Дисковая фреза

 

Использование: металлообработка, Фреза состоит из корпуса, в пазах которого - : .. .;. ч . ;. : ,: поочередно по обеим его сторонам установлены режущие вставки, закрепленные с помощью винтов или заклепок через соосные. отверстия режущей-вставки и корпуса. На периферии корпуса выполнены с двух сторон кол ьцевые фаски, рабочие части режущих вставок расположены над корпусом, а их крепежные части относительно рабочих имеют занижения поочередно с противопо-. ложных сторон с угловым поднутрением по .торцу, которым режущие вставки устанавливаются на кольцевые фаски корпуса. 4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 5/08

ГОСУДАРСТВЕ ННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ . СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СО

О

ОО (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

1 (21) 4952469/08 (22) 28.06.91 (46) 15.04.93. Бюл. N. 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) К.Г.Громаков и П.А.Веремеев (56) Каталог фирмы."Вальтер" ФРГ 186259—

292/04/83, N F2053, 1983 r. (54) ДИСКОВАЯ ФРЕЗА (57) Использование: металлообработка, Фреза состоит из корпуса, в пазах которого

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, а именно к фрезам (пилам) для разрезки деталей на фрезерных и круглопильных станках.

Цель изобретения — увеличение производительности резания и ресурса работы инструмента.

Указанная цель достигается тем, что в известной фрезе (пиле) с механическим креплением режущих вставок, закрепленных в пазах корпуса поочередно по обеим

его сторонам через соасные отверстия режущей вставки и корпуса с помощью крепежного элемента, согласно изобретению на периферии корпуса выполнены с двух сторон кольцевые фаски, рабочие части режущих вставок расположены над корпусом, а их крепежные части относительно рабочих имеют занижение по ширине поочередно с противоположных сторон с угловым поднут. рением по торцу, которым режущие вставки устанавливаются на кольцевую фаску.

На фиг,1 изображен предлагаемый режущий инструмент (пила); на фиг.2 — сече„„ Ы„„1808519 А1 поочередно по обеим его сторонам установлены режущие вставки, закрепленные с помощью винтов или заклепок через соосные. отверстия режущей вставки и корпуса. На периферии корпуса выполнены с двух сторон кольцевые фаски, рабочие части режущих вставок расположены над корпусом,.а их крепежные части относительно рабочих имеют занижения поочередно с противопо-, ложных сторон с угловым поднутрением по торцу, которым режущие вставки устанавливаются на кольцевые фаски корпуса. 4 ил. ние А-А.на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — сечение С вЂ” С на фиг.1.

Фреза содержит корпус 1 с пазами под режущие вставки 2, расположенные по обеим его сторонам и кольцевые фаски на цилиндрической части с двух сторон под углом а. Крепежные части 3 режущих вставок имеют занижение "а" относительно рабочих частей "б" и угловое поднутрение "в", выполнейное под углом а,, Крепежные части вставок устанавливаются в пазы корпуСа и крепятся через соосные отверстия вставок и корпуса посредством винта 4 так, что они своим тор- . цом с угловым поднутрением базируются на угловую фаску корпуса и располагаются на нем поочередно с двух сторон. При этом рабочие части вставок размещены над корпусом. что дает возможность выполнять режущее лезвие с длиной главной режущей кромки равной ширине прорезаемого паза.

Угол скоса (фаски) а на корпусе и ноже практически вибирается в пределах 15 — 45Р исходя из условия Pop.=0,25 — 0,27Ррас. Дан1808519 ное положение принято с учетом активной длины режущей кромки (с фасками по уголкам) и возможного попадания стружки между стенками прорезаемого паза и ножом инструмента. 5

Иэ соотношения сил клинового устройства (Горошкин "Приспособления для металлорежущих станков". M., 1979, с.180).

Рос=РрадЛЯ Q.; tg Q. = 15

Рос о

Ррад

10 (т.е. минимальное значение угла скоса).

Наибольший угол скоса целесообразно принимать не более 45,-где еще сохраняется равнопрочность взаимодействующих участков (вставки и корпуса). Дальнейшее увеличение угла скоса может привести к разрыву ножа по опасному сечению под действием . силы резания.

При завинчивании крепежных винтов режущая вставка поджимается к дну паза в 20 осевом направлении. При этом из-за смещения резьбового отверстия в режущей вставке относительно оси отверстия под головку винта 4 в корпусе 1, вставка поджимается своим выступом с поднутрением "в" к коль- 25 цевой фаске.

При таком конструктивном решении режущая вставка, закрепленная в осевом направлении инструмента, имеет две опорные поверхности на корпусе — боковая стенка З0 паза и кольцевая фаска. Наличие двух опор в радиальном и тангенциальном направлениях при осевом закреплении обеспечивает достаточную жесткость конструкции, что положительно сказывается на производитель- З5 ности резания.

Отмеченные особенности дают возможность: обеспечить полное перекрытие главных режущих кромок соседних зубьев инструмента (пилы), что приводит к увеличению активно режущих кромок, а следовательно и к снижению нагрузки на зуб; достичь требуемой жесткости конструкции фрезы со вставными режущими элементами, что положительно. сказывается на эксплуатационных свойствах инструмента; наличие промежуточных элементов между режущей пластиной и корпусом пилы предотвращает последний от повреждения при случайных поломках режущей пластины (вставок).

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает повышение производительности резания и ресурса работы инструмента.

Эти обстоятельства обуславливают целесообразность применения фрез (пил) для обработки различных материалов.

Формула изобретения

Дисковая фреза, режущие вставки которой закреплены в пазах корпуса поочередно по обеим его сторонам через соосные отверстия режущей вставки и корпуса с помощью крепежного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки и ресурса работы инструмента. на периферии корпуса выполнены с двух сторон кольцевые фаски, а на крепежных частях режущих вставок относительно рабочих частей выполнены занижения по ширине с угловым поднутрением по торцу для взаимодействия с кольцевыми фасками корпуса.

1808519 РФИ

Составитель К. Громаков

Редактор С. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор А. Мотыль

Заказ 1240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101