускается вниз, обжимаясь в токовом сужении токопроводящей втулки 4 до касания с заготовкой за счет радиальной подвижности секторов.

Стабильность протекания процесса экструзии достигается балансом мощности нагрева и скорости экструзии при постоянном давлении внутри контейнера.

Сравнительные испытания предлагаемого и известного устройств проведены при изготовлении экструдированных профилей (цилиндрических прутков) из быстрорежущей стали РбМ5. При идентичных технологических условиях (температуре и давлении прессования) в предлагаемом устрОйстве проэкструдированы заготовки диаметром до 40 мм (в известном — до 8 мм). Качество прутка (в том числе его поверхности) в обоих случаях одинаково.

Таким образом, применение изобретения позволяет расширить технологи" ческие возможности оборудования (увеличить диапазон размеров исходной заготовки) при сохранении высокого качества прутков.

Составитель И.Киянский

Редактор Т.Кугрьппева Техред А.Бабинец

Корректор А. Обручар

Подписное

Филиал IlTIII "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Заказ 4777/I2 Тираж 747

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5