Инструмент для одновременного накатывания резьбы и гладкой цилиндрической поверхности

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и мож.ет быть использовано для накатывания резьб на невыпадающих винтах. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет уравновешивания усилий накатки. Резьбонакатной инструмент выполняют из двух частей, при этом одна часть имеет резьбовую поверхность и состоит из заборного, калибрующего и сбрасывающего участков, а другая гладкая часть плашки состоит из криволинейного рабочего участка, выполненного в виде параболы и калибрующего участка. В процессе работы заготовка, попадая в рабочее пространство между накатными инструментами , например плоскими плашками, испытывает возрастающее усилие накатывания от резьбовой части инструмента. По мере накатывания полного профиля резьбы усилие снижается, а усилие при накатывании гладкой части заготовки растет пропорционально уменьшению усилия при накатывании резьбы. 11 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 Н 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4612298/27 (22) 05.12.88 (46) 30.03.91, Бюл. М 12 (72) Н.Г.Ткачик, Ю.И.Демчина, П.И.Туцкий и Я.И.Шушкевич (53) 621.992.7.06(088.8) (56) Патент США /Ф 3828604, кл. В 21 Н 3/06, 1974. (54) ИНСТРУМЕНТДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ И ГЛАДКОЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на невыпадающих винтах. Цель изобретения— повышение производительности обработки за счет уравновешивания усилий накатки.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления невыпадающих винтов.

Цель изобретение — повышение производительности за счет уравновешивания усилий при одновременном накатывании резьбовой и гладкой цилиндрических поверхностей.

На фиг.1 показана подвижная плашка; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3— профильная проекция плашки; на фиг. 4— плоская неподвижная плашка; на фиг.5— вид на плашку сверху; на фиг.б — профильная проекция плашки; на фиг.7 — схема планетарного формообразования иэделий; на фиг.8 — формообразующий сегмент; на фиг.9 — то же, вид сверху; на фиг.10 — формообразующий ролик; на фиг.11 — вырыв участка накатного ролика.

„„ЯЦ „„1637923 А,1

Резьбонакатной инструмент выполняют из двух частей, при этом одна часть имеет резь-бовую поверхность и состоит из заборного, калибрующего и сбрасывающего участков, а другая гладкая часть плашки состоит из криволинейного рабочего участка, выполненного в виде параболы и калибрующего участка.

В процессе работы заготовка, попадая в рабочее пространство между накатными инструментами, например плоскими плашками, испытывает возрастающее усилие накатывания от резьбовой части инструмента. По мере накатывания полного профиля резьбы усилие снижается, а усилие при накатывании гладкой части заготовки растет пропорционально уменьшению усилия при накатывании резьбы. 11 ил.

Резьбонакатной инструмент для одновременного накатывания резьбы и формирования гладкой цилиндрической поверхности может быть выполнен либо в виде комплекта плашек (см. фиг.1-5), либо в виде резьбового ролика и сегмента (см. фиг.7 — 11).

При выполнении накатных инструментов в виде накатных плашек последние включают две части (резьбовую А и гладкую Б).

Резьбовая часть неподвижной плашки состоит из заборного 1, калибрующего 2 и сбрасывающего участков 3. Вторая часть плашек имеет гладкие рабочую 4 и калибрующую 5 поверхности, причем рабочая гладкая поверхность по глубине плашки выполнена в виде параболы 6 с началом у зазорного участка 1 и окончанием у сбрасывающего участка 3. Калибрующая поверхность гладкого участка Б расположена

1637923,35 напротив сбрасывающего участка 3 резьбовой части А, При выполнении накатных инструментов в виде накатного ролика 7 и сегмента 8 (см, фиг,7) резьбовая поверхность 9 выполняется на накатном ролике 7 по всей его периферии, а гладкую часть накатного ролика 7 выполняют с рабочей 10 и калибрующей 11 участками. Накатной сегмент 8 имеет заборную 12; калибрующую 13 и сбрасывающую 14 части, а заготовка 15 устанавливается между роликом 7 и сегментом 8.

Накатной инструмент работает следующим образом (на примере инструмента типа ролик-сегмент).

Заготовка 15 подается в зазор между роликом 7 и сегментом 8, захватывается заборной частью 12 последнего, При этом гладкая рабочая поверхность 10 входит в контакт с заготовкой и формирует цилиндрическую поверхность на заготовке 15.

Усилие распределяется следующим образом: в зоне заборной части 12 резьба заготовки испытывает лишь усилия формообразования резьбы, Затем в калибрующей части 13, когда на резьбовом участке заготовки усилие формообразования становится минимальным, происходит постепенное возрастание усилия на гладкой части инструмента как по высоте, так и по ширине вдавливания по форме параболической кривой 10, При переходе заготовки 15 в сбрасывающую часть 14 накатного сегмента 8 гладкий калибрующий участок 11 испытывает наибольшее усилие накатывания при наи5 меньшем усилии от накатки резьбы, благодаря чему обеспечивается равномерность загрузки инструмента по всей длине, что позволяет повысить режимы накатывания, а следовательно, увеличить производитель10 ность обработки заготовок, Формула изобретения

Инструмент для одновременного накатывания резьбы и гладкой цилиндрической

15 поверхности, выполненный в виде двух час тей, одна из которых имеет резьбовую поверхность, состоящую иэ заходного калибрующего и сбрасывающего участков, а вторая имеет гладкие рабочую и калибро20 вочную поверхности по ширине инструмента и криволинейную, рабочую поверхность по глубине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет уравновешивания усилий при одновре25 менном накатывании резьбовой и гладкой цилиндрической поверхностей, криволинейная рабочая поверхность по глубине инструмента выполнена в виде параболы с началом ее у эаходного участка и окончани30 ем у сбрасывающего участка резьбовой поверхности, при этом гладкая калибрующая поверхность расположена напротив сбрасывающего участка резьбовой поверхности.

1637923 иг.

1637923

Составитель tO.Жарченков

Редактор О.Спесивых Техред М,Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Заказ 889 Тираж 375 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101