Способ изготовления огнеупоров
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для работы в высокотемпературных и агрессивных средах, Цель изобретения - снижение газопроницаемости и высокотемпературной пол-, зучести крупнозернистых циркониевых огнеупоров. Способ изготовления циркониевых огнеупоров из диоксида циркония или бадделета включает совместное измельчение со стабилизирующей добавкой, брикетирование, обжиг брикета При температуре 1200-1300 С со скоростью нагрева 20-30 град/ч и охлаждения 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па, измельчение , формование и обжиг изделий при температуре 1700-1750 С со скоростью нагрева 15-20 град/ч и охлаждения 35-40 град/ч при парциальном давлении кислорода 210 Па - 2-10 Па. Изделия имеют кажущуюся плотность 4,68-4,73 г/см , открытую пористость 14,7-16,0%, предел прочности при сжатии 199-227 МПа, газопроницаемость 0,03-0,045 мкм, деформация ползучести за 24 ч при нагрузке 0,5 МПа и температуре 1600°С 0,. 1 табл, Q (Л С
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (Н) А1 (51)4 С 04 В 35 48 35 64
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 „ °
-с
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (21) 3986 130/29-33 (22) 09,12,85 (46) 30,04.87, Бюл. Р lá (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) И.Ф,Усатиков, P.Е.Вольфсон, В.С.Шаповалов, И.И.Вишневский и 10.В.Сухонос (53) 666,764 (088.8) (56) Караулов А.Г., Рудяк И.Н.
Физико-химические процессы производства и применения огнеупоров, М,:
Металлургия, 1981, с ° 45-49. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для работы в высокотемпературных и агрессивных средах.
Цель изобретения - снижение газопроницаемости и высокотемпературной ползучести крупнозернистых циркониевых агнеупоров. Способ изготовления циркониевых огнеупоров из диоксида циркония или бадделета включает совместное измельчение со стабилизирующей добавкой, брикетирование, обжиг брикета при температуре 1200-1300 С со скоростью нагрева 20-30 град/ч и охлаждения 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па, измельчение, формование и обжиг издео лий при температуре 1700-1750 С со скоростью нагрева 15-20 град/ч и охлаждения 35-40 град/ч при парциальном давлении кислорода 2 10 Паз
2 10 Па. Изделия имеют кажущуюся
4 плотность 4,68-4,73 г/см, открытую
3 пористость 14,7-16,07., предел прочности п ри сжатии 199-22 7 МПа, газ on роницаемость 0>03-0,045 мкм, деформаг ция ползучести за 24 ч при нагрузке
0,5 МПа и температуре 1600 С 0,2-0,3 °
1 табл, 1306925
Способ изготовления огнеупо и их свойства
3 Известный
Приготовление брикета: совместное измельчение ZrOz со стабилизирующей добавкой СаО + + + +
95:5
95:5 95:5 97: 3 при их соотношении увлажнение брикетной смеси прессование
Обжиг . о темпер атура, С
0 нагрев со скоростью, С/ч
1200
1250 ) 300 1750
30 50
55
48 парциальное давление О газоz вой среды, Па
10 () атм) б
25
Изготовление изделий:
Изобретение относится к огнеупорной отрасли промышленности и может быть использовано при производстве фасонных циркониевых изделий, пригодных для работы в различных высокотемпературных и агрессивных средах, например в высокотемпературных нагревателях окислителя и диффуэора парогенератора магнитогидродинамических электростанций.
Цель изобретения — снижение гаэопроницаемости и высокотемпературной ползучести крупнозернистых цирконие15 вых огнеупоров при сохранении их высокой плотности.
Циркониевые огнеупоры по предлагаемому способу изготавливают следующим образом.
95 вес.% технического диоксида циркония и 5 вес.% оксида кальция смешивают и измельчают в шаровой мельнице до полного прохода через сито с ячейкой 0,09 мм, массу увлажняют охлаждение со скоростью, С/ч 40 о, дробление, измельчение, сепарация, рассев на фракции приготовление формовочной массы + и прессуют брикет при давлении 50МПа.
Брикет обжигают при 1200-)300 С, нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 20-30 и 40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па. Обожженный брикет подвергается дроблению и иэмельчению с последующим рассевом на фракции иэ расчета в шихте 2-0 5 мм45%,. <0,5 мм " 10% и менее 40 мкм—
45% ° Порошок смешивают, увлажняют раствором технического лигносульфона" та до влажности 3-4%, прессуют при давлении 100 Mila, Сырец изделий подвергают сушке до влажности 0,5%, а о затем обжигу при 1700-1750 С со скоростью нагрева изделий 15-20 и охо лаждения 35-40 С/ч соответственно при парциальном давлении кислорода
2 10 — 2 10 Па, Состав и свойства UHpKoHHPBbIx огнеупоров, изготовленных по предлагаемому H известному способам, приведены в таблице.
1306925
Продолжение таблицы
Примеры
3 Известный увлажнепие прессование сушка обжи г о т емпер атур а, С
1700
1725
1750 750 нагрев со скоростью, С/ч о
18
30 о охлаждение со скоростью, С/ч 35
40
2 10 2 10 2 10 10 (! атм) Свой ст ва изделий:
Э кажущаяся. плотность, г/см
4,68
4,71 открытая пористость, %
16,0
15,5 предел прочности при сжатии, МПа 199
215 газопроницаемость, мкм
0,045
0,04
1500 (0,5 МПа)
1600 (0,2 МПа) 0,5
0,4
0,3
3,9
0,25 0,2 1,5
0,3
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ изготовления огнеупоров из 45 диоксида циркония или бадделеита путем совместного измельчения со стабилизирующей добавкой, брикетирования, обжига брикета, измельчения, формования и обжига изделий при 1700-5 о, 1750 С,отличающийся тем, что, с целью снижения газопроницаемости и высокотемпературной полВНИИПИ Заказ 1495/22 Тираж 588 Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ изготовления огнеупоров и их свойства парциальное давление кислорода, Па
Деформация ползучести за 24 ч при нагрузке 0,2 и 0,5 МПа и о температуре, С:
4,73 4,5
14,7 18
227 50
003 . 105
1 зучести крупнозернистых циркониевых огнеупоров прн сохранении их высокой плотности, обжиг брикета осушествляют при 1200-1300 С, а нагрев и охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 20-30 и
40-55 град/ч при парциальном давлении кислорода 20-30 Па, а изделий
15-20 и 35-40 град/ч при парциальном давлении кислорода 2 ° 10 — 2 10 Па.
Э, 4
