Способ формования материала для фильтр-масок

 

Использование: изобретение относится к средствам индивидуальной защиты от пыли . Сущность изобретения: получение облегченного респиратора с равномерно изменяющейся структурой фильтра за счет уменьшения сцепления волокон между собой и создания переменной пористости материала фильтр-маски, что значительно снижает сопротивление дыханию и увеличивает пылеемкость при высокой степени защиты . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 04 Н 1/56

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО 0ССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4851283/12(22) 11.07.90 (46) 30.03.93 Бюл. hh 12 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института охраны труда ВЦСПС в г. Ташкенте . (72) Б.Х.Юнусов, Н,Д.Некрутенко, О.М.Соболева, Г.И.Маличев, Х.И.Абдул-Разакова. и В.Ю.Кришталь (56) Патент Франции М 2468675, кл. 0 04 Н

1/56, 1981. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МАТЕРИАЛА

ДЛЯ ФИЛЬТР-МАСОК

Изобретение относится к производству средств индивидуальной защиты органов дыхания человека от пыли, в частности к усовершенствованному способу получения респираторной фильтр-маски.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств фильтр-маски.за счет снижения сопротивления дыханию, увеличению пылеемкости и ресурса работы, Это достигается способом формования респираторной фильтр-маски путем нагревания термопластического материала до вяэкотекучего состояния, продавливания его через фильеру с образованием факела волокон, напыляемых на вращающуюся приемную формообразующую поверхность и подачи в факел волокон водного аэрозоля, при этом напыление волокон ведут в течение 4,5-5,5 сек, а подачу водного аэрозоля в факел волокон осуществляют через 1,0 — 1,5 сек от начала напыления с постоянным увеличением количества аэрозоля от 18.0 до

23,0 см мин. Ж, 1805151 А1 (57) Использование: изобретение относится к средствам индивидуальной защиты от пыли. Сущность изобретения: получение облегченного респиратора с равномерно изменяющейся структурой фильтра за счет уменьшения сцепления волокон между собой и создания переменной пористости материала фильтр-маски. что значительно снижает сопротивление дыханию и увеличивает пылеемкость при высокой степени защиты. 1 табл; .

Получаемый с помощью этого способа материал имеет равномерно изменяющуюся от внутреннего слоя к наружному структуру, а также постоянно увеличивающуюся п ори стость.

Способ реализуется посредством подачи водного аэрозоля в дутьевое устройство; Подача водного аэрозоля осуществляется поСле формования внутреннего плотного слоя, который нарабатывается в..течение первых 1,0-1,5 сек цикла.Затем. в течение последующих 3,0 — 4,0 секунд наработки фильтр-маски равномерно увеличивается подача водного аэрозоля от

18-20 до 20-.23 смз/мин. После наработки готовая фильтр-маска сбрасывается потоком воздуха.

Подача водного аэрозоля способствует охлаждению нитей, которые по мере увеличения подачи аэрозоля в меньшей степени склеиваются в результате чего равномерно уменьшается плотность упаковки волокон и повышается пористость нетканого материала.

1805151

Пример, Расплав полипропилена с температурой 350 С продавливают через фильеру, затем струи расплава дополнительно подогревают до температуры 350 С в обогреваемой шахте, предназначенной для защиты струй расплава от внешних динамических и термических воздействий. Далее струи расплава потоком сжатого воздуха, с давлением до 6 атм (0,6 Mila) вытягивают в нить. Потоком сжатого воздуха волокна транспортируют на непрерывно вращающееся приемное устройство, выполненное в форме фильтр-маски. Расстояние от фильеры до дутьевого устройства 700 мм, а от дутьевога до приемного 500 мм, Подача водного аэрозоля начинается через 1,0-1,5 сек наработки фильтр-маски и увеличивается от 18 см /мин в начальный момент до 23,0 смз/мин в конце. Время подачи водного аэрозоля составляет 4,5-5,5 сек.

В таблице показаны параметры процесса получения и качественные характеристики фильтр-масок.

Из представленных в таблице данных следует, что проведение процесса в строгом соответствии с формулой изобретения обес. печивает получение фильтр-маски структура фильтра которой обеспечивает при эксплуатации надежную степень защиты от пыли при высокой пылеемкости и низком сопротивлении дыханию.

В случае увеличения продолжительности процесса напыления (пример 4) создается фильтрующий материал очень большой толщины, что значительно увеличивает сопротивление дыханию и снижает ресурс фильтрующей способности фильтр-маски, а уменьшение продолжительности напыления (пример 5) приводит к образованию фильтра недостаточной толщины с более низкой пористостью, что снижает его пылеемкость и ресурс фильтрующей способности.

При наработке внутреннего, более плотного слоя, в течение 0,5 сек (пример 6) он получается очень тонкий и не обеспечивает необходимой защитной эффективности фильтр-маски, которая имеет низкий ресурс фильтрующей способности и высокий коэффициент проскока. Увеличение же времени наработки плотного слоя до 2,0 сек (пример 7) приводит к возрастанию толщины внутреннего плотного слоя, что способствует снижению средней пористости фильтрующего материала, значительному увеличению сопротивления дыханию и в результате этого очень низкому ресурсу фильтрующей способности.

10 Уменьшение, по сравнению с заявленным, количества подаваемого водного аэро-. золя (пример 8) приводит к некоторому снижению пористости. увеличению сопротивления дыханию и падению ресурса филь15 трующей способности. С увеличением же подачи водного аэрозоля (пример 9} образуется материал с черезвычайно высокой пори.стостью внешних слоев, которые не выполняют своих защитных функциИ, а

20 только внутренний плотный слой не в состоянии обеспечить надежную защиту от пыли и необходимый ресурс работы респиратора.

Равномерное уменьшение пористости от внешнего слоя к внутреннему способст25 вует повышению пылеемкости, снижению сопротивления дыханию и увеличению ресурса работы за счет осаждения частиц определенной величины в соответствующих им по пористости зонах фильтра.

30 Таким образом, использование заявляемого способа позволит существенно увеличить срок службы респиратора и улучшить его эксплуатационные свойства.

Формула изобретения

35 Способ формования материала для фильтр-масок; заключающийся в нагревании термопластического материала до вязкотекучего состояния, продавливания его через фильеру с образованием факела воло40 кон, напыляемых иа вращающуюся приемную формообразующую поверхность, и подаче в факел волокон водного аэрозоля, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств

45 фильтрмасок, напыление волокон ведут в течение 4,5-5,5 с, а подачу водного аэрозоля в факел волокон осуществляют через 1,0-1,5 с от начала напыления с постоянным увеличением количества аэрозоля от 18,0 до 23 0

50 смз/мин.

1805151

Составитель О. Соболева . Редактор С. Кулакова . Техред М.Моргентал . Корректор 3. Салка

Заказ 927 Тираж Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6

Проиэеодственно-издательский комбинат "Патент-", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101