Способ сортировки коконов

 

Изобретение относится к получению шелкового волокна, а именно к очистке и сортировке шелковых волокон, и может быть использовано на предприятиях по заготовке коконов, Цель изобретения - повышение эффективности сортировки за счет выявления внутренних дефектов коконов. Для ее осуществления коконы перед сортировкой обрабатывают 0,01-0,1%-ным водным раствором препарата из отходов,, кокономотания в течение 1-5 с при 20-70° С. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s D 01 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОГ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728546/12 (22) 09,08.89 (46) 07.04,93. Бюл. N 13 (71) Центральный научно-исследовательский институт пэ производству и переработке натурального шелка и Научно-производственное объединение "Биотехникэ" (72) В.cD, Зотова, ЮЛ,Жерницын, С,И.Колинько и Л.М.Кривецова (56) Авторское свидетельство СССР

М 109463, кл, D 01 В 7/02, 1957. (54) СПОСОБ СОРТИРОВКИ КОКОНОВ

Изобретение относится к получению шелкового волокна, а именно к очистке и сортировке шелковых коконов, и может быть использовано на предприятиях, по заготовке коконов, Цель изобретения — повышение эффективности сортировки за счет- выявления внутренних дефектов коконов, Препарат иэ отходов кокономотания содержит ряд поверхностно-активных веществ, а также глицерин, сахарные кислоты, аминокислоты,фенольные производные. По действием комплекса этих веществ изменяется проницаемость оболочки, увеличивается ее смэчивэемость. При попадании раствора в полость кокона, окрашенные соединения внутренних пятен, не выступающие на поверхность или слабо заметные на поверхности, быстро растворяются и инфильтрируют в оболочку, образуя на поверхности ее пятна с коричневой, желтой или мраморно-белой окраской. в зависимости от происхождения пятна.

„„БЦ„„1807103 А1 (57) Изобретение относится к получению шелкового волокна, а именно к очистке и сортировке шелковых волокон, и может быть использовано на предприятиях по заготовке коконов, Цель изобретения — повышение эффективности сортировки за счет выявления внутренних дефектов коконов, Для ее осуществления коконы перед сортировкой обрабатывают 0,01-0,1 g,— íûì водным раствором препарата из отходов, кокономотания в течение 1 — 5 с при 20 — 70

С. 1 з.п. ф-лы.,, Способ в промышленных условиях осуществляется после калибровки коконов, Пе- а ред за ыпанием в бункер калибровочного стола коконы насыпают в перфорированные ящики, закрывают перфорированной крышкой, и на 1 — 5 с погружают эти ящики в ем- (р кость с 200 л водного раствора препарата из отходов кокономотэния 0,01-0.1%-ной концентрации. Дают раствору стечь и из ящиков коконы высыпают в бункер сортировочного стола, Препарат из отходов кокономотания го- Сд товят так. 20 кг сухой товарной куколки затружают в экстрактрр ЭК-322/100 и в фв течение 2 ч экстрагируют ацетоном. Получают 5 кг экстракта, который обрабатываю 5 л

107-ного спиртового раствора КОН в течеwe 40 мин при температуре кипения и при постоянном перемешивании, Затем нагревание прекращают и, продолжая интенсивное перемешивание, охлаждают реакционную массу до комнатной температуры. Получают 5,5 кг препарата эамазкооб1ВО7103 разной консистенции, коричневого цвета, со специфическим запахом куколки, с плотностью 0,925 г/смз, Полученный препарат используют для приготовления водного раствора препарата различных концентраций.

Так, для приготовления .200 л 0,05%-ного раствора в 200 л воды растворяют 100 r препарата, для приготовления 0,01 раствора растворяют 20 r, для приготовления

0,1%-ного раствора растворят 200 r, При растворении препарата образуется эмульсия белого цвета, длительно не расслаивающаяся в воде.

Коконы с нанесенным раствором препарата иэ бункера попадают на сортировочный стол, Лента сортировочного стола движется в импульсном режиме с остановкой 5-60 с, Работницы через окна сортировочного стола сбрасывают в мешки бракованные коконы, а сортовые коконы продолжают двигаться на ленте сортировочного стола да наклонного конвейера и затем через загрузочное устройство попадают в приемные мешки. Таким образом, от засып "íèÿ обработанных препаратом коко. нов в бункер до складирования сортовых коконов в мешки проходит 15-20 мин.

Вследствие кратковременности воздействия ваднога раствора препарата, неповрежденная коконная оболочка не успевает пропитаться растворам, он лишь скапливается на поверхности ваты — сдира. Иэ-эа присущего сдиру рыхлого, ватообразного, крупнопористого строения за время нахождения вусловиях сортир,овочного стола (15—

20 мин) препарат успевает высохнуть, влажность коконов с неповрежденной оболочкой к моменту попадания их в мешки не превышает 13% и поэтому такие коконы не требуют дополнительной досушки и могут быть складированы.

С другой стороны, коконы, имеющие участки оболочки с измененными физикомеханическими показателями нити, обусловленными попаданием патологических жидкостей и выделений гусениц на внутреннюю поверхность оболочки, подвергаются . дополнительному увлажнению. Через эти поврежденные участки в полость кокона за

1 — 5 с успевает проникнуть предлагаемый раствор препарата из отходов кокономотания, который в составе имеет ряд поверхностно-активных веществ, а также ряд соединений, резко усиливающих проницаемость поврежденных мест оболочки, таких, как сахарные кислоты, фенольные соединения, свободные аминокислоты, глицерофосфаты, глицерин и др, 8 результате окрашенные соединения внутренних пятен, не видимые при обычных методах сортировки, быстро инфильтрируют в оболочку и проявляются на ее поверхности в виде пятен с коричневой и желтой окраской, в случае завивки кокона больной гусеницей, или в виде пятен с мраморной окраской — при попадании забной жидкости, избирательно растворяющей серицин, на внутреннюю поверхность оболочки, при наличии внутри кокона больной бабочки.

Коконы с выявленными внутренними пятнами через окна сортировочного стола отбраковываются работницами и сбрасываются в отдельные мешки, составляя четвертую сортировочную группу, т,е, неразматываемые (прядомые) коконы.

Вследствие повышенной влажности мешки с коконами четвертой группы поступают на досушку (практически, эти коконы . рассыпаются в сорт цехе на полу и в течение

20 2-3 ч досушиваются, после чего ссыпаются в мешки и складируются).

Пример 1. Способ сортировки коконов по прототипу, 10 кг коконов партии Тетра, гибрид — 3, предназначенные для сортировки, рассыпают из бункера порциями на сортировочном столе системы УзНИИ LLlfl u раскладывают в один слой. Сначала отбирают коконы с оттенками и цветные, затем оставшуюся часть рассортировывают по ви30 дам дефектов и жесткости в соответствии с заданием, При этом жесткость коконов определяют на ощупь, вид брака на глаз и при просвечивании нижним светом, а также сопоставляя с эталоном. Коконы рассортиро-.

35 вывают на 4 группы:.

1 группа — жесткие коконы и поверхно-. стные пятна не более 5 мм;

2 группа — менее жесткие, тонкостенные и атласные, 40 3 группа — внутрипятнистые с незначительно выступающими наружу пятнами и коконы с поверхностными пятнами с размером более 5 мм;

4 группа — прядомые коконы, а также

45. коконы, запятнанные забойной жидкостью бабочки, черно-пятнистые (карасан) и заплесневелые.

Ход коконов по группам составляет: 1 группа — 3,5 кг или 35;(„2 группа — 2,0 кг или

50 20%, 3 группа — 4,0 кг или 40, 4 группа—

05 кг или 5о

Для установления эффективности сортировки 100 г коконов "из первой сортировочной группы разрезали и

55 рассортировывали на две партии коконы без внутренних дефектов и коконы с выявленными при разрезании оболочки внутренними пятнами, Каждую партию взвешивали.

Обнаружено 20 г коконов с внутренними пятнами, не проступающими на поверхна1807103 сти оболочки и потому невидимыми при сор- 100 г коконов первой группы разрезают тировке, что особенно характерно для коко- с целью исследования качества сортировки. нов с толстой, жесткой оболочкой, т.е. для Процент выявленных внутрипятнистых кококонов, обычно относимым к первой груп- конов равен О, следовательно, качество сорпе(высшийсорт). Таким образом, выявлено 5 тировки 1000, 20 коконов с внутренними пятнами, не Пример 5. Коконы перед сортировкой проступающими на поверхности, т.е. каче- обрабатывают 0,1ф,-ным раствором препаство сортировки 80 . рата из отходов кокономотания по ав.с.

Пример 2, Контроль с водой. 1376638 путем погружения их в этот раствор

10 кг коконов партии Тетрагибрил-3, 10 на 1 с при 20 С. Выход коконов по группам предназначенных для сортировки, на 3 с после сортировки составляет: 1 группа— погружают в емкость с водой при темпера- 19, 2 группа — 25fo, 3 группа — 37, 4 туре воды 450 С, Дают воде стечь и раскла- ° группа — 19 . Качество сортировки опредеды вают коконы в один ряд на ляется-путем разрезания 100 r коконов персортировочном столе и сортируют на 4 груп- 15 вой группы и выявления внутрипятнистых пы, как описано в примере 1. В ыход коконов коконов, Процент внутрипятнистых коконов по группам составляет: 1 группа — 3,7 кг равен О, следовательно, качество сортиров-. (37 ), 2 группа — 2,2 кг 22% ° 3 группа ки 100

3,7 кг.37, 4 группа — 0,4 кг 4 . Пример 6. Отличается от вышеизлоДля установления качества или эффек- 20 женных тем, что коконы перед сортировкой тивности сортировки 100 г коконов из пер- погружают на 3 с в 1 -ный раствор препавой группы разрезают,иотбираюткоконыс рата из отходов кокономотания при 10 С. внутренними пятнами, взвешивают, Обна- Выход сортированных коконов составляет; руживается 21г, что составляет 217ь, коко- 1 группа — 18, 2 группа — 14, 3 группа— нов с внутренними пятнами, не 25 48,4 группа — 20%. При разрезании 100 r проступающими на поверхность оболочки коконов первой группы не выявлено кокококона. Таким образом, качество сортиров- нов с внутренними пятнами, Качество сорки составляет 79 . тировки 1007. Однако в местах пятен, Примеры 3 — 7 сортировки коконов по смоченныхраствором,наблюдаетсяразмягпредлагаемому способу. 30 чение оболочки и сход шелковины пакетами, Пример 3. 10 кг коконов Тетрагибрид- Пример 7, Коконы на 6 с погружают

3, предназначенных для сортировки, погру- оеред сортировкой в 0,01-ный раствор прежают на 3 с в 0,05 -ный раствор препарата парата из отходов кокономотания при 70 С. из отходов кокономотания, приготовленно- Выход сортированных коконов f10 группам

ro по а.с, 1376638. Температура опытного 35 составляет: 1 группа-357;, 2 группа — 20 раствора 45 С. Затем дают воде стечь, вы- 3 группа — 40 ь, 4 группа -5 100 г коконов сыпают коконы в один слой на сортировоч- первой группы разрезают и выявляют коконый стол и сортируют на 4 группы, как ны с внутренними пятнами, обнаруживаетописано в примере 1. Выход коконов по . ся 24 г коконов с внутренними дефектами, в группам составляет: 1 группа — 2,0 кг20, 40 виде окрашенных пятен, что составляет

2 группа — 1,8 кг 18,3 группа — 3,7 кг 37 „, 24, т.е, качество сортировки равно 76, 4 группа — 2,5 кг 25 . Таким образом, для повышения эффекДля контроля качества сортировки 100 тивности сортировки коконов целесообразг коконов из первой группы разрезали и но использовать 0,01 — 0,1 -ные растворы производили сортировку по внутренним де- 45 препарата из отходов кокономотания, так

- фектам. Коконов со скрытыми внутренними как при использовании концентрации ниже пятнами, не проступающими на поверх- 0,01 цель не достигается, эффективность ность, но видимыми на внутренней оболоч- . сортировки не повышается, а при использоке разрезанного кокона — не обнаружено, вании концентрации выше 0,1 черезмерно

Таким образом, качество сортировки 100%. 50 размягчается оболочка в области пятен, что

Пример 4. Отличается от примера 3 впоследствии приведет к неравномерности лишь параметрами обработки коконов. Пе- запаривании коконов и снизит процент разред сортировкой коконы погружают на 5 с матываемости оболочки вследствие образопри 70 С в 0,01 -ный раствор препарата вания слетов, шишек и пакетов, и в из отходов кокономотания, приготовленно- 55 конечном счете резко снизит выход шелкаго по а.с. 1376638. Затем коконы сортируют сырца и его качество. на сортировочных столах на 4 группы. Вы- Высокие температуры раствора для обход коконов по группам составляет: 1 груп- работки (выше 70 С) также способствует па — 2,1 кг 21, 2 группа — 2,0 кг 20, 3 черезмерному размягчению оболочки в месгруппа — 3,9 кг 39!, 4 группа — 2,0 кг 20 . тах пятен. поэтому они неэффективны, так1807103

Составитель В.Зотова

Техред М.Моргентал

Корректор Г.Кос

Редактор Л.Волкова

Ф

Заказ 1362 Тираж . Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 же как и низкие температуры (ниже 10 С), при которых эффект не достигается, Выдерживание коконов в растворе препарата свыше 5 с нецелесообразно, т.е. не приводит к увеличению эффекта. 5

Таким образом, предлагаемый способ сортировки коконов позволяет на 20 повысить эффективность сортировки за счет выявления внутренних дефектов (пятен) в сортированных коконах и отделить их от 10 стороных сортов и тем самым увеличить выход шелка-сырца и улучшить его качество, полностью исключив появление сыпи и полосатости при выработке натуральных гладкокрашенных тканей. 15

Область применения предлагаемого способа сортировки коконов может быть расширена за счет использования при заготовке коконов на базах первичной обработки коконов, при установлении сорта 20 коконов для взаиморасчетов шелководов, Формула изобретения

1. Способ сортировки коконов, содержащий подачу коконов по одному на сортировочную позицию, воздействие внешних факторов на поверхность коконов, визуальное выявление скрытых дефектов и отбраковка дефектных коконов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности сортировки эа счет выявления внутренних дефектов, воздействие внешними факторами на поверхность коконов производят путем их смачивания перед подачей на сортировочную позицию, причем смачивание оболочек коконов производят в течение 1-5 с раствором от отходов кокономотания при температуре 20 — 70 С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве технологического раствора отходов кокономотания используют

0,01-0,1 -ный водный раствор, полученный путем экстракции их ацетоном или метилхлоридом с последующей обработкой экстракта равным объемом 5 — 10 jo-ным раствором гидроокиси щелочного металла в этаноле в течение 15 — 115 мин и охлаждении при непрерывном перемешивании до комнатной температуры.