Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов

 

Использование: в электромашиностроении в качестве оборудования для изготовления магнитопроводов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем валом 2, на котором закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода . В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие. Для повышения производительности в верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубчатой ленты на оправку, выполненные в виде приводимых во вращение зубчатых колес, зубцы 8 которых расположены между элементами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку. 1 з. п. ф-лы, 5 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4926348/07 (22) 11.04,91 (46) 15,03.93. Бюл. ¹ 10 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрических машин Научно-производственного обьединения "Сибэлектромотор" (72) Э,М. Гусельникбв и Г,С, Баяк (73) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электрических машин НПО "Сибэлектромотор" (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1317570, кл. Н 02 К 15/02, 1986, Авторское свидетельство СССР

N 1372502, кл, Н 02 К 15/02, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАГНИТОПРОВОДОВ

ЫЛ 1802907 А3 (57) Использование: в электромашиностроении в качестве оборудования для изготовления магнитопроводов, Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с размещенным в нем валом 2, на котором закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода. B корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие. Для повышения производительности в верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубчатой ленты на оправку, выполненные в виде приводимых во вращение зубчатых колес; зубцы 8 которых расположены между зле- 3 ментами для формовки в месте захода зубчатой ленты на оправку. 1 з. и. ф-лы, 5 ил, 1802907

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных магнитопроводов и может быть использовано в электротехнической промышленности. 5

Целью изобретения является повышение производительности, На фиг, 1 изображено устройство для намотки магнитопровода, вид сверху; на фиг. 2 изображен разрез А — А на фиг, 1; на "0 фиг. 3 изображен разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг, 4 изображен разрез  — В на фиг, 1; на фиг, 5 показана схема, поясняющая взаимное расположение формующих элементов оправки и выступов диска. 15

Устройство содержит корпус 1, в котором расположен приводной вал 2. На валу 2 закреплена оправка 3 с элементами 4 для формовки магнитопровода, выполненными в виде зубцов, профиль которых соответст- 20 вует профилю пазов магнитопровода. В корпусе 1 имеется паз 5, переходящий в наклонное тангенциальное отверстие 6, B верхней части корпуса 1 размещены элементы 7 для заталкивания витков зубцовой ленты на оправку 3, выполненные в виде зубчатых колес, приводимых во вращение и установленных таким образом, что их зубцы

8 расположены между элементами 4 для формовки, в месте захода зубчатой ленты на оправку 3. Привод элементов 8 осуществляется, в частности, коническим зубчатым колесом 9, закрепленным на валу 2 и взаимодействующим с зубчатой шестерней

10, установленной соосно зубчатому колесу 35 (элементу 7) и закрепленной íà его торцевой поверхности. В нижней части корпуса 1 размещен диск 11, установленный на валу 2, На торцевой поверхности диска 11 имеются выступы 12, которые расположены по окруж- 40 ности в соответствии с расположением формующих элементов 4. Часть выступов 12 расположена в пазу 5, вдоль направления движения зубчатой ленты 16. В корпусе 1 над диском 11 установлен на оси 13, распо- 45 ложенной радиально по отношению к диску, ролик 14, на цилиндрической поверхности которого имеются углубления 15. Ролик 14 свободно вращается вокруг собственной оси 13. Цилиндрическая поверхность роли-. 50 ка 14 входит в просвет паза 5, при этом выступ 12 расположен в углублении 15. В зависимости от угла Q подъема наклонного тангенциального отверстия 6 к торцевой поверхности корпуса 1 по линии наружного 55 диаметра оправки 3, высоты h подъема наклонного тангенциального отверстия 6 и наружного диаметра D оправки 3 последняя закреплена на валу так, что формующие элементы 4 расположены со смещением в сторону вращения по отношению к выступам 12 диска 11 на угол ф, который определяется из выражения

360h tg >

Р= — д ——

Устройство работает следующим образом, При включенном приводе вращается вал 2 с оправкой 3 и диском 11, Вращение от вала 2 через взаимодействующие коническое зубчатое колесо 9 и коническую зубчатую шестерню 10 передается на элемент 7 (зубчатое колесо) для заталкивания зубчатой ленты 16 на оправку 3. Диск 11 своими выступами 12, воздействуя на синхронизирующий ролик 14, вращает его вокруг своей оси, Ленту 16 подают в паз 5 корпуса 1, В пазу 5 она захватывается выступами 12 и подается далее по наклонному тангенциальному отверстию 6 к оправке 3, При этом выступы 12 входят в углубления 15, что, с одной стороны, исключает соскальзывание ленты 16 с выступов 12, а с другой стороны, задает ей изначальное положение относительно оправки 3. Таким образом, лента 16 выходит к оправке 3 четко ориентированная по отношению к формующим элементам 4, По мере дальнейшего продвижения ленты

:16 она навивается на оправку 3, одновре-. менно перемещаясь по ней под действием зубчатого колеса (элемента 7), которое, вращаясь синхронно с оправкой, заталкивает своими зубцами 8 зубчатую ленту 16 на формирующие элементы 4, При намотке магнитопровода с высоким якорем, в частности по способу, описанному в авт. св. СССР N 140322, при прохождении зубчатой ленты 16 между диском 11 и роликом 14, вытянутые желоба спрямля ются, что приводит к удлинению ярмовой зоны зубчатой ленты 16 и сворачиванию ее в спираль.

Предлагаемое устройство для изготовления витых ленточных магн итоп ро водо в по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ, а именно:

- оно обеспечивает более высокие скорости намотки магнитопровода и, соответственно, более высокую производительность:

- оно обеспечивает автоматизацию процесса заправки зубчатой ленты, что также способствует повышению производительности изготовления магнитопроводов, повышению надежности и позволяет использовать устройство в автоматических линиях;

- оно обеспечивает возможность изготовления магнитопроводов с высоким ярмом.

1802907

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления витых ленточных магнитопроводов, содержащее корпус с размещенным в нем валом, на котором закреплена оправка с элементами 5 для формовки магнитопровода, располо женными на ее цилиндрической поверхности и выполненными в виде зубцов, профиль которых соответствует профилю пазов магнитопровода, направляющие эле- 10 менты для захода зубчатой ленты, выполненные в виде паза в корпусе, переходящего в наклонное тангенциальное отверстие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, ус- 15 тройство снабжено по меньшей мере одним элементом для заталкивания зубчатой ленты на оправку, выполненным в виде установленного в корпусе с возможностью вращения зубчатого колеса, зубцы которого 20 расположены между элементами для формовки в месте захода зубчатой ленты на

on равку.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно снабжено диском с высту- 25 пами на торцовой поверхности и роликом, на цилиндрической поверхности которого имеются углубления, при этом диск закреплен на валу и размещен в корпусе, часть его выступов расположена в пазу вдоль направления движения ленты, ролик установлен в корпусе с возможностью вращения вокруг собственной оси, радиальной по отношению к диску, и вазможностью взаимодействия с расположенными в пазу выступами, а формующие элементы оправки расположены со смещением в сторону вращения по отношению к выступам диска на угол, определяемый из выражения

xoo g>

Р- — д— где P — угол смещения формующих элементов оправки относительно выступов диска; а — угол подъема наклонного тангенциального отверстия к торцовой поверхности корпуса по линии наружного диаметра onpaaxv;

h — высота подъема наклонного тангенциал ьно1.о отверстия;

0 — наружный диаметр оправки, 1802907

1802907

Составитель Э. Гусельников

Техред M.Moðãåíòàë Корректор П. Гереши

Редактор Т. Коляда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 864 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5