Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях

 

Использование: штампы для обжима концевых утолщений на длинномерных полых деталях. Сущность изобретения: штамп устанавливается на пресс с открытым в сторону фронта провальным отверстием стола. Штамп состоит из жестко смонтированного на нижней плите ложемента с полукруглым вырезом под заготовку, с элементом, центрирующим ее донную часть, а также размещенную в матрицедержателе обжимную матрицу с рабочей полостью. С верхней плитой штампа связан подвижный вдоль оси давления пуансон, выполненный секционным с проходящими через его продольную ось плоскостями разъема секций. Концентрично паунсону жестко смонтирована оправка в виде ступенчатого стержня со ступенями одинаковой высоты и уменьшающимися в направлении нижней плиты диаметрами ступеней. Матрицедержатель состоит из двух шарнирно связанных приводных неравноплечих рычажных захватов с вертикальной осью поворота, в зоне больших из плеч выполнено отверстие под матрицу при сомкнутом положении захватов. С коротким плечом каждого рычажного захвата взаимодействует жестко смонтированный на верхней плите клин. Матрица выполнена быстросьемной с возможностью центрирования в гнезде нижней плиты для размещения в нем совместно с заготовкой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. со С

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 21 J 13/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - -" ="*

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4719518/27 . (22) 14.07.89 (46) 23.03.93. Бюл. hh 11 (71) Тульский филиал Научно-исследовательского технологического института "Прогресс" (72) 8.8. Пискарева (56) Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем. — M. Машиностроение, 1975, с. 110, рис. 283. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА КОНЦЕВЫХ

УТОЛЩЕНИЙ НА ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Использование: штампы для обжима концевых утолщений на длинномерных полых деталях. Сущность изобретения: штамп устанавливается на пресс с открытым в сторону фронта провальным отверстием стола.

Штамп состоит из жестко смонтированного на нижней. плите ложемента с полукруглым вырезом под заготовку, с элементом, центрирующим ее донную часть, а также размещенную в матрицедержателе обжимную

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов, а именно к штампам для обжима концевых утолщений на полых деталях.

Цель изобретения — обеспечение воэможности выполнения операции для деталей. длина которых превышает наибольшее расстояние между ползуном и столом пресса.

На фиг. 1 изображен вид на нижнюю часть штампа; на фиг. 2 — увеличенное изображение элемента l на фиг. 1; на фиг, 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез 6-6

„„« Ц„„1803245 А1 матрицу с рабочей полостью. С верхней плитой штампа связан подвижный вдоль оси давления пуансон, выполненный секционным с проходящими через его продольн, ю ось плоскостями разъема секций. Концентрично паунсону жестко смонтирована оправка в виде ступенчатого стержня со ступенями одинаковой высоты и уменьшающимися в направлении нижней плиты диаметрами ступеней, Матрицедержатель состоит из двух шарнирно связанных приводных неравноплечих рычажных захватов с вертикальной осью поворота, в зоне больших иэ плеч выполнено отверстие под матрицу при сомкнутом положении захватов, С коротким плечом каждого рычажного захвата взаимодействует жестко смонтированный на верхней плите клин, Матрица выполнена быстросьемной с возможностью центрирования в гнезде нижней плиты для размещения в нем совместно с заготовкой, 1 з и. ф лы, 6 ил. на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 1.

Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях содержит неподвижную плиту 1 ° на которой установлены подставка 2 и обойма 3. В обойме 3 смонтирована ось 4. На оси 4 установлены двуплечие рычаги 5 и 6, большое плечо которых выполнено в виде скобы с внутренним контуром, соответствующим наружному контуру матрицы для обжима 7. Матрица 7 выполнена в виде цилиндра, внутренняя поверхность которого имеет рабочий выступ, позволяющий при перемещении заготовки

1803245 ний на полых деталях работает следующим образом.

При верхнем положении ползуна пресса рычаги 5 и 6 раскрыты, На штампуемую заготовку 22 надевают матрицу 7. Далее заготовку вместе с матрицей устанавливают в полуоткрытое пространство штампа и пресса в полуоткрытый контейнер 19, фиксируя заготовку 22 фиксатором 21. Перемещение заготовки 22 вниз по фиксатору 21 ограничивается соприкосновением нижней плоскости матрицы 7 с верхней плоскостью обоймы 3, 50

55 вниз через матрицу уменьшать наружный диаме р заготовки, Наружная поверхность матрицы 7 выполнена с учетом беэзазорного соединения с внутренними контурами рычагов 5 и 6, при этом рычаги 5 и 6 играют 5 роль фиксирующей обоймы, Поэтому для удобства обслуживания штампа толщина стенки матрицы 7 выбирается минимальной, чтобы облегчить вес матрицы. Для предотвращения смещения матрицы 7 вверх наружная поверхность ее имеет конический выступ, упирающийся в соответствующий элемент рычагов 5 и 6. Под нижней плоскостью матрицы 7 в обойме 3 смонтированы направляющие 8 с установленными 15 в них полэунами 9, подпружиненными в направлении к вертикальной оси штампа, В ползушках 9 на осях 10 располагаются съемники 11, взаимодействующие с подпружиненными толкателями 12, установленными в подкладке 13 и обойме 3. В обойме 3 смонтированы также противоотжимы 14, фиксаторы 15, ограничивающие разворот рычагов 5 и 6, а также опора 16 с размещенными в ней пружинами 17 и 18. взаимодей- 25 ствующими с меньшими плечами рычагов 5 и 6 и осуществляющие их разворот. В неподвижной плите 1 смонтирован полуоткрытый контейнер 19 с поддоном 20. В поддоне 20 закреплен фиксатор 21, на который устанав- 30 ливается штампуемая заготовка 22, Для смягчения удара обработанной детали 23 о поддон 20 на фиксатор 21 надета эластичная прокладка 24. На подвижной плите 25 штампа закреплена тяга 26 с коническими 35 участками 27, взаимодействующими с соответствующими участками разрезного пуансона 28, имеющего рабочий опорный выступ

29 и кольцевые канавки с расположенными в них пружинами растяжения 30 и 3 :. К 40 нижней плоскости тяги 26 закреплена шайба 32. На подвижной плите 25 установлены также клинья 33, взаимодействующие с меньшими плечами рычагов 5 и 8 и клинья

34, взаимодействующие с большими плеча- 45 ми рычагов.

Штамп для обжима концевых утолщеПри движении ползуна пресса вниз клинья 33 вступают во взаимодействие с меньшими плечами рычагов 5 и 6 и противоотжимами 14, в результате чего рычаги 5 и 6 смыкаются и осуществляют фиксацию матрицы T. После этого вступают во взаимодействие с противоотжимными концами рычагов 5 и 6 и с протияоотжимами 14 клинья 34. Таким образом, матрица 7 оказывается зафиксированной рычагами 5 и 6, после чего в работу вступает пуансн 28, который, войдя в полость заготовки и приняв необходимые размеры, рабочим опорным выступом 29 вступает в контакт с верхним торцом заготовки 22, При дальнейшем перемещении вниз выступ пуансона 29 давит на торец заготовки 22, вследствие чего последняя перемещается в направлении давления через рабочий выступ матрицы 7, через ее ниже расположенный цилиндрический участок и через съемники 11. При этом, наружный диаметр верхней части заготовки 22 уменьшается, одновременно уменьшается и внутренний диаметр верхней части заготовки 22, за счет чего образуется внутренний выступ в верхней части заготовки 22 — обжим "дульца".

При движении ползуна пресса вверх тяга 26 перемещается вверх, э пуансон 28 смещается вниз относительно тяги 26 и уменьшается в поперечном размере до тех пор, пока не будет обеспечен свободный выход пуансона 28 иэ детали 23. Далее клинья 34 и 33 поочередно освобождают концы рычагов 5 и 6. в оезультате чего рычаги 5 и 6 раздвигаются до фиксаторов 15, освобождая матрицу 7. После снятия со штампа матрицы 7 деталь 23 свободно извлекается иэ контейнера 19, а съемники

11 не препятствуют вертикальному перемещению вверх детали 23, так как в отсутствии матрицы 7 съемники 11 поворачиваются вверх на осях 10 под дейсгвием подпружиненных толкателей 12. В начале хода полэуна пресса вверх возможно не одномоментное сближение к центру секций разрезного пуансона 28. Съемники

11 исключают нежелательное воздействие

"опаздывающих" секций разрезного пуансона 28 на заготовку 22.

Формула изобретения

1. Штамп для обжима концевых утолщений на полых деталях, преимущественно длинномерных, к прессу с открытыв в сторону фронта провальным отверстием стола. содержащий жестко смонтированный на нижней плите ложемент с полукруглым Rhlреэом под заготовку. с центрирующим Ре донную част элементом, связанный с вернней плитой подвижной относительно по

1803245 сительно последней и параллельна ей, отверстие под матрицу выполнено в зоне больших плеч рычажных захватов при сомкнутом их положении, привод поворота

5 каждого рычажного захвата выполнен в виде жестко смонтированного на верхней плите клина с возможностью взаимодействия своей рабочей поверхностью с коротким концом соответствующего рычажного заt0 хвата, матрица выполнена быстросъемной с воэможностью центрирования в гнезде нижней плиты для размещения в нем совместно с заготовкой, при этом пуансон выполHQH секционным с плоскостями разьема

15 частей, проходящими через его продольную ось, и имеет сквозную ступенчатую полость, ответную ступенчатой наружной поверхности центрирующей оправки при сомкнутом положении частей пуансона, подпружинен20 ных между собой посредством, по меньшей мере одного тангенциально расположенного упругого элемента.

2. Штамп по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен жестко смон ирован25 ными на нижней плите ограничителями угла поворота рычажных захватов и противоотжимами клиньев, в нижней плите напротив последних выполнены окна для прохода клиньев, на обращенных к нерабо30 чей поверхности клиньев сторонах которых жестко смонтированы противоотжимы, при этом фиксирующий донную часть заготовки элемент выполнен с возможностью компенсации ее удлинения при

35 деформировании. следней вдоль оси давления пуансон, а также размещенную в матрицедержателе соосно с пуансоном обжимную матрицу с рабочей полостью, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности выполнения операции для деталей, длина которых превышает наибольшее расстояние между ползуном и столом пресса, он снабжен жестко смонтированной концентрично пуансону оправкой, выполненной в виде ступенчатого стержня со ступенями одинаковой высоты и уменьшающимися в направлении нижней плиты диаметрами ступеней, диаметрально расположенными относительно продольной оси штампа откидными . упорами, смонтированными на нижней плиje вблизи ее верхней плоскости с возможностью ограниченного поворота от горизонтального положения в сторону верхней плиты и радиального возвратно-поступательного перемещения, нижняя плита выполнена с центральным сквозным отвер-. стием и гйеэдом под матрицу, ложемент демонтирован своей верхней частью в укаэанном центральном отверстии матрицы и размещен остальной своей частью под

Нижней плитой в указанном провальном отверстии стола пресса с направлением открытой части его выреза в сторону открытой зонй провального отверстия стола, матрицедержатель выполнен в виде шарнирно связанных один с другим приводных йеравноплечих рычажных аахватов, общая сь поворота которых в плоскости, перпендикулярной к оси давления, смещена отно/ —

1803245

1ЦГ132Л5

Сосгавитель Д. Денисов

Редактор M. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор М, Максимншинец

Заказ 1024 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и огкрытиям г ри ГКНТ (Х(.Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г Ужгород. уп.Гагарина. 101