Способ размерной электрохимической обработки

 

Использование: обработка секционным электродом-инструментом при изготовлении штампов, пресс-форм, лопаток. Сущность изобретения: осуществляют нагрев нерабочих секций электрода-инструмента для предотвращения их растравливания. 1 ил., 1 табл.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 Н 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728541/08 (22) 11.08.89 (46) 15.04.93. Бюл, № 14 (71) Тульский политехнический институт (72) Н.Б.Балашов и О.А.Веневцев (56) Исследование стойкости секционного катода при ЭХО с выборочной коммутацией.

Электронная обработка материалов, ¹ 4, 1983, с. 89 — 91, Изобретение относится к электрохимической обработке секционным электродоминструментом и.может быть использовано при изготовлении штампов, пресс-форм, лопаток и маркировании знакосинтезирующими электродами.

Цель изобретения — повышение качества обработки и износостойкости электродаинструмента.

На чертеже представлена схема устройства для реализации способа, Устройство состоит из секционного электрода-инструмента 1, обрабатываемой детали 2, системы управления электродоминструментом 3, источника напряжения нагрева секций 4, электронных ключей 5, регулятора мощности 6, источника управляющего напряжения 7, логических элементов

И 8 и ИЛИ 9, нагревательных элементов секций 10, Способ осуществляется следующим образом, Нэ нагревательные элементы 10 (представляющего собой, например, нихромовые спирали) подается напряжение канала, через открытые электронные ключи 5 (напри„„5U „„1808549 А1 (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: обработка секционным электродом-инструментом при изготовлении штампов, пресс-форм, лопаток. Сущность изобретения: осуществляют нагрев нерабочих секций электрода-инструмента для предотвращения их растравливания. 1 ил., 1 табл, мер, тиристоры КУ202А или симметричные тиристоры КУК20Юс источником напряжения нагрева секций 4 (например, любой выпрямитель необходимой мощности без сглаживающих фильтров). При этом все секции нагреваются до температуры пленочного кипения, которая определяется экспериментально, после этого электродинструмент с помощью привода станка подводится до касания с обрабатываемой деталью и система управления 3 определяет коснувшиеся секции и после отведения на рабочий зазор электрода-инструмента, подает на коснувшиеся секции технологическое напряжение и команду на логические элементы И 8 (например, на основе микросхемы К155ЛИ5) и ИЛИ 9 (например, íà основе микросхемы К155ДД 1) — на входы 1,2,3 на прекращение подачи с источника управляющего напряжения 7 (представляющего собой резисторный делитель в случае использования в качестве ключей тиристоров, или стандартный генератор нэ 10-20 кГц в случае использования симметричных тири- сторов) напряжения отпирания ключей 5; и на входы 1,2.3 д. подачи управляющих им1808549 пульсов с регулятора мощности нагрева 6 на электронные ключи 5. При этом коснувшиеся секции остывают до температуры более низкой, чем температура пленочного кипения, которая так же определяется экспериментально. При этом в работе находятся секции, на которые подают технологическое напряжение и пониженное напряжение нагрева. После чего система управления 3, отработав рабочий цикл, повторяет все указанные операции.

Были проведены сравнительные испытания предложенного способа и способа, принятого за прототип, при одинаковых условиях обработки и для различных материалов, используемых при изготовлении штампов, пресс-форм и лопаток газотурбинных двигателей: среда — 157; NaC1, амплитуда импульсов напряжения — 15В, длительность импульсов 5 нс, МЗЗ вЂ” 0,08 мм, время обработки 0,5 — 1,0 с, время промывки 0,8 — 1,0 с, Величина дополнительного напряжения по способу принятому за прототип со- ставляла ЗВ. Данные по величине растравливания (глубина, ширина) кромок секций медного электрода-инструмента и величине макродефектов на отработанной поверхности в местах, соответствующих кромкам секций, сведены в таблицу, Наличие макродефектов (выступов) при обработке по заявленному способу объясняется наличием изоляции между секциями, величина которой в ходе экспериментов составляла 0,2 мм.

При обработке легкопассивирующихся

5 материалов, например титановых сплавов, когда величина амплитуды импульсов технологического напряжения превышает 1820 В для активации обрабатываемой поверхности, положительный эффект от ис"0 пользования заявляемого технического решения еще значительнее, так как при повышенных напряжениях величина растравливания медных секций электрода-инструмента достигает 1,0 — 1,4 мм при прочих

15 условиях обработки аналогичных рассматриваемым в описании изобретения и ответах авторов на запросы экспертизы. В тоже времц, наличие защитной парогазовой оболочки вокруг неработающей секции в пред20 ложенном способе гарантирует их практически полную защиту от токов расстравливания, что подтверждают проведенные эксперименты.

Формула изобретения

Способ размерной электрохимической обработки металлов, включающий защиту нерабочих секций от растравливания, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки и износостойкости

З0 электрода-инструмента, осуществляют нагрев нерабочих секций до температуры, вызывающей кипение электролита.

1808549

Составитель Н.Балашев

Редактор А.Купрякова - Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 1242 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101