Система элементов универсальных сборно-разборных приспособлений

 

Использование: в качестве универсальной переналаживаемой станочной оснастки . Сущность изобретения: устройство содержит базовую плиту и опорные элементы , на рабочих поверхностях которых выполнена сетка пазо в а, пересекающихся между собой в точках б под прямым углом. При этом пазы а расположены под углом а к боковым сторонам базовой плиты и опорных , элементов, за счет чего шаг размещения опорных элементов t меньше, чем в -известных системах и равен cos а, где 11 шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов. 7 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tsiys В 23 Q 3/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ т °

*. та

6.-К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т

1 (21) 4859364/08 (22) 22,0 .90 (46) 15.04.93, Бюл. t4 14 (71) Межотраслевой головной конструкторско-технологический институт технологической оснастки (72) В.Д. Бирюков и В.В. Попов (56) Авторское свидетельство СССР .

М 1315217, кл. В 23 0 3/06. 1987. а (54) СИСТЕМА ЭЛЕМЕНТОВ УНИВЕР-.

САЛЬНЫХ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Изобретение относится к станкостроению, а именно к универсальной переналаживаемой станочной оснастке.

Целью изобретения является повышение технологических возможностей системы за счет увеличения гаммы компановочных решений.

На фиг. 1 показана схема. установки опорных элементов на базовой плите; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1 (варианты формы паза на базовой плите); на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — опорный элемент с пазами, расположенными под углом к своим ребрам; на фиг. 5 — схема установки обрабатываемой заготовки на базовой плите; на фиг, 6 — опорный элемент с пазами под крепежный элемент; на фиг. 7 — сечение

 — В на фиг. 6.

Устройство содержит базовую плиту 1, на которой выполнена сетка зквидистантных пазов а с шагом tt. Пазы, пересекающиеся под прямым углом, могут быть прямоуголь.,5U„„1808608 А1 (57) Использование: в качестве универсальной переналаживаемой станочной оснастки. Сущность изобретения: устройство содержит базовую плиту и опорные элементы, на рабочих поверхностях которых выполнена сетка пазов а, пересекающихся между собой в точках б под прямым углом.

При этом пазы а расположены под углом ак боковым сторонам базовой плиты и опорных элементов, за счет чего шаг размещения опорных элементов t меньше, чем в известных системах и равен 1 соз а. где

t> шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов. 7 ил, ной, T-образной, V-образной и другой формы.

В точках б пересечения пазов а расположены резьбовые отверстия в. В зоне пересечения пазов посредством элементов О фиксации, йапример, шпонок 2 и элементов крепления, например, болтов 3 уста- . навливаются опорные элементы 4, на 0 присоединительных поверхностях которых СЬ выполнены пазы g. При этом форма и расположение паза на опорных элементах соот- QQ ветствует форме и расположению паза базовой плиты (см.. фиг. 4).

Павы иа рабочих плоскостях сопрятаамых элементов расположены под углом, например 45 к ребрам е, образованным : пересечением горизонтальных с вертикаль- ными плоскостями элементов.

В координатах Х, Y точки б расположены как по оси Х., так и по оси Y с шагом 2t, Величина шага 2t равна величине ребра с опорных элементов. Единство этих разме1808608 ров необходимо для возможности установки рядом по крайней мере двух опорных элементов с минимальным зазором или натягом между ними с целью создания из нескольких опорных элементов единого блока опорных элементов повышенной жесткости, Точки о в соседних рядах по координатам как Х, так и Y расположены со смещением на половину шага 2t, поэтому и опорные элементы (или блоки опорных элементов) могут соответственно устанавливаться относительно друг друга с шагом t (фиг, 1, 4). . При использовании опорных элементов в качестве технологических:баз (направляющих или опорной) для установки заготовок, зти- опорные элементы, для обеспечения максимальной жесткости, устанавливаются нэ базовой плите с фиксацией,.на шпонки, размещаемые во взаимоперпендикулярных пазах. При этом опорные элементы располагаются симметрично относительно точек б (фиг. 1) и расстояние от противоположных плоскостей элементов до точек б равны между собой, т .е. m=n.

В ряде случаев возникает необходимость смещения опорных элементов относительно точек б.. Для этого применяют опорные элементы 5 и 6 с пазом (под кре.пежный: элемент), выполненным вдоль одного из его пазов. Опорные элементы 5 применяются, например, в качестве направляющей технологической базы; опорные элементы 6 — в качестве, например, упорной технологической базы, Эти опорные элементы обеспечивают смещение их вдоль паза на величину +. Л(фиг, 6, 7). При этом шпонки 2 устанавливаются только в паз, по которому происходит перемещение опорных элементов 5 и 6;

Закрепление заготовки 7 осуществляется, например, гидроцилиндрами 8.

Схема установки и закрепления эаго1овки с применением опорных элементов 5 и 6, смещенных относительно точек б, показаны на фиг, 5.

Опорные элементы 5 и 6 смещены относительно точки б пересечения пазов на.величину n-m.

Повышение технологических возможностей системы происходит за счет обеспечения перемещения опорных элементов по Т осям с шагом t - ; — т, или t1 cos а, кото- рый меньше шага перемещения опорных элементов в известных системах, где равен

t=t1. (t — шаг размещения базовых элементов;;11 — шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов).

5 На приспособлении, агрегатированного по схеме, показанной на фиг..5 направление пазов, в которых установлены шпонки 2, не совпадает с направлением действующих сил F. Поэтому силы F (а также силы, возни"0 кающие в процессе обработки) уравновешиваются как силами трения, возникающими в местах контакта опорных элементов 5 и 6 с базовой плитой 1 и элементами крепления

3, так и силами, возникающими в результате

15 контакта между шпонками 2 и стенками шпоночного. паза.

Поэтому опоры 5 и 6 способны воспринимать большее усилие, например, от гидроцилиндров 8.

20 Так как в предлагаемом варианте гидро цилиндрами может быть обеспечена большая сила закрепления заготовки. возникает возможность. вести обработку на более высоких режимах резания, что ведет к повыше25 нию производительности труда.

Однако основной положительный эффект состоит в технологических возможностях системы в результате обеспечения перемещения опорных элементов по осям с

30 V2 шагом t= - -.t1 или t=t1 . cos а, который меньше шага перемещения опорных эле-. ментов в известных системах, где он равен

t=t1.

35 .Ф о р м у л а и з о б р е те н и я

Система элементов универсальных сборно-рэзборных приспособлений, содержащая базовые элементы, на рабочей по.верхности каждого из которых выполнена

40 сетка пазов, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологических возможностей системы за счет увеличенйя гаммы компановочных решений, паяы на рабочих поверхНостях выполнены под углом

45 относительно боковых сторон базовых weментов, а шаг размещения базовых элементов выбран по формуле

t=t1 cos а, 50 где t- шаг размещения базовых элементов;

t1 — шаг выполнения пазов на рабочих поверхностях базовых элементов: а — упомянутый угол, 55

1808608

1808608

1808608

Уьл7

Составитель Д. Блинов

Техред M. Моргентал

Корректор О. Русти

Редактор Л. Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1245 Тираж, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5