Способ термообработки углеродной теплоизоляции

 

Сущность изобретения: высокотемпературную печь пироуплотнения с углеродной теплоизоляцией нагревают до 600-800°С и выдерживают при этой температуре в течение 20-200 ч, при остаточном давлении воздуха 5 102-25 103 Па и его расходе на входе в печь 10-50 л/мин. Затем печь вакуумируют и нагревают до 2000-3000°С. Характеристика теплоизоляции: коэффициент теплопроводности 1-5 Вт/мК, прочность при сжатии теплоизоляции после термообработки 0,6- 1,1 МПа. 1 табл.

Р.

+»

CO(03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК (5I)5 С 04 В 35/64

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (РОСПАТЕ HT СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1) 4909515/33 (22) 11.02.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроеH ÏЯ (72) В. И. Моз гунов, В. Н.Прокушин, В .В,Клейменов и В.И.Смыслов (6) Прокушин В.И., Марочкин Е.П. Опыт эксплуатации вакуумных индукционных печей. Передовой опыт 1989, N. 6. с.38-40.

Авторское свидетельство СССР

М 284672, кл. С 04 В 35/64, 1969.

Изобретение относится к способам термробработки при восстановлении теплоизолИрующих свойств углеродной тфплоиэоляции высокотемпературных печ и пироуплотнения и может быть использов но в машиностроении, э ектротехнической и химической промышл нности.

Известен способ термообработки углеродной теплоизоляции высокотемпературных печей пироуплотнения при восстановлении теплоизолирующей способности материала теплоизоляции.

Способ включает термообработку углеродной теплоизоляции путем нагрева до

1(00 С в проточной среде аргона и выдержкй при этой температуре 10 часов.

Наиболеа близким в предложенному является способ обжига футеровки конверте.р, выполненный иэ огнеупоров на смоляной связке, путем нагрева продуктами

cr0ðàHèÿ кокса в кислороде по следующему

„„5U ÄÄ 1803397 A l (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ УГЛЕРОДНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ (57) Сущность изобретения: высокотемпературную печь пироуплотнения с углеродной теплоизоляцией нагревают до 600-800 С и выдерживают при этой температуре в течение 20-200 ч, при остаточном давлении воздуха

5 10 -25 10 Па и его расходе на входе в печь 10-50 л/мин. Затем печь вакуумируют и нагревают до 2000-3000 С, Характеристика теплоизоляции: коэффициент теплопроводности 1-5 Вт/мК, прочность при сжатии теплоизоляции после термообработки 0,61,1 МПа. 1 табл. режиму: подъем температуры до 300-350 С со скоростью 30-40 С/мин, до 700-800 С со скоростью 1,5-2 С/мин, до 900-1000 С со скоростью 15-20 С/мин (2).

Известные способы сопряжены с большими трудоза;ратами и материалоемкостью. (л)

Цель изобретения — уменьшение коэффициента теплопроводности теплоизоляции путем ее восстановления без замены.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термообработки углеродной теплоизоляции высокотемпературной печи пироуплотнения,, включающем нагрев до а

600-800 С и выдержку в проточной газовой среде, выдержку осуществляют в течение

20-200 часов при остаточном давлении воздуха 5 10 -25 10 Па и его расходе на

2 входе в печь 10-50 л/мин с последующим нагревом теплоизоляции в вакууме до температуры 2000-3000 С, 1803397

Формула изобретения

Способ термообработки углеродной теплоизоляции высокотемпературной печи пироуплотнения, включающий нагрев до

600-800 С и выдержку в проточной газовой среде, отличающийся тем, что, с целью уменьшения коэффициента теплопроводности теплоизоляции путем ее восстановления без замены, выдержку осуществляют в

"0 течение 20-200 ч при остаточном давлении воздуха 5 10 -25 10 Па и его расходе на г входе в печь 10-50 л/мин с последующим нагревом теплоизоляции в вакууме до температуры 2000-3000 С, Влияние режима термообработки на свойства материала теплоизоляции

Остаточное давлеP а с х о д Темпераво здуха, тура оконВремя выдержки, ММ Температура, окисления, С пп л/мин чательной термообн ие, воз10з чэс

Па работки, ОС ляции, Вт/мК

3000

12,5

0,8

200

800

2

0,5

25,0

0,6

Составитель В.Соколова

Техред M. Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор

Заказ 1031 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Реализация предложенного способа иллюстрируется следующими примерами, Высокотемпературную печь после 10 циклов пироуплотнения (по 200 часов при

1050-1100 С и остаточном давлении природного газа 6 .10 Па) нагревают до 700 С и выдерживают при втой температуре в течение 100 часов при остаточном давлении воздуха 12,5 10 Па и его расходе на входе в печь 30 л/мин. Затем печь вакуумируют и нагревают до 2500 С, после чего охлаждают.

Характер изменения свойств материала теплоизоляции после;проведенного режима представлен в таблице.

Коэффициент теплопроводности мате риала теплоизоПрочность и ри сжатии материала теплоизоляции после термообраб от-ки, МПа