Способ получения изделий из полимерных волокнистых композитов
Изобретение относится к области технологии изделий из композиционных материалов на основе полимерных связующих и армирующих волокнистых наполнителей. Сущность изобретения: способ включает раскройку листов волокнистого наполнителя , сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой, пропитку пакета термоИзобретение относится к области технологии изделий из композиционных материалов на основе полимерных связующих и армирующих волокнистых наполнителей: Целью изобретения является упрощение сборки пакета-заготовки и повышение качества изделий из композиционных материалов . Способ заключается в том, что в процессах получения изделий из полимерных волокнистых композитов, включающих раскрой листов волокнистого наполнителя, реактивным связующим с последующей термообработкой изделия. На ленту наполнителя наносят слой порошкообразного термопластичного клеящего связующего, размеры частиц которого связаны с диаметром волокон наполнителя соотношением 6 -IT 40, где D - размер частиц связующего , d - диаметр волокна наполнителя , в количестве 3-10 мас.% и термообрабатывают при температуре Т, определяемой из выражения Тпл. Т .+50, где Тпл. - температура плавления (для кристаллических ) или размягчения (для аморфных ) полимеров. После этого проводят раскрой листов наполнителя с нанесенным слоем клеящего связующего и сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой при удельном давлении 1-10 МН/м и температуре Т, определяемой из приведенного выше выражения, осуществляют пропитку собранного пакета полимерным связующим и термообработку изделия. сл с сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой,пропитку пакета полимерным связующим и термообработку изделия, на ленту наполнителя предварительно перед раскроем наносят слой порошкообразного полимерного клеящего связующего, размеры частиц которого связаны с диаметром волокна наполнителя соотношением 40, 6- огсо о м 8 00 где D - размер частиц связующего, d - диаметр волок на наполнителя, в количестве 3
союз OOB тских социмистических
РЕСГ1УВЛИК
Госудиаственное пдтентное вЕдомство сссР (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,О
jQl
00 ,>
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4945826/05 (22) 10.04.91 (46) 07.04.93, Бюл. N. 13 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) В.А, Довгяло, И.Л. Копаев, В.И. Ткачев, О,P. Юркевич и Э,Я. Бейдер (56) Шалун Г,Б., Сурженко Е.М. "Слоистые пластики", Л„"Химия", Ленинградское отделение, 1978 г., с, 152-153.
Заявка Японии N. 57 — 165425, 1981 г.—
Опубл, в РЖХ, 1984 r. 5Т1144П.
Авторское свидетельство СССР
N . 531838, кл, С 09 J 5/00, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИТОВ (57) Изобретение относится к области технологии изделий из композиционных материалов на основе полимерных связующих и армирующих волокнистых наполнителей.
Сущность изобретения: способ включает раскройку листов волокнистого наполнителя, сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой, пропитку пакета термоИзобретение относится к области технологии изделий иэ композиционных материалов на основе полимерных связующих и армирующих волокнистых наполнителей;
Целью изобретения является упрощение сборки пакета-заготовки и повышение качества изделий иэ композиционных материалов.
Способ заключается в том, что в процессах получения изделий из полимерных волокнистых композитов, включающих раскрой листов волокнистого наполнителя, „„!ЖÄÄ 1807058 А1 реактивным связующим с последующей термообработкой изделия, На ленту наполнителя наносят слой порошкообразного термопластичного клеящего связующего, размеры частиц которого связаны с диаметром волокон наполнителя соотношением
6 Й- <40, где D — размер частиц свяD зующего, d — диаметр волокна наполнителя, в количестве 3 — 10 мас,% и термообрабатывают при температуре Т, определяемой иэ выражения Тлп <Т <Тпп.+50, где Тлп — температура плавления (для кристаллических) или размягчения (для аморфных) полимеров, После этого проводят раскрой листов наполнителя с нанесенным слоем клеящего связующего и сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой при удельном давлении 1 — 10 МН/м и г температуре Т, определяемой из приведенного выше выражения, осуществляют пропитку собранного пакета полимерным связующим и термообработку изделия. сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой, пропитку пакета полимерным связующим и термообработку изделия, на ленту наполнителя предварительно перед раскроем наносят слой порошкообразного полимерного клеящего связующего, размеры частиц которого связаны с диаметром волокна наполнителя соотношением
6» < 40, D где D — размер частиц связующего, d — диаметр волокна наполнителя, в количестве 31807058
Составитель И.Копаев
Редактор А. Никольская Техред M.Ìoðãåí Tàë Корректор Н, Гунько.
Заказ 1359 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
10 мас. и термообрабатывают при температуре Т, определяемой иэ выражения
Тпл, <Т< Тпд.+50, где Т,. — температура плавления (для кристаллических) или размягчения (для аморфных) полимеров и сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой осуществляют при удельном давлении в пределах
1-10 МН/м и температуре Т, определяемой из приведенного выше выражеНия.
В качестве порошкообразного клеящего связующего использовали полиформальдегид СДФ (сополимер формальдегида с диоксаланом, ТУ 6-05-5094 — 77) с размером частиц 250 мкм (температура размягчения по Вика — 80 С,.ГОСТ 15088-69), наполнитель — с/ткань УТС вЂ” 76 (ТУ 6 — 11 — 111 — 76).
Нанесение клеящего связующего на ленту наполнителя осуществляли из псевдоожиженного слоя во внешнем электростатическом поле на экспериментальной установке для получения препрегов УЭКМ вЂ” 006ТМ (высоковольтный потенциал — 10 кВ, скорость протяжки ленты наполнителя — 2 м/мин), Содержание клеящего связующего в препреге составляет.6 мас. /,. Оплавление слоя клеящего связующего на наполнителе проводили при 100 С. Затем ленту препрега разрезали по шаблонам для получения специзделия сложной формы, Крепление раскроенных листов препрега между собой в наборе осуществляли ручным нагревателем
YT-220 (ГОСТ 307-81) путем прижима с силой 6 МН/м при температуре нагревателя г
100 С в течение 3 — 5 с. Формование изделия осуществляли с использованием вакуумной пропитки полимером на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20, содержащей 20 мас.ч. фенилглицидилового эфира на 100 ма с.ч, смол ы и Т3АТ (и роду кт пе реэтерификации бутилового эфира ортотитановой кислоты триэтаноламином — триэтаноламинотитанат) в количестве 10 мас.ч.
Отверждение проводили 4 ч при 100 С, 2 ч
5 при 120 С и затем 2 ч при 140"С.
Предлагаемый способ обеспечивает упрощение сборки пакета-заготовки; отказ от использования прокладочных материалов, изготовление которых является технологи"0 чески сложным процессом; повышение физико-механических показателей пластиков из композиционных материалов.
Формула изобретения
Способ получения изделий из полимер"5 ных волокнистых композитов, включающий раскрой листов волокнистого наполнителя, сборку пакета-заготовки с креплением листрв между собой, пропитку пакета полимерным связующим и термообработку иэделия, 20 отличающийся тем, что, с целью упрощения сборки пакета-заготовки и повы шения качества иэделий из композиционных материалов, на ленту наполнителя предварительно перед раскроем наносят слой порошкообразного полимерного клеящего связующего, размеры D частиц которого связаны с диаметром cI волокна наполнителя соотношением
30 6 - 40, Э в количестве 3 — 10 мас. / и термообрабатывают при температуре Т, определяемой из выражения
Тпд <Т <Тпл +50, 35 где Тпл — температура плавления для кристаллических или размягчения для аморфных полимеров, и сборку пакета-заготовки с креплением листов между собой осуществляют при удель40 ном давлении 1-10 МН/м и температуре Т, г
