Неплавящийся вольфрамовый электрод

 

Использование: при изготовлении неплавящихся электродов для аргонои гелиеводуговой сварки толстолистовых материалов с разделкой кромок. Сущность изобретения: неплавящийся вольфрамовый электрод состоит из двух (1 и 2) симметричных частей, соединяемых еще на стадии формовки электродов через медную, титановую или циркониевую прослойку (3), изготовленную из фольги, например, толщиной 0,3... 1,5 мм, которая при работе нагревается и выплавляется, образуя паз (4). 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

0©

О

М V

Ы (21) 4941045/08 (22) 03.06.91 (46) 15.03.93. Бюл. М 10 (71) Научно-исследовательский институт

"Квант" (72) А.Б. Гончаров, Я.Н, Филиппов и В.Г, Гфнчарова (f8) А.Б. Гончаров, Я.Н, Филиппов и В.Г, Гончарова (56) Патент Великобритании М 1316999, к . В 23 К 9/24, 1974.

Авторское свидетельство СССР

O 663512, кл. В 23 К 9/24, 1977.

Заявка Японии N 61-273295, кл, В 23 К

9/24, 1986, „„ЯЦ„„1802773 А3 (54) НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ВОЛЬФРАМОВЫЙ

ЭЛ ЕКТРОД (57) Использование: при изготовлении неплавящихся электродов для аргоно- и гелиеводуговой сварки толстолистовых материалов с разделкой кромок. Сущность изобретения; неплавящийся вольфрамовый электрод состоит из двух (1 и 2) симметричных частей, соединяемых еще на стадии формовки электродов через медную, титановую или циркониевую прослойку (3), изготовленную из фольги, например, толщиной

0,3...1,5 мм, которая при работе нагревается и выплавляется, образуя паз (4). 2 ил.

1802773

Формула изобретения

Неплавящийся вольфрамовый электрод, на рабочей части которого выполнено не менее одного разреза, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения подготовки электрода к работе и сокращения расхода вольфрама, электрод выполнен из не менее двух продольных симметричных частей, соединенных между собой прослойкой из меди или другого материала с температурой плавления 1170-2400 К.

Составитель А, Гончаров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Демчик

Редактор

Заказ 857 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при изготовлении неплавящихся электродов для аргоно и гелиеводуговой сварки толстолистовых материалов с разделкой кромок. 5

Целью изобретения является упрощение подготовки электрода к работе и сокращение расхода вольфрама.

На фиг, 1 приведен электрод с одним осевым пазом; на фиг; 2 — то же, с двумя продольными осевыми пазами, Электроды соответственно состоят из двух 1 и 2, фиг. 1 и четырех, фиг. 2, симметричных частей. Эти части соединяются, например на стадии формовки электродов через медную, титановую или циркониевую прослойку 3 изготовленную из фольги толщиной, например, 0,3.„1,5 мм, После спекания такой электрод представляет собой цельный "монолитный" стержень, Подго- 20 товка неплавящегося электрода к сварке заключается только в традиционной заточке рабочей части. После этого на выводной планке, в случае автоматической сварки, или медном бруске зажигают на несколько 25 минут дугу и выводят на режим. Рабочая часть электрода при этом нагревается и прослойка выплавляется, образуя паз 4, фиг. 1.

При использовании для прослойки материала, с температурой плавления более 2400 30

К, паз формируется плохо из-за недостаточной температуры электрода. Применение более легкоплавких материалов, с Тп(,1170

К, может привести к разрушению электрода в процессе сварки и попадания легкоплавких материалов в шов, что может снизить их качество. Такие материалы как медь, титан или цирконий даже если попадут в шов, к ухудшению качества сварных соединений не приведут.

При "подгорании" электрода подготовка его к сварке также заключается в традиционной конической заточке.

Положительный эффект, по сравнению с прототипом, достигается за счет устранения необходимости механической прорезки пазов в рабочей части электрода при подготовке его к сварке, что позволяет существенно упростить этот процесс и сократить расход вольфрама,