Станок для закалки
Использование: термообработка с нагревом токами высокой частоты и закалкой Охлаждающей жидкостью преимущественно для деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием. Сущность: станок содержит индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения деталей с размещенной на нем о прав кой (0) и установленный соосно над оправкой прижим, имеющий возможность вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси, выполненный в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, причем 0 выполнена с центральным конусным отверстием, а конус прижима имеет возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию. Станок обеспечивает постоянство зазора между поверхностью детали и индуктора и равномерный расход охлаждающей жидкости. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s С 21 О 1/10
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ (2 1) 4913932/02 (22) 25,02.91 (46).30,03.93. Бюл. N 12 (71) Производственное обьединение "Челябинский тракторный завод им. В.И.Ленинап (72) Н.В.Дуженкова, В.А.Цеханович, Л.С,i(анель и А.Д.Авсянников (73) Производственное объединение "Челябинский тракторный завод им; В.И.Ленинаи (56) Авторское свидетельство СССР. . М 1234441, кл. С 21 D 1/10, 1984.
Авторское свидетельство СССР % 168318, кл . С 21 D 1/10, 1965. ., (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ (57) Использование: термообработка с нагревом токами высокой частоты и закалкой охлаждающей жидкостью преимущественИзобретение относится к термической обработке с нагревом токами высокой частоты и закалкой охлаждающей жидкостью преимущественно для деталей, имеющих форму. вращения с центральным отверстием.
Целью изобретения- является улучшение качества закалки путем обеспечения равномерного рабочего зазора.
На чертеже представлен станок, продольный разрез.
Станок состоит из станины 1, на которой на кронштейне 2 установлен индуктор
3 для нагрева детали 4 (шестерня трактора
Т-170M). Со станиной скомпанован на стойках 5 закалочный бак кольцевого типа с полостями иС" с наружной обечайкой 6 и днищем 7.
Внутри бака расположена труба 8 для размещения пневмоцилиндра подьема 9.
«Ы, t 806208 АЗ но для деталей, имеющих форму вращения с центральным отверстием. Сущность; станок содержит индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения. деталей с размещенной на нем оправкой (О) и установленный соосно над оправкой прижим, имеющий воэможность вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси; выполненный в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, причем 0 выполнена с центральным конусным отверстием, а конус прижима имеет возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию. Станок обеспечивает постоянство зазора между поверхностью детали и индуктора и равномерный расход охлаждающей жидкости. 1 ил. н
В цилиндре 9 с поршнем 10 на штоке 11 установлена на подшипниках 12 ступица 13, на которой закреплены сменная оправка 14 р для установки детали 4 и вставка 15 с центральным отверстием выполненным в виде обратного конуса.
В верхней части станины 1 установлен привод вращения с гидромотором 16, зубча- C) тая передача со сменными шестернями 17 и Q©
18, шпинделем 19 с конусным наконечником
20. Шпиндель вращается в подшипниках 21, размещенных в пиноли 22 подпружиненной пружиной 23 относительно корпуса 24. Заготовка 4 подается в зону загрузки и выгрузки рукой манипулятора 25 с лотком 26 (механизм загрузки-выгрузки). Система подачи жидкости и злектросхема станка не показаны.
Работа станка происходит следующим образом, 1806208
Заготовка 4 подается в зону загрузки рукой манипулятора 25, после чего шток 11 цилиндра подъема 9 вместе с оправкой 14 поднимается вверх, захватывает заготовку
4 и поднимает ее в индуктор 3. 5
При этом обратный конус вставки 15 оправки входит в зацепление с конусом 20 шпинделя 19 привода вращения и снИжает пружину 23, обеспечивая постоянный поджим — образуется конусная муфта сцепления. Рука 25 отводится в исходное положение. Включается двигатель 16, источник питания индуктора 3 и производится нагрев зубьев заготовки с ее вращением по выбранной технологии, после чего отключа- 15 ется нагрев, переключается полость цилин- . дра 9, шток 11 вместе с заготовкой 4 опускается в зону закалки, при этом расцеп- ляется конусная муфта, обеспечивающая вращение и жесткую центровку детали 4 в 20 индукторе 3.
После окончания цикла закалки шток 11 поднимается в верхнее положение, подводится рука 25 с лотком 26 в позицию выгрузки и при обратном движении штока 25 заготовка 4 остается на лотке 26 и отводится рукой 25 манипулятора в зону дальнейшей технологической обработки. Цикл повторяется.
Станок предлагаемой конструкции име- З0 ет следующие преимущества по сравнению с известными решениями: исполнение оправки.шпинделя с наличием обратного и прямого конусов, образующих конусную муфту сцепления в процессе нагрева обес- Э5 печивает его качество за счет выдерживания равномерного рабочего зазора. Данная конструкция имеет повышенную жесткость при больших ходах механизма подъема и самоцентровку детали, установленной на оправке. Качество закалки обеспечивается быстрым вхождением детали в закалочную среду с затуханием инерционного вращательного движения. Наличие сменной оправки для любой. посадочной поверхности детали делает установку универсальной и легко обслуживаемой. Отсутствие уплотнений в подшипниках от охлаждающей среды упрощает конструкцию и повышает ее работоспособность.
Формула изобретения
Станок для закалки цилиндрических деталей с центральным отверстием, содержащий станину, индуктор, спрейер, механизм фиксации и перемещения деталей в виде штока, установленного с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси, с размещенной на штоке оправкой и механизм загрузки-выгрузки деталей, отличающийся тем, что. с целью улучшения качества закалки путем обеспечения равномерного рабочего зазора, он снабжен установленным соосно над оправкой с возможностью вертикального перемещения и вращения вокруг своей оси прижимом в виде подпружиненного шпинделя с конусным наконечником, а оправка выполнена с центральным конусным отверстием, при этом конусный наконечник прижима имеет. возможность взаимодействия с оправкой по конусному отверстию.
1806208
Составитель Л. Канель
Техред M.Ìoðãåíòàë
Корректор М, Максимишинец
Редактор 3. Ходакова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 966 Тираж Подписное
ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
