Способ штамповки днищ

 

Использование: при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, дрнная часть которых либо плоская , либо имеет небольшую кривизну. Сущность изобретения: вытяжка проводится в два этапа. На первой вытяжке происходит двухосное деформирование центральной части заготовки перетяжным ребром пуансона . На сопрягаемом радиусном участке боковой стенки и днища формуют технологические ребра, которые на второй вытяжке растягиваются по радиальному сечению ребра на днище, и также одновременно направляют набранный материал ребра от центральной к периферийной части днища полуфабриката, способствуя разглаживанию ребра. Материал, выбранный в ребро на днище полуфабриката, идет на образование боковой стенки и днища. В конце рабочего хода пуансона производится окончательная правка ребра и вытяжки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 D 22/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852177/27 (22) 29.05.90 (46) 30.03.93, Бюл. М 12 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) В,П.Пашутин, В.В.Кальманович, Ю.В.Карпов и А,Ф.Осипов (56) Авторское свидетельство СССР

N.o 1233990, кл. В 21 0 22/02, 1984. (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДНИЩ (57) Использование: при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, донная часть которых либо плоская, либо имеет небольшую кривизну. Сущность изобретения: вытяжка проводится в два этапа. На первой вытяжке происходит

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, донная часть которых либо плоская либо имеет небольшую кривизну.

Целью изобретения является повышение качества и экономия металла, На фиг. 1 изображен первый этап вытяжки; на фиг, 2 — окончательная вытяжка; на фиг. 3 — полуфабрикат после первого этапа вытяжки с отформованными технологическими ребрами; на фиг. 4- сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — вид в плане на фиг.3.

Способ реализуют следующим образом.

Плоскую листовую заготовку (на фиг.1 не показано) укладывают на прижимную плоскость 1 матрицы 2, где по проему вкладыша матрицы 3 и по проему пуансона 4 в верхнем прижиме 5 выполнены тормозные

„„Я „„1804933 А1 двухосное деформирование центральной части заготовки перетяжным ребром пуансона. На сопрягаемом радиусном участке боковой стенки и днища формуют технологические ребра, которые на второй вытяжке растягиваются по радиальному сечению ребра на днище, и также одновременно направляют набранный материал ребра от центральной к периферийной части днища полуфабриката, способствуя разглаживанию ребра, Материал, выбранный в ребро на днище полуфабриката, идет на об разование боковой стенки и днища. В конце рабочего хода пуансона производится окончательная правка ребра и вытяжки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. элементы в виде порога 6 радиусной формы . и соответствующих впадин 7.

При ходе наружного полэуна пресса ОО вниз с верхним прижимом 5 зажимается () периферийная часть заготовки 1 между элементами порога 6, 7 и соответственно между 0 верхним прижимом 5 и прижимной плоско- ) стью 1 матрицы 2 с таким усилием, чтобы при рабочем ходе внутреннего ползуна пресса с закрепленным пуансоном 4 произвести в начале хода двухосное деформирование центральной части заготовки за счет перетяжного ребра 8, расположенного на пуансоне 4, и в конце рабочего хода пуансона на сопрягаемом радиусном участке боковой стенки и днища полуфабриката 9 отформовать технологические ребра 10 следующей вытяжки для образования растягивающих сил по радиальному сечению ребра

11, которое формуется также в конце рабо- .

1804933 чего хода пуансона с целью набора металла действием пуансона 14 происходит окончадля последующей вытяжки. тельное формообразование детали, Вследствие этого глубина первой вы- Эффективность описанного способа— тяжки меньше второй на 20 — 25, так как повышается равномерность распределения набранный металл наднище полуфабриката 5 деформаций и исчезает опасность разрывов . достаточен для получения поверхности Io в штампуемом изделии. Для правильного товой детали и при небольшом дополни- расположенияперетяжногоребра пуансона тельном растяжении боковой стенки. для двухосного деформирования центОтформованный на первом переходе пол- ральной части заготовки и ребра для набора уфабрикат 9 укладывается на прижимную 10 металла следующей вытяжки на днищеполплоскость 12 матрицы 13 (см,фиг,2) штампа уфабриката, необходимо экспериментально второй вытяжки, При рабочем ходе пуансо- получить карту распределений деформации на 14 вначале опускается верхний прижим на соответствующей части детали. Это мож15, соединение и привод которого произво- но сделать, например, методом координатдится через специальную конструкцию из 15 ных сеток. Перетяжное ребро пуансона упругих элементов 16(на фиг.2 не показано). одновременно является и формующим реПрижимная плоскость 17 верхнего прижи- . бром ребра для набора металла следующей ма 15 по мере опускания пуансона 14 при . вытяжки. Вторая вытяжка осуществляется рабочем ходе прижимает отформованную на прессе простого действия, привод притормозным порогом 6 периферийную часть 20 жима штампа осуществляется от пуансона полуфабриката 9 за Счет упругих элементов посредством упругих элементов и с увеличе16, нием глубины вытяжки увеличивается усиПри дальнейшем опускании пуансона лие прижима.

14 эа счет усилия упругих элементов 16 от- Равномерность распределения дефорформованная тормозным порогом перифе- 25 маций по поверхности детали увеличивает и рийная часть полуфабриката 9 начинает упрочнение и жесткость детали, что в свою разглаживаться и прижимается еще с боль- очередь позволяет уменьшить толщину и шим усилием, одновременно вставки 18, со- размер исходной заготовки, то есть уменьединение и привод которых осуществляется шить норму расхода металла на деталь, так через специальную конструкцию из упругих 30 как для вытяжки стенки детали используетэлементов 19. ся металл с днищаза счет двухосного растяДалее сферическая часть пуансона 14 жения центральной части заготовки и упирается в технологи еские ребра 10 и за формирования ребра на днище полуфабрисчет этого отформованная тормозная поро- ката для набора металла следующей вытяжгом периферийная часть полуфабриката 9 35 ки. частично затягивается в проем матрицы t3 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я и прижима 12, а остальная часть разглажи- . 1. Способ штамповки днищ из плоской вается ме>кду плоскостями прижимов 12 и заготовки, включающий предварительную

15. После этого пуансон 14 начинает пере- формовку ребра на центральной части загоформовывать своей сферической частью 40 товки с одновременным зажимом ее перитехнологические ребра 10. При перефор- ферийной части и формовкой на ней мовке ребер 10, расположенных дискретно .соответствующего ребра, а также последуюпо периметру проема вытяжного полуфаб- щую вытяжку с разглаживанием предваририката 9, действуют растягивающие силы на тельно отформованных ребер, о т л и 4 а ю-отформованное на днище полуфабриката 9 45 шийся тем, что, с целью повышения ребро 11, одновременно при переформовке качества и экономии металла, одновременребер 10,: вставки 18 пуансона 14 за счет нос формовкой ребра на центральной части упругих элементов 19, прижимаются с еще заготовки производят вытяжку с формовкой большим усилием к верхней стороне ребра на радиусном участке боковой стенки и дни-.

11 и направляют деформацию набранного 50. ща технологических ребер с дискретным металла ребра 11 к периферийной части шагом, а последующую вытяжку осуществполуфабриката 9, а также способствуют раз- ляют с блокированием материала, набранглаживанию ребра 11 по радиусному сече- ного в ребро на центральной части ни ю днища полуфабриката 9 заготовки от перемещения к центру заготоврастягивающими силами образованных от 55 ки. переформовки технологических ребер 10. 2. Способ поп.1,отличающийся

Металл ребра 11 идет на образование боко- тем, что глубина первой вытяжки меньше вой стенки и днища детали, затем под воз- второй на 20-25 .

1804933

7 б

Ю

l5

/7

lZ

Ю

1У

l8

Составитель О. Матвеева

Редактор С. Кулакова . Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева

Заказ 916 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101