Устройство для калибрования коконов

 

Изобретение относится к обработке коконов и может быть применено в составе сортировщиков, где необходима ускоренная и упорядоченная их подача в зону сортировки. Цель изобретения - повышение производительности работы. В узле подачи коконов элеваторная транспортерная лента выполнена с захватывающими планками и расположена под углом 80-95°С к плоскости двух последовательно размещенных барабанов, причем расстояния между упругими лопастями у рабочих органов постепенно уменьшаются, а линейные скорости вращения рабочих органов постепенно увеличиваются от одного рабочего органа к другому. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) щ)5 D.01 В 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР (21) 4385881/31-12 (22) 24.11.87 (46) 07.08.90. Бюл, М - 29 (71) Физико-технический институт им.С,В.Стародубцева Научно †производственного объединения "Физика-Солнце"

АН УЗССР (72) И,Д.Бурханов и Б,Х.Кадыров. (53) 677.05 1.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 548249, кл. А 01 К 67/04, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ

КОКОНОВ (57) Изобретение относится к обработке коконов и может быть примеИзобретение относится к первичной. обработке коконов и может найти при— менение в устройствах по их калиброванию, Цель изобретения — повышение производительности калибрования.

На фи г. 1 пр ецста влено ус тр ойство для калибрования коконов;на фиг,2— узел подачи коконов в зону калибрования; на фиг.3 — средство ориентированного подвода коконов к узлу калибрования.

Устройство для калибрования коконов содержит бункер 1 со скатными стенками 2 и 3, под разравнивающей стенкой 3 которого расположен под углом Ы= 60 к горизонту элеватор

4 с транспортерной лентой 5, несущей равномерно расположенные на ней коконоэахватные упругие планки 6, нено в составе сортировщиков, где необходима ус кор енная и упорядоченная их подача в зону сортировки. Цель изобретения — повышение производительности работы.

В узле подачи коконов элеваторная транспортерная лента выполнена с захватывающими планками и расположена под углом 80-95 к плоскости двух последовательно размещенных барабанов, причем расстояния между упругими лопастями у рабочих органов постепенно уменьшаются, а линейные скорости вращения органов постепенно увеличиваются от одного рабочего органа к другому, 3 ил.

1 причем разравнивающая стенка 3 имеет упругие планки 7 дпя однослойной укладки коконов на транспортерной ленте 5 между ее планками 6, к выгрузной зоне элеватора 4 примыкает скат- ной лоток 8 и горизонтальный барабан 9 с упругими лопастями 10,подаю щий коконы к ориентирующему выводному барабану 11, на поверхности которого выполнены продольные ячейки 12 для коконов и шарнирно установлены подпружиненные упругие лопасти 13, закрывающие ячейки 12 с коконами, а для установки лопастей 13 в радиальное положение, т.е. для открытия ячеек

12 установлены с торцов барабана

11 приводные дисковые элементы 14 с пальцевыми выступами 15, взаимодействующие с лопастями 13, а на корпусе установлены .неподвижные

1583480 дугообразные рельсовые направители

16, обеспечивающие Фиксацию упругих лопастей 13 в их радиальном положении °

Под выводным барабаном 11 выполнено в корпусе щелевое окно 17 для подачи коконов из ячеек 12 барабана 11 под воздушную струю от вентилятора 18, обеспечивающую распределение коконов по соответствующим накопительным емкостям 19 узла калибрования в зависимости от размеров и удельной массы коконов.

Выводной барабан 11 выполнен с диаметром, превышающим диаметр барабана 9, а лопасти и ячейки 12 барабана 11 расположены с шагом, меньшим шага установки лопастей 10 барабана

9, которые, в свою очередь, расположены с меньшим шагом относительно шага расположения планок 6 транспортерной ленты 5. Рабочие ограны 4, 9 и 11 установлены с воэможностью вращения их приводных валов со скорос-.. тью, увеличивающейся в направлении перемещения коконов, т.е, элеватор

4 расположен под углом 80- 95 к плоскости осей двух последовательно размещенных барабанов (малому промежуточному 9 и разделительному-подающему 11) и имеет продольные, захватывающие, упругие, резиновые планкилопатки 6 с расстоянием между ними

1, = 10 см и перемещается с линейной скоростью V = 16,2 см/с. Промежуточный барабан 9 имеет диаметр — 15 см, расстояние между планками 1, = 7 см и линейную скорость вращения V = 18 2 см/с. Распредели40 тельно-подающий барабан 11 имеет диаметр d = 25 см, ширину ячеек

1 = 4 см и линейную скорость враще-:

Ъ ния V z = 22,2 см/с.

Угловые скорости и диаметры барабанов подобраны экспериментально, исходя иэ максимальной производительности прибора при допустимой погрешности сортировки и минимального количества деформированных коконов, причем поэлементное увеличение линейной скорости вращения компонентов конвейерной конструкции обеспечивается и при однаковых угловых скоростях

55 вращения шкива транспортерной ленты

5, отводного 9 и выводного 11 барабанов за счет постепенного увеличения их.диаметров.

Устройство работает следующим образом.

Материал (коконы) загружаются во вспомогательный бункер 20, откуда поступают на сдиросъемную приставку

21, где очищается от ваты".сдира для обеспечения сыпучести. Затем коконы попадают в основной бункер 1, откуда поступают на транспортерную ленту 5, эахватываясь ее планками

6 с расстоянием между ними ll = 10см

1 и линейной скоростью вращения Ч

16,2 см/с, Планки 7 снимают с транспортерной ленты 5 лишние и случайно зацепившиеся коконы и обеспечивают их однослойное распределение. Далее коконы попадают на малый барабан 9, вращающийся с линейной скоростью

18,2 см/с с расстоянием между лопастями 10 1 = 7 см, скатываются по наклонному лотку 8 и в ячейки-пазы

12 барабана 11 и захлопываются лопастями 13, который ориентированно подает коконы в приемную сортировочную камеру с емкостями 19 и вращается с линейной скоростью V з = 22,2 см/с.

Ориентированные в ячейках с шириной B 4 см коконы с производительностью 200 шт/мин подаются в сортировочную камеру.

После открытия ячеек 12 барабана

11 последний при своем вращении подводит радиально установленные лопасти 13 к дугообразным рельсовым напра.— вителям 16 и ячейки — пазы 12 в открытом положении подводится к скатному лотку 8 для их заполнения коконами. После выхода из зоны воздействия дугообразных направителей 16 лопасти 13 под действием пружин закрывают ячейки 12 и в фиксированном положении выводят коконы к окну 17 под воздействие струи воздушной сортировки.

Устройство повышает производительность и качество .сортировки при снижении травмирования коконов.

Формула изобретения

Устройство для калибрования коконов, содержащее бункер со скатными стенками и элеватором, выполненным в виде ленточного транспортера с планками и расположенного под острым углом к горизонтали, примыкающие к выгрузкой зоне элеватора скатной лоток и горизонтальный барабан для

1583480 б подачи коконов в средство их ориен- му барабану, причем барабаны имеют тированного подвода к узлу калибро- коконсзахватные упругие лопасти при вания, отличающееся тем, этом лопасти ориентирующего барабана что, с целью повышения производитель- установлены шарнирна и,подпружинены ности, средство ориентированного

5 для закрытия его ячеек с коконами, подвода коконов к узлу калибрования причем ориентирующий барабан имеет выполнено в виде ячеистого барабана, узел для радиальной установки лопасрасположенного параллельно подающе- тей.

17 фиг. 1

Составитель Г.Шишкина

Техред Л.Сердшкова Корректор Т.Малец

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2233 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101