Станок для доводки торцов цилиндрических деталей

 

Использование: машиностроение при финишной обработке торцов цилиндрических деталей. Сущность: станок содержит станину, верхний диск, нижний диск с закраиной и приводной элемент, выполненный в виде разрезного кольца 6 с разжимным устройством. Последнее выполнено в виде двух взаимодействующих между собой и с зубьями, надрезанными на внутренней поверхности разжимного кольца, зубчатых секторов 9, 10 с кулачками на противоположных от зубьев сторонах. Внутри дисков размещен распорный элемент 20 с несколькими радиально расположенными на нем упорами 21. По меньшей мере один из упоров выполнен в виде шарнирно-закрепленного на нем коромысла 22, взаимодействующего своими плечами с кулачками зубчатых секторов 9 и 10, при этом зубчатые сектора размещены в общем корпусе 7, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952470/08 (22) 28.06.91 (46) 15,04,93, Бюл. N 14 (71) Загорский филиал Всесоюзного научноисследовател ьского конструкторско-технологического института подшипниковой промышленности

{72) Е.И.Минаев и П.M.Áàêèí (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 63555, кл. В 24 В 37/04, 1943.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1421504, кл. В 24 В 37/04, 1986.. (54) СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: машиностроение при финишной обработке торцов цилиндрических деталей. Сущность: станок содержит станину, верхний диск, нижний диск с за, Ы 1808б71 А1 краиной и приводной элемент, выполненный в виде разрезного кольца 6 с разжимным устройством, Последнее выполнено в виде двух взаимодействующих между собой и с зубьями, надрезанными на внутренней поверхности разжимного кольца, зубчатых секторов 9, 10 с кулачками на противоположных от зубьев сторонах. Внутри дисков размещен распорный элемент 20 с несколькими радиально расположенными на нем упорами 21, По меньшей мере один из упоров выполнен в виде шарнирно-закрепленного на нем коромысла 22, взаимодействующего своими плечами с кулачками зубчатых секторов 9 и 10, при этом зубчатые сектора размещены в общем корпусе 7, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него. 2 ил, 1808671

Изобретение относится к машиностроению. более конкретно к оборудованию для финишной обработки торцов цилиндрических деталей. и может найти применение в, падшипниковой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — создание такой конструкции станка, которая обеспечивала бы ,сокращение механических повреждений и расширили диапазон диаметров обрабэтываемь|х деталей, Указанная цель достигается использованием известного технического решения для доводки торцов цилиндрических деталей, содержащего верхний диск, нижний диск с закраиной и приводной элемент с разжимным устройством.

Согласно изобретению приводной элемент смонтирован на станине, а разжимное устройство выполнено в виде двух взаимодействующих между собой и с зубьями, нарезанными на внутренней повефхности раз>кимнога кольца, зубчатых секторов, с выполненными на противоположных от зубьев сторонах кулачками, установленного внутри дисков, соосно с ними, распорного элемента с несколькими радиально расположенными на нем упорами, По меньшей мере один из упоров выполнен в виде шарнирна закрепленного на распорном элементе коромысла, взаимодействующего с кулачками зубчатых секторов, а зубчатые сектора размещены в общем корпусе, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него.

На фиг. 1 показан общий вид станка, разрез; на фиг, 2 — та же, вид сверху.

Станок включает в себя вращающийся довадочный диск 1 с цилиндрической закраиной 2, неподвижный верхний диск 3, смонтированный на станине 4 диск 5 с пазом, на котором с возможностью горизонтального перемещения установлена разрезное кольца 6. На разрезном кольце 6 установлены с воэможностью радиального смещения относительно него корпус привода 7 разжимного устройства с отъемнай крышкой 8, между которыми расположены зубчатые .сектора 9 и 10, находящиеся в зацеплении между собой и с зубьями, нарезанными на концах 11, 12 разрезного кольца 6, Зубчатый сектор 9 установлен на одном валу 13 с червячной шестерней 14, приводящейся ва вращение червяком 15, на зубчатых секторах на противоположных от зубьев сторонах выполнены кулачки 16, 17, контактирующие с коромыслом 18, смонтированным на оси

19 распорного элемента 20, установленного в корпусе 7 с вазможностью гаризон ально5

ro смещения для обеспечения контакта расположенных на ярме упоров 21 с разжимным кольцом 8.

Устройство работает следующим образом, Обрабатываемые детали 22 устанавливаются на нижнем диске-1 вплотную к закраине 2. Червяк 15 приводится во вращение, поворачивая червячную шестерню 14 с валом 13 и сидящий на нем зубчатый сектор 9, который в свою очередь поворачивает зубчатый сектор 10. Благодаря зацеплению секторов с концами 11, 12 разрезного кольца 6 происходит сведение или разведение концов разрезного кольца. В последнем случае происходит прижим обрабатываемых деталей к закраине 2.

При увеличении диаметра разрезного кольца на значительную величину есть опасность выхода из зацепления зубчатых секторов с разрезными кольцами под действием радиального усилия в зубчатой передаче.

Однако благодаря кулачкам 16, 17, воздействующим через коромысло 18, ось 19, распорный элемент 20 и упоры 21 на внутреннюю цилиндрическую поверхность разрезного кольца, произойдет отталкивание секторов от коромысла и. корпус 7 с крышкой 8, с зубчатыми секторами сместится от центра, вводя зубья в зацепление.

При включении вращения нижнего даводочного диска обрабатываемые детали совершают планетарное движение, обкатываясь по цилиндрической закраине 2 и разжимному кольцу 6, а относительно рабочих кольцевых поверхностей доводочных дисков 1 и 3 совершают плоско-параллельное и вращательное движения, благодаря чему происходит взаимная доводка торцов деталей и рабочих поверхностей доводочных дисков.

От поворота приводной элемент удерживается тем, что корпус 7 упирается в край паза диска 5, закрепленного неподвижно к станине 4.

Формула изобретения

Станок для доводки торцов цилиндрических деталей, содержащий станину, верхний диск, нижний диск с закраиной и расположенный между дисками концентрично нижнему с возможностью радиального перемещения приводной элемент в виде разрезного кольца с разжимным устройством, предназначенного для контакта с обрабатываемыми деталями, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров деталей и повышения качества обработки, приводной элемент смонтирован на станине, а разжимное уст1808671

Фыр 2

Составитель Г.Козлов

Техред М,Моргентал Корректор H,ревская

Редактор Т,Иванова

Заказ 1248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государствеиного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ройство выполнено в виде двух входящих в зацепление друг с другом и с зубьями. нареэаНнь/ми на внутренней поверхности разрезного кольца, зубчатых секторов с кулачками, установленными с возможностью контакта с плечами коромысла, шарнирно закрепленного на распорном элементе с радиально расположенными упорами, предназначенными для контакта с внутренней поверхностью разрезного кольца, при этом зубчатые сектора смонтирова5 ны в корпусе, установленном на разрезном кольце с возможностью радиального смещения относительно него.