Устройство для накатки резьбы
Использование: обработка металлов давлением, в частности накатка резьбы плашками. Сущность изобретения: корпус устройства выполнен в виде цилиндра и закрепленной на его внутренней поверхности вставки, имеющей в поперечном сечении форму кольцевого сектора. Внутри корпуса установлены ползун с подвижной плашкой, плашкодержатель с неподвижной плашкой и механизмом регулировки неподвижной плашки. Плашкодержатель размещен внутри вставки и зафиксир ован двумя клиньями, расположенными между его боковыми сторонами и боковыми сторонами вставки. В процессе затяжки клиньев возникают поперечные усилия, которые создают в цилиндре упругие напряжения. Во время накатки резьбы возникают распо рные усилия, дейтвующие перпендикулярно поперечным усилиям . В результате этого уменьшаются деформации корпуса в процессе накатки и повышается точность изготовления резьбы. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ QO О фь. О Ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4901105/27 (22) 08.01.91 (46) 30.03.93, Бюл. N. 12 (71) Луганский филиал Конструкторского бюро автоматических линий (72) С.В, Полин и В.Н, Ковалев (56) Авторское свидетельство СССР N 986561, кл. В 21 Н 3/06, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТКИ РЕЗЬБЫ (57) Использование: обработка металлов давленйем, в частности накатка резьбы плашками. Сущность изобретения; корпус устройства выполнен в виде цилиндра и закрепленной на его внутренней поверхности вставки, имеющей в поперечном сечении форму кольцевого сектора. Внутри корпуса Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатки резьб плашками. Целью изобретения является повышение точности накатки путем увеичения жесткости устройства, На фиг. 1 изображено устройство для накатки резьбы, продольный разрез; на фиг. 2 — устроййство для накатки резьбы, поперечный разрез; на фиг, 3 — схема распределения усилий в корпусе устройства. Устройство для накатки резьбы содержит корпус, выполненный в виде полого цилиндра 1, внутри которого установлен ползун 2 с подвижной плашкой 3 и закреплена вставка 4, предназначенная для установки плашкодержателя 5 с неподвижной плашкой 6. Вставка имеет в поперечном сечении форму кольцевого сектора с профиле„„ЯЦ,, 1804940 А1 установлены ползун с подвижной плашкой, плашкодержатель с неподвижной плашкой и механизмом регулировки неподвижной плашки. Плашкодержатель размещен внугри вставки и эафиксир ован двумя клиньями, расположенными между его боковыми сторонами и боковыми сторонами вставки. В . процессе затяжки клиньев возникают поперечные усилия, которые создают в цилиндре упругие напряжения. Во время накатки резьбы возникают распорные усилия, дейтвующие перпендикулярно поперечным усилиям. В результате этого уменьшаются деформации корпуса в процессе накатки и повышается точность изготовления резьбы. 3 ил. видной внутренней поверхностью 7, охватывающей расположенный во вставке плашкодержатель 5 и закреплена на цилиндре 1 посредством винтов 8. При этом наружная поверхность вставки прилегает к внутренней поверхности цилиндра t. Плашкодержатель 5 выполнен с поперечным выступом 9, взаимодействующим с торцом 10 вставки 4. На боковых сторонах 11 и l2 внутренней поверхности 7 вставки противолежащие друг другу цилиндричесие пазы 13 и 14, а на боковых сторонах 15 и 16 плашкодержателя 5 — скосы 17 и 18, Между укаэанными боковыми сторонами вставки 4 и плашкодержателя 5 установлены клинья 19 и 20, имеющие цилиндрические поверхности, расположенные в соответствующих пазах 13 и 14, и плоские поверхности, контактирующие со скосами 17 и 18, 1804940 На концах 21 и 22 вставки 4 и на внутренней поверхности цилиндра 1 закреплены прямолинейные направляющие 23, 24 и 25, в которых с воэможностью перемещения установлен ползун 2. Подвижная плашка 3 расположена в гнезде 26, выполненном в ползуне 2, с возможностью регулировочного перемещения под воздействием двух подвижных клиньев 27, контактирующих с двумя ответными клиньями 28, неподвижно установленными в гнезде 26 и взаимодействующими с боковыми сторонами 29 и 30 плашки 3. Механизм регулирования неподвижной плашки может быть выполнен в виде двух натяжных винтов 31 и четырех упорных винтов 32. Натяжные винты 30 расположены в сквозных радиальных отверстиях ЗЗ, выполненных в цилиндре 1 и вставке 4, и ввинчены в реэьбовые отверстия 34, выполненные в цилиндрической вставке 35 плашкодержателя 5, а упорные винты 32 ввинчены в резьобовые отверстия 36, выполненные в цилиндре 1 и взаимодействуют со стороной 37 плаш кодержателя. Регулировка описанного устройства осуществляется следующим образом. Вначале перемещением клиньев 19 и 20 и вывинчиванием натяжных винтов 31.освобождают от их воздействия плашкодержатель 5. Затем между подвижной и неподвижной плашками 3 и 6 устанавлива. ют шаблоны (на чертежах не показаны) и регулировкой винтов 32 обеспечивают установку неподвижной плашки 6 на диаметр накатываемой резьбы, После этого натяжными винтами 31, а затем клиньями t9 и 20 фиксируют положение плашкодержателя 5. В процессе затяжки клиньев 19 и 20 во вставке 4 возникают поперечные усилия Р п л; которые передаются на цилиндр 1 и создают в нем упругие напряжения. Накатку резьбы осуществляют в процессе перемещения полэуна 2. В процессе рабочего хода полэуна между плашками 3 и 6 возникает распорноге усилие Р рас. и действующее перпендикулярно усилию Родоп. Возникающее. в процессе накатки резьбы распорное усилие воспринимается клиньями 19 и 20 и направляющей 25 и передается на вставку 4 и цилиндр 1. В результате действия во взаимно перпендикулярных плоскостях указанных усилий Ррах и Рпоп. обеспечивается снижение деформаций корпуса и в конечном итоге повышается точность накатки резьбы. Гаким образом в результате выполнения корпуса в виде цилиндра 1, наличия в нем вставки 4, охватывающей плашкодержатель 5, и установки клиньев 19 и 20 с 10 разных сторон неподвижной плашки 6обеспечивает в процессе затяжки клиньев фиксацию плашкодержателя во вставке;. создает паредварительные напряжения в .цилиндре; исключает воздействие распор15 ног усилия Ppaz на резьбовые соединения упрорных винтов. Технико-экономический эффект от использования предложенного устройства достигается за счет повышения точности 20 накатки резьбы путем увеличения жесткости устройства. Формула изобретения Устройство для накатки резьбы, содер25 жащее корпус, установленный в направляющих корпуса полэун с подвижной плашкой, плашкодержатель с неподвижной плашкой и механизм регулирования неподвижной плашки относительно подвижной плашки, 30 включающий два клина, смонтированные с возможностью взаимодействия с плашкодержателем, отл ича ю щееся тем,что, с целью повышения точности накатки эа счет увеличения жесткости устройства, оно 35 снабжено становленной в корпусе вставкой, имеющей в поперечном сечении форму кольцевого сектора с профилированной внутренней поверхностью и с двумя радиусными пазами. выполненными на ее противо40 лежащих сторонах симметрично относительно оси корпуса, перпендикулярной неподвидвижной плашке, противолежащие поверхности плашкодержателя, обращенные к вставке, выполнены со скоса45 ми, при этом клинья выполнены с участком цилиндрической поверхности и противолежащим ему участком плоской поверхности и установлены в полостях, образованных радиусными пазами вставки и скосами плаш50 кодержателя. при этом корпус выполнен в виде полого цилиндра. 1804940 1804940 Фиг,2 бог.3 Составитель С. Полин Техред М,Моргентал Корректор С. Патрушева Редактор С. Кулакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 916 " Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
