"комплексная установка послеуборочной обработки табака, устройства для загрузки и выгрузки листьев табака и камера сушки для комплексной установки послеуборочной обработки табака "видишева я.в."

 

Использование: в послеуборочной обработке табака. Сущность изобретения: комплексная установка содержит устройство для загрузки листьев табака, камеру сушки и устройство для выгрузки табака. Оба устройства и камера сушки снабжены транспортерами , имеющими одинаковые ширину и скорость перемещения. Устройство для загрузки листьев табака включает бункер с вращающимся барабаном и транспортером. Камеры снабжены сетчатыми транспортерами , каскадно расположенными на одинаковом расстоянии. Устройство для выгрузки табака содержит резервуары-накопители, выполненные в виде цилиндрической емкости с конической нижней частью и снабжены внутренними воздуховодами для Дополнительного кондиционирования листьев табака. 4 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5t)s А 24 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ O

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4877530/13 (22) 27,07.90 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (75) Я.В. Видишев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1128895, кл. А 24 В 1/00, 1982. (54) КОМПЛЕКСНАЯ УСТАНОВКА ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА, УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ

ЛИСТЬЕВ ТАБАКА И КАМЕРА СУШКИ ДЛЯ

КОМПЛЕКСНОЙ УСТАНОВКИ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ТАБАКА ВИДИШЕВА Я.В. (57) Использование: в послеуборочной обработке табака. Сущность изобретения: комплексная установка содержит устройство для

Изобретение относится к механизации отрасли сельского хозяйства — послеуборочной обработки табака и может быть использовано во всех хозяйствах, занимающихся возделыванием табака. . Цель изобретения — устранить полностью ручной труд, повысить производительность труда и эффективность в отрасли табаководства на .основе промышленного высокомеханизированного и автоматизированного поточного способа производства послеуборочной обработки табака в рыхлой массе.

Предлагаемая комплексная установка послеуборочной обработки табака отличается от известных тем, что весь процесс, начиная от механизированной разгрузки

„„512„„1806583 А1 загрузки листьев табака, камеру сушки и устройство для выгрузки табака. Оба устройства и камера сушки снабжены транспортерами, имеющими одинаковые ширину и скорость перемещения. Устройство для загрузки листьев табака включает бункер с вращающимся барабаном и транспортером.

Камеры снабжень| сетчатыми транспортерами, каскадно расположенными на одинаковом расстоянии. Устройство для выгрузки табака содержит резервуары-накопители, выполненные в виде цилиндрической емкости с конической нижней частью и снабжены внутренними воздуховодами для

Дополнительного кондиционирования лис- . тьев табака. 4 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил. транспортных средств, доставивших с поля листья табака в контейнерах, мехэнизиро- С ванной загрузки их на сетчатые транспорте- Ch ры камер сушки в рыхлой массе, Q1, автоматизированной технологии сушки и Qo кондиционирования в камерах. механизи-,) рованной выгрузки табака из камеры и подачи его в резервуары-накопители и затем транспортером на сортировочно-упаковочную линию, представляет общую поточность и ритмичность механизированного и . автоматизированного производства послеуборочной обработки табака беэ затрат ручного труда.

Осуществляется это путем включения в предлагаемую комплексную установку послеуборочной обработки табака механизма

1806583 разгрузки транспортных средств, доставивших с пбля табак в контейнерах, машины загрузки листьев табака в камеры сушки (МЗЛТ-5) (фиг.1 и 2), шести камер сушки с одиннадцатью каскадно смонтированными в каждой камере сетчатыми транспортерами (фиг.3 и 4), комплекса технологического оборудования и механизмов, выполняющих технологические процессы сушки и кондиционирования в автоматическом режиме, машины выгрузки табака (МВТ)(фиг.5 и 6) из камер сушки, наличием резервуаров-накопителей с каскадом ленточных транспортеров для их загрузки и транспортера выгрузки табака из резервуаров накопителей на сортировочно-упаковочную линию с прессами ПТМ.

Табак поступает с поля в контейнерах на площадку, на которой в торце шести камер сушки размещены машины загрузки листьев табака в камеры сушки (МЗЛТ-5) (фиг.1 и 2) и две кран-балки с тельферами служащие: одна для снятия контейнеров с табаком с транспортных средств, другая для высвобождения контейнеров в бункер загрузочной машины.

Из контейнера, поднятого тельфером над загрузочной машиной высыпают листья табака в бункер машины, В бункере листья табака располагаются в беспорядочном состоянии. Своей тяжестью табак давит на левую и правую боковины бункера и частично на ребристый барабан. В процессе вращения барабана и постоянного движения левой боковины и при необходимости первой боковины регулируется поступление табачных листьев в рыхлой массе по направляющей плоскости бункера на транспортер машины. Толщина слоя листьев табака, поступивших на транспортер, не должна превышать 10-11 см.

Для загрузки камеры сушки табачными листьями конец транспортера машины подводится за счет подъемного и двигательного механизма к верхнему транспортеру камеры сушки на специальный выступ. Загрузка ведется при одновременном движении транспортеров камеры сушки и загрузочной машины. Транспортеры камеры сушки и загрузочной машины имеют одинаковую ширину и одинаковую скорость движения (0,05 м/с), что обуславливает равномерность расположения листьев табака в рыхлой массе на сетчатых транспортерах камеры сушки без их повреждения.

В камере сушки сетчатые транспортеры расположены на одинаковой высоте друг от друга в шахматном порядке укороченными и удлиненными окончаниями, с последова40

Табак с верхних транспортеров при их движении поступает на нижний, а с нижнего на транспортер машины, затем на горизонтальный ленточный транспортер, установленный в торце шести камер сушки, с горизонтального на наклонный ленточнокозырьковый транспортер и затем на горизонтальные транспортеры, .установленные над резервуарами-накопителями, с которых сбрасываются табачные листья в резервуары-накопители. Из резервуаров ведется выгрузка транспортером на сортировочно-упаковочный линии с прессами ПТМ, а упакованный в них табак отправляется на ферментационный завод, Таким образом, от разгрузки транспортных средств, поочередной загрузки и выгрузки шести камер сушки, загрузки резервуаров-накопителей, выгрузки из них и подачи листьев табака на сортировочноупаковочную линию весь производствентельно противоположным движением, в результате загрузка транспортеров табаком происходит последовательно с верхнего на нижние.

5 На десять сетчатых транспортеров камеры загружаются 20-21 т свежеубранных зрелых листьев табака. Нижний — одиннадцатый оставлен свободным, для выполнения технологического процесса

"0 перевертывания листьев табака в период фиксации за счет перемещения их с верхних на нижние транспортеры, с подачей сильного потока воздуха с обеих торцов камеры под укороченные транспортеры в местах па"5 дения листьев табака.

После завершения загрузки камеры сушки торцовые проемы герметично закрываются и в течение 117-120 ч осуществляется технологический процесс томления, 20 фиксации, сушки, досушки основных жилок и кондиционирования табачных листьев в автоматическом режиме.

Машина загрузки листьев табака после загрузки одной камеры сушки передвигает25 ся по рельсам к следующей, и так последовательно загружаются все шесть камер. В период, когда ведется загрузка шестой камеры, производится выгрузка первой, которая готовится затем для последующей

30 загрузки, и так еженедельно одна камера выгружается, а другая загружается.

Из камеры сушки высушенные и откондиционированные листья табака выгружаются машиной выгрузки табака (МВТ).

35 Транспортер машины подводится гидравлическим устройством под нижний транспортер камеры сушки, имеющие одинаковую ширину.

1806583

10

30 транспортера. На этих балках такой же ширины монтируется две балки с роликами 4 35

40 и бункер 15 с механизмами и двумя площад- 45 ками 26 и 27для работы механизаторов-операторов.

55 ный процесс на комплексной установке послеуборочной обработки табака осуществляется непрерывное с применением механизации и автоматизации, без затрат ручного труда.

В производственном процессе: на разгрузке транспортных средств, загрузке табачных листьев в камеры сушки, контроле за технологическим г1роцессом в камерах сушки, на выгрузке табака из камер сушки и загрузке в резервуары-накопители занято всего 15 человек. . Комплексная установка послеуборочной обработки табака состоит из машины загрузки листьев табака (МЗЛТ-5), камер сушки и машины выгрузки табака с резервуарами-накопителями, которые показаны на фигурах 1-6 с последовательным обозначением узлов в сочетании с сортировочно-упаковочной линией.

Машина загрузки листьев табака (МЗЛТ-5) состоит из металлической платформы 1 длиной 540 см, шириной 400 см с четырьмя колесами 2 с бортиками вагоне. точного типа диаметром 60 см, на которой монтируется транспортер с подъемным механизмом, бункер со всеми механизмами и механизм передвижения машины по рельсам.

Ф

Поперек платформы монтируются две широкие неподвижные металлические балки 3 длиной 460 см, образующие в центре платформы проем 282 см для монтажа длиной 230 см каждая, соединенные между собой по торцам швеллерами, образуя цельную подвижную рамку. Снаружи балок монтируются ролики-держатели 5, движущиеся по бокам балок платформы, и зацепы-держатели 6 для фиксации балок с роликами на балках платформы при перемещении всего комплекса механизмов.

На балках с роликами монтируются транспортер 7, с подъемным механизмом 13." Транспортер 7, состоит из одной рамы, двух валов со звездочками, смонтированных по торцам рамы, двух бесконечных це. пей, соединенных между собой уголковым железом, полотна 8 транспортера, прикрепленного к гладкой поверхности уголкового железа деревянными планками 9, привода движения электромотора с редуктором 10, вспомогательного вала с ремнями для лучшего.сбрасывания табака на транспортер камеры сушки.

Транспортер в проеме платформы крепится штырями 11 шарнирно к концам балок с роликами, а средняя часть — к подъемному механизму 13, который крепится к балкам с роликами другого конца 12 и расположен в проеме под транспортером.

Ширина транспортера равна ширине транспортера камеры сушки 260 см, скорость движения 0,05 м/с.

Подъемный механизм 13 состоит из цилиндров со штоками e длиной выдвижения до 160 см, бачка для масла, соединительных трубок высокого давления, насоса и электродвигателя мощностью 3 кВт с 1400 об/мин и служит для установки транспортера на верхнем транспортере камеры сушки на период загрузки камеры табачными листьями.

Над транспортером на швеллерных столбах 14, установленных на балках с роликами, монтируется бункер 15 со всеми механизмами и двумя площадками для работы операторов-механизаторов, Бункер состоит из каркаса швеллерного и угол кового железа, обшитого с внутренней стороны гладкой"жестью, по длине равен ширине транспортера 260 см, по ширине с внутренней части равен 80 см, высота по торцам от балок с роликами равна 188 см, Сам бункер состоит из приемной части высотой по бокам 50 см, двух боковин, правой 16 и левой 17, шарнирно прикрепленных по всей длине к приемной части, барабана с приводом движения, пластины регулирования и накладной пластины. Правая боковина 16, имеющая высоту,80 см, делутся на две части высотой 65 см, состоит иэ металлического каркаса, обшитого жестью (15 ам) из металлической пластины толщиной 0,4 см, шарнирно прикрепленной к каркасу боковины. Под правой боковиной по всей ее длине монтируется держатель боковины, состоящий из металлической пластины 18 шириной 20 см, толщиной 0,4 см и пяти треугольников 19, на которых неподвижно закреплена пластина, Треугольники с пластиной крепятся к каркасу бункера. Конец пластины от каркаса бункера размещен на расстоянии 53 см над барабаном.

На поверхность металлической пластины держателя, ложится правая боковина с шарнирно закрепленной к ней пластиной.

Для привода в движение правой боковины при подаче листьев табака на транспортер монтируется на каркасе бункера гидравлическая система 20, состоящая из двух цилиндров со штоками с выдвижением до 30 см, бачка, шлангов высокого давления, насоса и электромотора (1 кВт).

1806583

Левая боковина 17, состоящая из металлического легкого каркаса, покрытого жестью с внутренней стороны, имеет высоту 57 см, приводится в постоянное движение гидравлической системой 21, аналогичной системы правой боковины.

Внутри проема бункера под держателем правой боковины на расстоянии 55 см от каркаса бункера правой стороны монтируется барабан 22, состоящий из прочного вала, шести легких дисков диаметром 22 см, насаженных на вал, покрытых гладкой жестью, поверх которой крепятся металлические ребра высотой 4 см с расстоянием друг от друга 8-10 см.

Крепление вала барабана осуществляется в четырех точках: три на каркасе бункера и одна на стоянке, установленном на балке с роликами, на валу между бункером и стояком монтируется звездочка, а рядом площадка, на которой устанавливается электромотор с редуктором 23 для привода в движение барабана.

Напротив верхней части барабана с левой стороны по всей длине. бункера монтируется пластина 24, шарнирно прикрепленная к каркасу с шириной 8 см, подъем которой осуществляется по мере необходимости для поддержания излишне падающих листьев табака, тросом через блоки путем нажатия ногой на педаль.

Ниже барабана на левой стороне каркаса бункера монтируется наклонная плоскость (скатная доска) 25 под углом 15 для более плавного падения листьев табака на .транспортер.

Для работы операторов-механизаторов по управлению машиностроении в период загрузки листьями табака камер сушки устанавливаются две площадки: левая 26 и правая 27 на разных уровнях по высоте от Ь лок с роликами с левой стороны на высоте 70 см, с правой — на высоте 120 см. С левой стороны оператор-механизатор осуществляет контроль зэ работой механизмов и равномерным поступлением листьев табака из бункера на транспортер. с правой стороны оператор-механизатор осуществляет механизированную загрузку бункера табаком в процессе разгрузки контейнеров.

Балки с роликами со всеми на них агрегатами: транспортером с подъемным механизмом и бункером с механизмами и рабочими площадками передвигаются по балкам платформы вперед и назад посредством механизма гидравлической системы

28, смонтированной на торцевой части балок платформы.

Машина МЗЛТ-5 устанавливается на рельсы. проложенные на площадке в торце камер сушки, передвигается по рельсам посредством установленного механизма передвижения 29 на передней площадке платформы. состоящего из электромотора

5 мощностью 2,2 кВт, редуктора с двумя выходными валами, двух муфт, двух полуосей со звездочками на концах и цепной передачи на звездочки, установленных на дисках колес. Установленный электродвигатель с

10 помощью переключателя может получать прямое и обратное вращение, в результате которого возможно двйжение машины вперед и назад.

На площадке над машиной загрузки ли15 стьев табака монтируются две кран-балки с тельферами на одинаковой высоте и длине.

Одна служит для разгрузки транспортных средств, доставивших табак с поля в контейнерах, другая — для постоянной загрузки

20 бункера машины листьями табака.

Машина загрузки листьев табака в камеры сушки проста в изготовлении и эксплуатации и обладает высокой производительностью. 3а 8 ч непрерывной

25 работы тремя механизаторами-операторами может загрузить в камеры сушки до 40 ч табачных листьев, что в 10 раз сократит затраты труда в сравнении с установками для сушки табака в плотной массе ТУ-801, а в

30 сравнении с нанизыванием табака на шпагат вручную в 40 раз, Решение задачи механизированной загрузки табачных листьев в камеры сушки, механизированной выгрузки из камер, тех35 нологии сушки и кондиционирования, производительности комплексной установки потребовалось по-новому подойти к конструктивным особенностям камер сушки, обеспечивая единый механизиревэнный

40 комплекс производственного процесса, В комплексе создается шесть камер сушки на единой площадке. Расположение камер осуществляется попарно с расстоянием одной камеры от другой 360 см. Это

45 пространство покрывается легкой крышей с. устройством окон. Для устройства крыши служат опорой крыши двух камер сушки и образуют крытую галерею, По торцам устанавливаются дверные проемы. Внутри гале50 реи монтируется технологическое оборудование, вентиляторы и приводы движения транспортеров двух камер, Камеры сушки (фиг".3 и 4) основываются на столбах 30, установленных на бетонном

55 фундаменте, параллельно на расстоянии

262 см по внутренней ширине. В верхней части на высоте 460 см столбы одного ряда с параллельно идущими другого ряда соединены поперечинами 31 для большей устойчивости столбов и монтажа нэ них по длине

1806583

10 камеры в два ряда всасывающих воздуховодов 32. Один ряд от вентиляторов с теплообменниками, другой от дополнительно установленных вентиляторов в галерее для усиления рециркуляции воздуха.

Ка торцовых столбах снаружи монтируются валы с двумя звездочками для монтажа транспортеров и устройства натяжения цепей транспортеров 33. и только на нижний транспортер со стороны выгрузки табака иэ камер на торцовых столбах монтируется вал с тремя звездочками — две для транспортера, третья для привода движения транспортера. Ка столбах, расположенных на расстоянии 50 см от торцовых вглубь камеры, пять с одного и пять с другого конца камеры. монтируются удлиненные валы с тремя звездочками. Две звездочки монтируются внутри камеры для транспортеров, третья — снаружи для привода в движение транспортеров, Конец вала снаружи крепится к столбу 34, установленному на расстоянии 50 см от камеры.

Внутри камеры на столбах монтируется одиннадцать сетчатых транспортеров 35 на одинаковой высоте друг от друга, ширина их составляет 260 см, общая высота от пола до поверхности верхнего транспортера 440 см.

Размещение транспортеров по концам камеры представляется в виде каскада с укороченными 36 и удлиненными 37 окончаниями с последовательно-противоположным движением. Такое расположение транспортеров, с их последовательно-противоположным движением, обеспечивает их загрузку свежеубранными листьями табака, выполнение технологического процесса; перемещение табака с верхних на нижние транспортеры для большей разрыхляемости при фиксации и процесса выгрузки табака из камер сушки, Для поддержания транспортеров от провисания и плавного кругового движейия по всей длине с двух сторон камеры сушки на столбах под верхней частью транспорте.ра, движущегося с табаком, монтируется уголковое железо 38 с роликами и звездочками, уменьшающими сопротивление при движении, под нижней частью — гладкие пластины. С противоположной стороны камеры от галереи между транспортером по асей длине монтируются козырьки для усиления движения воздуха в камере, В торце над верхним транспортером монтируется специальный уступ 39 для установки транспортера загрузочной машины, а другом торце под нижним транспортером устраивается проем 40 для подводки транспортера машины выгрузки.

Верхний со стороны загрузки и нижний со стороны выгрузки табака транспортеры монтируются на 10 см с удлинением наружу, Все остальные транспортеры имеют одинаковую длину.

Пять транспортеров со стороны загрузки и шесть со стороны выгрузки приводятся в движение электромоторами с редуктором

41, смонтированным на специально при"0 строенных площадках в галерее напротив звездочек привода движения транспортеров, Проем между столбами заделывается панелями 42 с теплоизоляцией. Со стороны

15 галереи в панелях по всей длине камеры устраиваются отверстия с расчетом под первый, третий, четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой транспортеры, под которые вентиляторами через воздуховоды 43

20 подается воздух в камеры, под первый и третий 44- вентиляторами с теплообменниками. Кроме этого, в панелях выполняются отверстия, в которых монтируются датчики измерения температуры, влажности и дви25 жения воздуха и смотровые окошки. С противоположной стороны камеры в верхней части ниже продольных балок в панелях монтируются жалюзи 45. Торцовые проемы заделываются съемно-сборными щитами.

30 Перекрытие камер панельное с теплоизоляцией и непромокаемостью.

В галерее для двух камер монтируется комплекс технологического оборудования

46, обеспечивающий в каждой камере сушку

35 и кондиционирование листьев табака в автоматическом режиме. Возле камер устанавливаются вентиляционный агрегат с воздуховодами, соединенными с камерой, теплообменник, щит управления технологи40 ческим процессом, форсунки, системы запуска и блокировки форсунки, привода заслонок, системы подачи топлива в форсунки, системы подачи воды к теплообменнику, увлажнитель, предназначенный для

45 разбрь1згивания воды над теплообменником, светильники сигнализации и датчики измерения температуры, влажности. Вентиляционный агрегат подает в камеру .1агретый им обычный воздух по воэдуховтводам, 50 смонтированным к панелям с отверстиями под первый и третий транспортеры с переключением посредством заслонок для подачи нагретого воздуха, при необходимости для процесса сушки, по воздухоотводам, 55 идущим от вентиляторов, расположенных с обеих концов камеры.

В целях усиления движения воздуха в камере сушки монтируются на бетонных фундаментах два вентилятора 4ц-70 М 6,3 с обоих концов камеры 47. От вентиляторов

1806583

12 по всей длине камеры монтируются воздуховоды 43 к специальным отверстиям в панелях под четвертый, пятый, шестой, седьмой и восьмой транспортеры.

Все вентиляционные агрегаты, установ ленные возле камеры, соединены с всасывающими воздуховодам, размещенными в камере на перекладинах 32, служащие для рециркуляции воздуха, и воздуховодами подачи наружного воздуха.

Кроме того, от вентиляторов, смонтированных с обеих концов камеры, отдельной отводкой монтируется воздуховод к трубам

48, смонтированным на торцовых столбах, от которых подается воздух через отверстия под укороченные транспортеры при выполнении технологического процесса в период фиксации.

Устройство камер сушки с набором механизмов и технологическим оборудованием позволяет выполнять технологический процесс сушки и кондиционирования листьев табака в автоматическом режиме, Сушка табака в камерах проходит три фазы: фазу томления, при которой достигается сохранение в листе табака прохождения биологических процессов и превращения листьев в желтый цвет; фазу фиксации, при которой с постепенным повышением температуры и усиления движения воздуха идет прекращение биологических процессов и снижение влажности табачного листа, фиксируется цвет; фазы сушки и досушки, при которых достигается обезвоживание пластинки листа и главной жилки.

Различные ботанические сорта и степени их зрелости имеют свои особенности томления, от результатов которого во многом зависит качество высушенного табака.

Для сортов "Юбилейный-8", "Крупнолистный Б-3", наиболее распространенные в

Молдавии и Крыму, на процесс томления зрелых листьев требуется 30-35 ч при 3538 С с влажностью воздуха 85 — 90,, с движением воздуха 0,6-1 м/с.

В конце томления температура повыша. ется до 40 С, движение воздуха увеличивается. С этого момента начинается фиксация цвета листьев табака с относительной влажностью 70-85 . С начала фиксации в течение 25 ч температура постепенйо повышается до 55ОС с усилением движения воздуха до 3 м/с.

Через 25 ч после начала фиксации при

55ОC в целях большего разрыхления листьев табака для лучшей обдуваемости теплым воздухом осуществляется их перевертывание путем перемещения с одного транспортера на другой, за счет оставленного не

30

35 по торцам, а за сет подсоединенных к воз40

5

10 загруженным табаком нижнего транспортера. Во время перемещения листьев табака с одного транспортера на другой подается сильный поток воздуха в местах падения листьев табака по трубам с отверстиями, смонтированных на торцевых столбах, прекратив подачу воздуха под транспортеры.

После завершения перевертывания табака переводят направление воздуха по воздухоотводам по транспортеры и частично по торцам камеры за счет регулирования заслонки, К концу фиксации температура повышается до 60 С, относительная влажность воздуха снижается до 45-50, движение воздуха доводится до1, -1,5 м/с, продолжительность фиксации 50 ч. На досушку пла- . стинок, средних и главных жилок листьев . табака затрачивается 24 ч с постепенным повышением температуры с 60 до 76 С, с относительной влажностью воздуха 2022 о .

Температурный режим, влажность и движение воздуха осуществляются за счет установленного в отделениях технологического оборудования, работающего в автоматическом режиме, Вентиляторы, работающие вместе с теплообменником, обеспечивают в камере поддержание температуры и движение воздуха за счет рециркуляции, а установленные вентиляторы с обоих концов камеры обеспечивают путем рециркуляции усиление движения воздуха в камере и поддержание поступления воздуха духоводам идущих от вентиляторов электротенов при необходимости усиливается подача в камеры подогретого воздуха.

Для уменьшения влажности. воздуха, циркулирующего в камере, открываются заслонки свежего воздуха вентилятора, работающего с теплообменником. При этом вентиляционный агрегат засасывает наружный воздух, который, пройдя через теплообменник и смешиваясь с влажным, снижает его влажность, Приток наружного воздуха создает внутри камеры избыточное давление, под действием которого открываются жалюзи 45 сброса влажного воздуха, размещенные с противоположной стороны под крышей на равном расстоянии друг от друга по длине камеры. При снижении влажности воздуха в камере до заданной режимом сушки заслонки свежего воздуха автоматически закрываются. Другие вентиляторы обеспечивают усиление или уменьшение движения воздуха в камерах путем регулирования заслонки или остановки вентиляторов.

1806583

После завершения сушки табака в течение 2 ч охлаждают его до 35 С подачей наружного воздуха, с выходом теплого через жалюзи, затем в течение 5 ч проводится кондиционирование табака путем увлажнения.

Для увлажнения сухого табака включается кран, вода из резервуара подается в кожух насоса увлажнителя, который подает воду через распределительный трубопровод к распылителям. Распыленная вода, попадая на разогретый теплообменник, испаряется и увлажняет воздух, рециркулирующий в камере. Воздух за счет рециркуляции, проходит через табачную массу и увлажняет ее до 18-20% влажности.

На весь технологический процесс сушки и кондиционирования табачных листьев в камере затрачивается 117-120 ч.

После завершения кондиционирования табака дальнейший процесс выполняет машина выгрузки табака из камеры сушки, с последующей загрузкой его каскадом транспортеров в резервуары-накопители.

Машина выгрузки табака (МВТ) (фиг,5 и

6) состоит из платформы 49 с четырьмя колесами вагонеточного типа 50, поперечных балок 51 платформы, балок 52 с роликами, транспортера 55, гидравлической системы

62 и механизма передвижения машины по рельсам 63, Платформа 49 имеет длину 430 см, ширину 250 см, четыре колеса вагонеточного типа 50 диаметром 20 см, размещенные на

:осях, смонтированных на передней и задней частях платформы. Поперек платформы монтируются две металлические балки

51 длиной 320 см с уклоном в сторону камер сушки, шириной между ними 282 см, образующие проем.

На металлические балки платформы монтируются две балки с роликами 52 длиной 140 см каждая, по концам эти балки соединяются двумя швеллерами, посредством которых создается цельная рама. Чтобы рама с роликами в процессе движения вперед и назад не смещалась с балок платформы и не поднималась по бокам роликовых балок монтируются ролики 53 и держателиэацепы 54, движущиеся по бокам балок платформы.

На балках с роликами монтируется транспортер 55, имеющий длину 460 см, ши.рину 260 см, равную ширине транспортеров камеры сушки, а с каркасом транспортера по наружному равен 230 см. Сам транспортер состоит из двух бесконечных цепей, соединенных между собой угол ковым железом, покрыт полотном 56, закрепленным металлическими пластинами 57. На од10 со стороны камер сушки от места прочного

С ленточного транспортера табак сбрасывается на наклонный транспортер с ре50 менными козырьками 65, который подает в

40 ном конце транспортера монтируется устройство натяжения цепей 58, на другом— привод движения 59 транспортера — электромотор с редуктором. Скорость движения транспортера 0,2 мlс, В процессе монтажа транспортер своей центральной частью 60 крепится к концам балок с роликами. Оба конца транспортера выступают за пределы балок с роликами— шарнирного крепления выступает на 205 см, а со стороны ленточного транспортера от места крепления выступает на 125 см. Со стороны ленточного транспортера в местах крепления на балках устраиваются регулировочные болты 61 для регулирования наклона транспортера в сторону камер сушки, Чтобы приблизить транспортер под нижний транспортер камеры сушки для выгрузки табака и отвода транспортера от камеры сушки после завершения выгрузки, монтируется на платформе гидравлическая . система 62 с установкой на балках платформы и креплением к торцу балок с роликами двух цилиндров со штоками с длиной выдвижения на 140 см, а под транспортером— насоса, бачка, шлангов высокого давления и электромотора с редуктором.

На передней части платформы монтируется механизм передвижения 63 машины, состоящий из электромотора, редуктора с двумя выходными валами, двух полумуфт, двух полуосей со звездочками. на концах и цепных передач на звездочки колес. Установленный электродвигатель с помощью переключателя может получать прямое и обратное вращение и таким образом возможно передвижение машины по рельсам вперед и назад к камерам сушки, В процессе выгрузки табака машиной из камер сушки 40 с транспортера машины, табак сбрасывается на горизонтальный ленточный транспортер 64, установленный в торце шести камер, имеющий длину 3600 см, ширину 60 см, высоту 65 см, Скорость движения 0,2 м/с. бункер со скатной доской 66, смонтированный над двумя горизонтальными транспортерами, подающими табак поочередно в резервуары-накопители.

Два горизонтальных транспортера 67, установленных над резервуарами-накопителями, имеют длину 230 см каждый, ширину 60 см, электромоторы с редукторами, Эти транспортеры установлены на одном уровне и приближены концами друг к другу, (15.

1806583

16 представляющие как бы цельный транспор- вуаров-накопителей, нагнетается в резервутер,толькособратнымдвижением каждого ар накопитель влажный воздух, всасывая к своему резервуару-накопителю. Над обо- его из камеры, в которой происходит кондиими транспортерами устанавливается бун- ционирование табака. Если требуется удакер со скатной доской 66, регулирующий 5 лить излишнюю влагу, то этим же поступление табака от накладного транс- вентилятором продувается табак обыкнопортера на тот или другой горизонтальный венным воздухом. транспортер по мере очередности загрузки Таким образом, из поступивших с поля резервуара-накопителя, на комплексную установку послеуборочной

Резервуары-накопители 68 цилиндри- 10 обработки табака 20 — 21 т с вышеуказанных ческой формы емкостью 80 м каждый. Ниж- листьев табака ежедневно загружается в каняя часть резервуара высотой 150 см меры сушки и выгружается из камер 2,8-3 т конусообразна, днище конуса бункера рав- откондиционированного табака влажноно по ширине 80 см, по длине равно диамет- стью 18-20 . ру резервуара. В днище устанавливают 15 3а сезон в течение 100 дней работы восемь металлических задвижек, которые производится табачной продукции 280-300 закрыты при загрузке и открываются noose- т. На одного работника, занятого в проиэредно при выгрузке резервуара и подачи водственном процессе, в котором занято 15 табака на транспортер, смонтированный человек, без сортировочной линии готовой под резервуаром, подающий табак на сор- 20 продукции за сезон приходится 190-200 ц. тировочно-упаковочную линию. Кроме это- Затраты труда на 1 ц продукции составляет

ro, сбоку резервуара-накопителя 4 — 4,2 чел/ч, а с учетом работающих на сорустанавливаются 2-3 задвижки смотровых тировочно-упаковочной линии, где занято окон, по которым ведется наблюдение за 10 человек, затраты труда на 1 ц продукции состоянием кондиционности табака. 25 составляет 6,6 — 7,1 чел/ч.

С передней части резервура, располо- Но если решить проблему, чтобы упакоженной в цехе сортировки, монтируется бывать табак без сортировки, устанавливая стекло для наблюдения за движением таба- документально фактический процент соотка в процессе сортировки и упаковки. Внут- ветствующих качественных сортов, входяри резервуар- по всей высоте монтируются 30 щих в кипы в процессе упаковки, то затраты трубы с отверстиями, расположенные на труда на 1 ц продукции составят 4,8 — 5,1 равном расстоянии, соединенные между со- чел/ч. бой сверху по кругу и одним выходом к воз- Производительность труда на предлагадуховоду вентилятора. емой комплексной установке послеуборочВозле резервуара-накопителя монтиру- 35 ной обработки табака в пять раз выше в ется вентилятор 4ц-70 К. 6,3 69 с мощностью сравнении с комплексом установок ТУ-801, электромотора 5,5 кВт, с числом 1480 а в сравнении с нанизыванием табачных об/мин, От вентилятора прокладываются листьев на шпагат вручную и дальнейшим воздуховоды. Один воздуховод 70 подво- процессомсушки иупаковки — в 40 раз. дится к резервуарам-накопителям, через ко- 40 Высокая производительность труда на торыепоочереднонагнетаетсявлажныйили предлагаемой комплексной установке дочистый воздух, если необходим для допол- стигаетсязасчеткомплексноймеханизации нительного кондиционирования табака. и автоматизации производственных проДва воздуховода монтируются для всасыва- цессов, за счет применения машин, электния.Одинизних71монтируется вышедвер- 45 рического силового оборудования и ных проемов камер сушки для всасывания автоматики. Машина загрузки листьев табаиз каждой камеры влажного воздуха по ме- ка, сетчатые транспортеры камер сушки, ре поочередного проведения в них кондици- технологическое оборудование, вентиляционирования табака. Регулируется онные установки, машина выгрузки табака; поочередное поступление влажного возду- 50 каскад транспортеров и резервуары-накоха из камер сушки задвижками. Второй воз- пители, изготавливаемые на заводах в комдуховод монтируется для всасывания при плекте с электродвигателями и необходимости наружного воздуха. редукторами, смонтированными в процессе

В резервуарах-накопителях табак про- строительства, играют решающую роль вусверяется через смотровые окна с задвижка- 55 транении ручного труда и повышении его ми и устанавливается кондиционная производительности в производственном пригодность табака для проведения сорти- процессе. ровки и упаковки, Если после проверки та- 3а счет высокой производительности бак требует доувлажнения, то труда и качества продукции, реализуемой вентилятором, установленным возле резер- по известным закупочным ценам, окупае17

1806583

18 мость затрат на создание комплексной установки послеуборочной обработки табака достигается за два сезона.

Предлагаемая комплексная установка имеет большое значение для здоровья лю- 5 дей, работающих в табаководстве. Во-первйх, на комплексной установке полностью устраняется ручной труд, кроме сортировки.

Во-вторых, в пять раз уменьшается в сравнении c TY-801 количество работающих и в 10

40 раз в сравнении с нанизыванием табака на шпагат вручную.

В связи с тем, что в камеры сушки листья табака загружаются в беспорядочном состоянии и проводится сушка в рыхлой 15 массе представляется возможность ускорить механизированную уборку табачных листьев на плантации создаваемыми комбайнами для такой уборки, не заботясь о полистной укладке листьев табака в койтей- 20 неры, Все это превратит отрасль табаководства в отрасль высокой механизации.

- Формула изобретегия

1. Комплексная установка послеубороч- 25 ной обработки табака, состоящая из устройства для загрузки листьев табака, камеры сушки и устройства для выгрузки листьев табака. отл и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью механизации процесса послеуборочной об- 30 работки табака, устройства для загрузки и выгрузки листьев табака и камера сую%и снабжены транспортерами, имеющими одинаковые ширину и скорость перемещения.

2. Устройство для загрузки листьев табака для комплексной установки послеуборочной обработки табака, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно имеет расположенные на платформе бункер с подвижными боковинами, вращающимся в нем барабаном и транспортером, и механизм перемещения.

3. Устройство для выгрузки листьев табака для комплексной установки послеуборочнойобработкитабака, отл ич а ю щеес я. тем, что oN0 содержит транспортер, равный по ширине транспортерам камеры сушки, и снабжено подъемным механизмом, механизмом передвижения и резервуарами-накопителями.

4. Устройство по п.З, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что резервуары-накопители выполнены в виде цилиндрической емкости с ко-: нической нижней частью и снабжены внутренними воэдуховодами для дополнительного кондиционирования листьев табака.

5. Камера сушки для комплексной установки послеуборочной обработки табака, состоящая из панельного каркаса воздухойодов и вентиляторов, отличающаяся тем, что она снабжена сетчатыми транспортерами, каскадно расположенными по высоте камеры на одинаковом расстоянии один от другого, 1806583

1806583

1806583

1806583

1806583

Составитель Я.Видишев

Техред М.Моргентал Корректор Н.Милюкова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1336 — -: Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5