Устройство для двусторонней обработки плоских деталей

 

Использование: изобретение относится к технологии обработки плоскопараллельных деталей и может быть применено для шлифования и полирования пластин из металлических и неметаллических материалов . Сущность изобретенияустройство содержит нижний 1 и верхний 2 шпиндели станка, на которых установлены вращающиеся притиры 5 и 6, причем последний закреплен шарнирно. Между притирами помещен сепаратор 7 с центральным зубчатым колесом 9 и обрабатываемой деталью 17. Сепаратор 7 неподвижно соединен с корпусом 11 и установлен с возможностью вращения вокруг оси симметрии шпинделей 1,2 станка При включении приводов вращения шпинделей станка деталь вместе с центральным зубчатым колесом 9, сепаратором 7 и корпусом 11 совершает переносное движение вокруг оси симметрии шпинделей станка При этом входное колесо 21 обкатывается по установленному на основании 23 зубчатому колесу 22 и вращательное движе

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 B 37/04 >90 y y

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 о

Сл)

Ж ос, -д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796393/08 (22) 26,02,90 (46) 23.09.92. Бюл. М 35 (71) Белорусский политехнический институт (72) А,С,Козерук. И.П,Филонов и B.O.Êóçíåчик I (56) Масловский В,В,Доводочные и притирочные работы, - М., Высшая школа, 1971, с.

95, 96, рис. 34. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57)Использование: изобретение относится к технологии обработки плоскопараллельных деталей и может быть применено для шлифования и полирования пластин из металлических и неметаллических материалов. Сущность изобретения: устройство, «Ы,Ä 1763156 А1 содержит нижний 1 и верхний 2 шпиндели станка, на которых установлены вращающиеся притиры 5 и 6, причем последний закреплен шарнирно. Между притирами помещен сепаратор 7 с центральным зубчатым колесом 9 и обрабатываемой деталью

17. Сепаратор 7 неподвижно соединен с корпусом 11 и установлен с возможностью вращения вокруг оси симметрии шпинделей

1, 2 станка, При включении приводов вращения шпинделей станка деталь вместе с центральным зубчатым колесом 9, сепаратором 7 и корпусом 11 совершает переносное движение вокруг оси симметрии шпинделей .станка. При этом входное колесо 21 обкатывается по установленному на основании 23 зубчатому колесу 22 и вращательное движе1763156

10

40 ние через вал 19 со шпонкой 18, вал 12 с зубчатым колесом 14 и вал 1 с зубчатым колесом 15 и выходным колесом 16 сообщается центральному зубчатому колесу 9 с деталью 17, приводя последнюю в относительное вращение вокруг собственной оси симметрии. Для регулирования изИзобретение относится к технологии обработки плоскопараллельных деталей и может быть использовано для шлифования и полирования пластин из металлических и неметаллических материалов, Целью изобретения является повышение качества обработки.

На фиг. 1 показано устройство для двусторонней обработки, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1 (без верхних шпинделя станка, планшайбы и притира), на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез  — В на фиг. 2; на фиг.5 — разрез à — Г на фиг; 2 (без нижних шпинделя станка, планшайбы и притира).

Устройстводля двусторонней обработки плоских деталей содержит нижний 1 и верхний 2 шпиндели станка с планшайбами

3, 4 и вращающимися притирами 5, б,между которыми установлен сепаратор 7 с боковыми 8 и центральным 9 зубчатыми колесами, Шпиндель 2 станка посредством шарового наконечника и пальца 10 шарнирно соединен с планшайбой 4, на которой жестко закреплен притир 6, Планшайба 3 жестко 25 связана со шпинделем 1 станка и притиром

5, Сепаратор жестко соединен (например, посредством сварки) с корпусом 11, в котором через подшипники установлены валы

12, 13 с зубчатыми колесами 14, 15 и выходным колесом 16, Центральное зубчатое колесо жестко закреплено на обрабатываемой детали 17 и находится в зацеплении с выходным колесом, а вал 12 через шпанку 18 соединен с валом 19, один конец которого через подшипник установлен в объеме 20, последняя через подшипник закреплена на шпинделе 1 станка. На валу 19 жестко закреплено входное колесо 21, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом 22, установленным на основании 23. Корпус 11 привода установлен на направляющей 24 с возможностью смещения вдоль оси симметрии вала 19, а направляющая с помощью стойки 25 жестко связана с обоймой 26, 45 которая через подшипник установлена на шпинделе 1 станка.

Устройство работает следующим образом. носа центральной и периферийной зон детали меняют расстояние между осями симметрии шпинделя станка и сепаратора. С этой целью смещают корпус 1 по направляющей 24 вдоль оси симметрии вала 19. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Первоначально смещением корпуса 11 с сепаратором 7 по направляющей 24 вдоль оси симметрии вала 19 устанавливают и фиксируют (фиксатор не показан ) требуемое расстояние L между осями симметрии шпинделя 1 станка и сепаратора. После этого обрабатываемую деталь 17 жестко закрепляют (например, вклеивают) в центральном зубчатом колесе 9 и вместе устанавливают в сепаратор,В результате центральное зубчатое колесо входит в зацепление с боковыми зубчатыми 8 и выходным 16 колесами, а деталь 17 самоустанавливается (за счет зазоров между зубьями зубчатых колес) на рабочей поверхности притира 5. 3атем перемещают верхний шпиндель 2 станка вместе с планшайбой 4 и притиром 6 по направлению к нижнему притиру, добиваясь контакта рабочей поверхности притира 6 с деталью 217. Вследствие шарового соединения шпинделя 2 с планшайбой 4 верхний притир самоустанавливается на детали. Далее включают приводы (не показаны) шпинделей 1,2 станка„,обеспечивающих вращение притиров 5, 6 в одну сторону и с одинаковой угловой скоростью, Благодаря наличию сил трения между рабочими поверхностями притиров и деталью, последняя вместе с центральным зубчатым колесом 9, сепаратором 7 и корпусом 11 совершает переносное движение вокруг оси симметрии шпинделя 1 станка по окружности диаметром 2L, При этом входное колесо 2 обкатывается по установленному на основании 23 зубчатому колесу 22 и вращательное движение через вал 19 со шпонкой 18, вал 13 с зубчатым колесом 15 и выходным колесом

16 сообщается центральному колесу 9 с деталью 17, приводя последнюю в относительное вращение вокруг собственной оси симметрии. После этого включают рабочее давление Р. Выключение происходит в обратном порядке, в результате чего верхний притир возвращается в исходное положение.

При выборе расстояния L между осями симметрии нижнего шпинделя станка и сепаратора учитывают следующее. Если предназначенные для обработки поверхности

1763156 детали имеют отступление от плоскости в 50 виде приподнятой центральной зоны, то L увеличивают. B результате центральная зона детали будет контактировать с периферийной зоной притиров, в которой линейная скорость, а следовательно, и срабатывание 55 детали имеют большее значение. Если же поверхности детали имеют отступление от плоскости в виде приподнятой периферийной зоны, то L уменьшают, что приводит к увеличению площади контакта периферийных зон детали и притиров.

Формула изобретения

1. Устройство для двусторонней обработки плоских деталей, содержащее основание, соосно расположенные верхний и 5 нижний вращающиеся притиры, первый из которых шарнирно связан со шпинделем станка, и установленный между притирами сепаратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

10 целью повышения качества обработки, оно снабжено корпусом, размещенным в нем приводом, выполненным в виде расположенных перпендикулярно друг другу валов с зубчатыми колесами, и центральным зубчатым колесом, предназначенным для размещения в нем деталей и установленным на сепараторе соосно с последним с возможностью самоустановки, при этом сепаратор жестко соединен с корпусом, входное колесо привода связано с введенным в устройство и закрепленным на основании соосно с притирами зубчатым колесом, а выходное колесо — с центральным зубчатым колесом.

2, Устройство по и. 1, отл и ч а ю щ е ес я тем, что корпус установлен с возможностью наладочного фиксированного перемещения вдоль оси симметрии одного из валов, который расположен перпендикулярно осям симметрии притиров, 1763156

Соста вител ь А. Козерук

Техред М.Моргентал

Корректор М,Андрушенко

Редактор Т,Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3414 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5