Способ получения пряжи из волокнистой ленты и устройство для его осуществления

 

Использование: в текстильной промышленности для получения пряжи повышенной объемности. Сущность изобретения: в вытяжном приборе волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию с уплотнением ленты до минимальной ширины. Вытяжную ленту проводят через пневматический крутильный орган и скручивают в пряжу с образованием баллона пряжи. Минимальная ширина вытянутой ленты перед вводом в крутильный орган составляет 1,5-2,5 диаметра баллона в крутильном органе. Крутильный орган имеет соосно расположенные инжекторный и крутильный каналы равного постоянного диаметра. Ширина расположенного перед зоной вытягивания уплотнителя в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов. 2q. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s D 01 Н 1/115

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (86) РСТ/D Е 86/00350 {02.09,86) (21) 4355660/12 (22) 21.05,88 (46) 30.03.93, Бюл. ¹ 12 (31) Р 3541219,4 (32) 21.11.85 (33) DE (71) Шуберт унд Зальцер Машинейфабрик

АГ (0Е) (72) Петер Артцт, Курт Циглер. Харальд Далльманн и Герхард Эгберс (DE) (56) Заявка на Европейский патент

N- 0131170, кл D 02 G 3/38, опублик. 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ВОЛОКНИСТОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: в текстильной промышленности для получения пряжи повышенной

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения пряжи из волокнистой ленты и устройства для его осуществления.

Цель изобретения является повышение объемности пряжи.

На фиг, 1 изображена общая схема устройства, план; на фиг, 2 — крутильный орган устройства, продольный разрез; на фиг, 3— вариант выполнения устройства, план; на фиг. 4 — уплотнитель, поперечный разрез в зоне предварительной вытяжки волокнистой ленты; на фиг, 5 — вариант выполнения уплотнителя, поперечный разрез; на фиг. 6— устройство в продольном разрезе; на фиг. 7 — входная часть крутильного органа, продольный разрез, на фиг. 8 — различные состояния волокнистой ленты по мере ее вытягивания и скручивания в пряжу.. Ж 1806228 АЗ обьемности. Сущность изобретения: в вытяжном приборе волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию с уплотнением ленты до минимальной ширины. Вытяжную ленту проводят через пневматический крутильный орган и скручивают в пряжу с образованием баллона пряжи, Минимальная ширина вытянутой ленты перед вводом в крутильный орган составляет 1,5-2,5 диаметра баллона в крутильном органе. Крутильный орган имеет соосно расположенные инжекторный и крутильный каналы равного постоянного диаметра, Ширина расположенного перед зоной вытягивания уплотнителя в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов. 2с. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство содержит вытяжной прибор

1, пневматический крутильный орган 2, пару отводных валиков 3 и 4 узел 5 намотки пряжи 6 на упаковку 7, размещенную на приводном валу 8.

Вытяжной прибор 1 содержит четыре пары валиков 9-16, На валики 13 и 14 надеты бесконечные ремешки 17 и 18. Между парами валиков 9 и 10, 11 и 12, 13 и 14 образованы .зоны 19 и 20 предварительного вытягивания, а между парами валиков 13, 14 и 15, 16 образована зона 21 ocHoBHQI Bblтягивания волокнистой ленты 22. Перед валиками 9 и 10 и валиками 11 и 12 установлены 23 и 24 и средства 25 и 26 для . зажима ленты при обрыве пряжи 6, В зоне

20 предварительного вытягивания размещен уплотнитель 27 с С-образным поперечным сечением (фиг. 5).

1806228

Пневматический крутильный орган 2 содержит установленные в держателе 28 две части корпуса 29 и 30 с выполненными в них соосно один другому цилиндрическими крутильным 31 и инжекторным 32 каналами с равным и постоянным диаметром d. Инжекторный канал 31 расположен со стороны входа в крутильный орган вытянутой ленты

33, а плоскость 34 его входного отверстия может быть расположена по касательной относительно валиков 15 и 16 выпускной пары вытяжного прибора.

В обеих частях 29 и 30 корпуса крутильного органа выполнены сообщающиеся с инжекторным и крутильным каналами 31 и

32 и расположенные по касательной к ним каналы 35 и 36 для подачи сжатого воздуха, В держателе 28 в зоне каналов 35 и 36 выполнены кольцевые каналы 37 и 38, сообщающиеся с патрубками 39 и 40, соединенными к источнику сжатого воздуха.

Каналы 35 и 36 наклонены к оси 41 каналов

31 и 32 в направлении движения пряжи под острым углом, Угол наклона каналов 35 в зоне инжекторного канала 31 равен 30-60, Каналы 35 и 36 расположены на расстоянии

25 а один от другого, равном, преимущественно 30-40 мм, Между частями 29 и 30 корпуса крутильного органа образовано пространство 42, сообщающееся с атмосферой, а ка- 30 налы 35 размещены на расстоянии 1 от него и, соответственно, каналы 36 — на расстоянии !2. Отношение I

На части длины внутренней поверхности инжекторного канала 31 со стороны его 35 обращенного к вытяжному прибору конца

43 выполнены радиальные ребра 44 (фиг. 2).

Эти ребра могут быть образованы посредством выполненных на внутренней поверхности радиальных впадин 45 зубчатого венца, Для предотвращения налипания волокон на валики 15 и 16 выпускной пары часть

29 корпуса крутильного органа смещена относительно направления 46 движения Во локнистой ленты в вытяжном приборе на 45 величину К равную преимущественно более

1 мм (фиг. 6).

Возможен вариант выполнения вытяжного прибора с тремя парами валиков и с размещенным перед валиками 15 и 16 выпу- 50 скной пары уплотнителем 47 (фиг, 3).

Патрубок 39 крутильного органа посредством дроссельного клапана 48 подсоединен к блоку управления 49 приводом 50 валиков вытяжного прибора, а трубопрово- 55 дом 51 связан с запорным клапаном 52 на подводном трубопроводе 53, подсоединенном к патрубку 40 крутильного органа. К запорному клапану 52 подключен блок управления 54.

Способ получения пряжи осуществляют следующим образом, Волокнистую ленту 22 последовательно проводят через линии зажима 55-58 валиков

9-16 вытяжного прибора и подвергают пред- варительному вытягиванию в зонах 19 и 20 и основному вытягиванию в зоне 21. При этом волокнистую ленту уплотняют в уплотнителях 23 и 24 до ширины d1 и в уплотнителе 27 — до ширины Ь2, меньшей ширины 01 в 1,3 раза (фиг, 8), Перед входом вытягиваемой ленты в уплотнитель 27 ее ширина превышает ширину в свету этого уплотнителя, в результате чего при проведении ленты через уплотнитель 27 краевые в ее поперечном сечении участка 59 и 60 поворачивают ее к средней части по стрелкам 61 за счет С-образной формы поперечного сечения уплотнителя 27. При этом лента имеет по поперечному сечению два усиленных краевых участка. Таким образом достигают минимальную ширину Ь2 ленты, которую сохраняют на всей длине зоны

21 основного вытягивания между валиками

13, 14 и 15, 16.

После основного вытягивания выходящая из вытяжного прибора вытянутая лента имеет минимальную ширину Ьз, определяемую, в основном, шириной в свету Ь2 уплотнителя 27. За счет наличия на вытянутой ленте усиленных краевых участков концы наружных волокон отходят от ленты.

При проведении вытянутой ленты через крутильный орган 2 ее воздушным потоком подвергают ложному кручению и скручива.ют в пряжу 6 с образованием ее баллона 61, Выступающие концы волокон вытянутой ленты закручиваются вокруг ее сердечника, придавая сформированной пряже необходимую прочность, Ширину Ьз вытянутой ленты перед ее входом в крутильный орган выбирают равной 1,5-2,5 диаметра баллона пряжи, определяемого диаметром d инжекторного и крутильного каналов крутильного органа. Вследствие постоянства диаметра d каналов 31 и 32 и образования нескольких последовательно расположенных баллонов пряжи вплоть до линии ее зажима 62 в паре отводных валиков 3 и 4 формируемая пряжа имеет повышенную обьемность и ворсистость и мягкий гриф, При первом предварительном вытягивании ленты ее вытяжка превышает ее вытяжку при последующем втором предватительном вытягивании в 1,1-1,5 раза. Скорость валиков 13 и 14 менее чем в 5 раз превышает скорость валиков 11 и 12.

Возможно осуществление уплотнения ленты в уплотнителе 27 с другой формой поперечного сечения, в частности, прямо1806228

10

50 угольной, выполненным замкнутым в поперечном сечении или с выступом 63 в средней части (фиг. 3). Выступ 63 разделяет ленту в поперечном сечении на краевыеучастки 59 и 60, связанные один с другим ее средней частью. Уплотнитель может иметь несколько выступов.

Выполнение каналов 31 и 32 с равным диаметром, равным 2,3-2,8 мм, способствует формированию пряжи высокой прочности, Вытягивание волокнистой ленты возможно в вытяжном приборе с тремя парами валиков и при установленном перед валиками 15 и 16 уплотнителя 47 для обеспечения минимальной ширины bz ленты. В зависимости от лент и скорости падения ремешки

17 и 18 могут отсутствовать е вытяжном приборе.

Увеличению торчащих концов волокон на вытянутой ленте и снижению их прилипания к валикам 15 и 16 выпускной пары способствует расположение обращенного к вытяжному прибору конца корпуса крутильного органа в клиновом зазоре между валиками 15 и 16 и размещение плоскости входного отверстия инжекторного канала по касательной к этим валикам, Ребра 44 и 45 на внутренней поверхности инжекторного канала 31 способствуют неравномерному распространению крутки пряжи в направлении к вытяжному прибору.

Для повышения ворсистости и прочности пряжи угол наклона каналов 35 к оси 41 крутильного органа следует уменьшить при увеличении ширины Ьз вытянутой ленты и увеличить этот угол при снижении Ьз, С увеличением скорости прядения возрастает натяжение пряжи и трение входящей в инжекторный канал вытянутой ленты, в связи с чем необходимо снизить давление сжатого воздуха,. подаваемого в каналы 35, с помощью дроссельного клапана 48 (фиг, 1).

При низких скоростях прядения расстояние 11 должно быть меньше расстояния lz a при высоких скоростях прядения 2 < 11, При средних скоростях прядения данные расстояния выбираются равными. Так, при скорости отвода IlpA>KM, pBBHoA 130 мlмин,! 1/12 равно 1:2, а при скорости, равной 140 м/мин, 1 /!2 составляет 2:1.

Для оптимальной работы инжекторного канала целесообразно выполнение торца 64 части 30 корпуса перпендикулярно оси 41 канала 32 с образованием острой кромки

65. При формировании пряжи ¹ 40 окружные скорости равны: валика 9 — около 1,2 м/мин; валика 11 — 4,8 мlмин; валика 13 — 6 м/мин; валика 15 — 150 м/мин.

Вытяжка ленты в зоне вытяжного прибора равна 1:4,224, в зоне 20- 1:1,25, в зоне

21 — 1:25. Общая вытяжка равна 1:132, ширина b> равна 7 мм, а ширина dz - 5 мм.

Угол наклона каналов 35 составляет 400, а угол наклона каналов 36 — 550. Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 равно 3,5 бара, а давление воздуха в канале 36 — 4 бара;

Волокнистая лента весом 3,3 г/м содержит 65% полиэфирных волокон е смеси с

35% хлопковых волокон.

При формировании пряжи ¹ 50 из хлопковой ленты весом 3,5 г/м ее вытягивают в вытяжном приборе с тремя парами валиков при окружной скорости валика 11, равной около 0,9 м/мин, окружной скорости валика

13, равной около 5.3 м/мин, и окружной скорости валика 15, составляющей 160 м/мин. Вытяжка ленты в зоне 20 предварительного вытягивания равна 1:1,583, а в зоне 21 основного вытягивания — 1:30. Общая вытяжка равна 1:175, Ширина кенты Ь2 равна 5 мм, Угол наклона каналов 35 равен 400, а угол наклона каналов 36 равен 550, Диаметр d каналов 31 и 32 равен 2,5 мм. Давление сжатого воздуха в каналах 35 составляет 3 бара, а в каналах 36 — 4 бара.

Заявленное устройство в рамках изобретения может иметь другие варианты выполнения с отдельными эквивалентными признаками.

Данные способ и устройство для его осуществления позволяют формировать пряжу повышенной обьемности и ворсистости.

Формула изобретения

1. Способ получения пряжи иэ волокнистой ленты, согласно которому волокнистую ленту подвергают предварительному и основному вытягиванию в вытяжном приборе, уплотняют предварительно вытянутую волокнистую ленту перед ее основным вытягиванием в уплотнителе до минимальной ширины, которая меньше ширины ленты по-. сле ее уплотнения перед предварительным вытягиванием, выводят вытянутую ленту из вытяжного прибора при сохранении ее минимальной ширины на всей длине основного вытягивания, проводят ее через пневматический крутильный орган, скручивают ее в пряжу с образованием баллона пряжи и наматывают пряжу на паковку, о тл и чаю щийся тем,что, с целью повышения обьемной пряжи, вытянутую волокнистую ленту выводят из вытяжного прибора при ее минимальной ширине, составляющей 1,5-2,5 диаметра баллона пряжи в пневматическом крутильном органе.

1806228

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю шийся тем, что волокнистую ленту перед предварительным вытягиванием уплотняют до ширины, которая составляет 1.3 ширины волокнистой ленты при ее уплотнении пе- 5 ред основным вытягиванием, 3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что волокнистую ленту подвергают двукратному предварительному вытягиванию в вытяжном приборе. 10

4. Способ по и. 3, отл и ч а ю шийся тем, что вытяжка волокнистой ленты при первом предварительном вытягивании превышает ее вытяжку при втором предварительном вытягивании. 15

5, Способ по п.4, от лича ю щи и с я тем, что отношение вытяжек предварительных вытягиваний волокнистой ленты составляет 1,1-1,5.

6. Способ по и. 1. от л и ч а ю щи и с я 20 тем, что при проведении волокнистой ленты через пневматический крутильный орган ее перемещают по его инжекторному каналу и воздействуют в нем на ленту воздушными потоками, давление которых изменяют по 25 обратной изменению скорости выпуска пряжи зависимости.

7. Устройство для получения пряжи из волокнистой ленты, содержащев вытяжной прибор с размещенными перед зонами 30 предварительного и основного вытягивания

° уплотнителями, пневматический крутильный орган, установленный на выходе волок,нистой ленты иэ вытяжного прибора с размещением обращенного к его выпускной 35 паре конца корпуса крутильного органа в зоне его клинового зазора и имеющий выполненные в зоне крутильного канала наклонные относительно его оси каналы для подачи сжатого воздуха и узел намотки пря- 40 жи, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения объемности пряжи, пневматический крутильный орган имеет выполненный в его корпусе со стороны входа в него ленты и расположенный соосно с крутиль- 45 ным каналом инжекторный клапан, при этом каналы выполнены с равным и посто-, янным диаметром, а ширина расположенного перед зоной основного вытягивания уплотнителя вытяжного прибора в 1,5-2,5 раза больше диаметра инжекторного и крутильного каналов крутильного органа.

8 Устройство по и. 7, о т л и ч а ю щ e eс я тем, что плоскость входного отверстия инжекторного канала крутильного органа расположена по касательной относительно валиков выпускной пары вытяжного прибора, 9. Устройство по п.7, отл ич а ю щеес я тем, что на части длины внутренней поверхности инжекторного канала со стороны его обращенного к вытяжному прибору конца выполнены радиальные ребра.

10. Устройство по и. 9, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ребра образованы посредством выполненных на внутренней поверхности инжекторного канала радиальных впадин зубчатого венца.

11. Устройство по и. 7. о т л и ч а ющ е е с я т ем, что в корпусе крутильного органа в зоне инжекторного канала выполнены сообщающиеся с ним каналы для подачи сжатого воздуха, расположенные под углом к оси инжекторного канала. при этом величина угла наклона каналов для подачи сжатого воздуха связана обратной зависимостью с шириной установленного перед основной вытяжной зоной уплотнителя вытяжного прибора.

12. Устройство по и. 7, о т л и ч а ющ е е с я тем, что диаметр инжекторного канала и крутильного канала крутильного органа составляет 2,3-2,8 мм, преимущественно 2,5 мм.

13. Устройство по. и 11, о т л и ч а ющ е е с я тем, что каналы для подачи сжатого воздуха в Ирутильный канал крутильного органа расположены на расстоянии от каналов для подачи сжатого воздуха в инжекторный канал, равном 30-40 мм.

1805228

27

60.бО

1806228

16

3Ч

16

21 l8

27

12

19

70

1806228

57

20 27

4

19 Я 23

Фиг.8 г

Составитель Н,Тимофеева

Техред М.Моргентал Корректор M,Êåðåöìàí

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 967 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5