Штамп для обработки полых изделий

Авторы патента:

B21D28/34 - инструменты для пробивки отверстий; матрицедержатели; пуансонодержатели

Использование: при обработке давлением полых изделий из листового материала. Сущность изобретения: в нижней части штампа имеются опора 2 для установки изделия , клин 5 и направляющая 6. В верхней части закреплен клин 8. При опускании верхней части вдоль призматического выступа

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 0 28/34

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4831744/27 (22) 30.11.90 (33) JP (46) 15.04.93. Бюл, N 14 (71) Умикс КО, Лтд (JP) (72) Митсуо Матсуока (J Р) (56) Авторское свидетельство СССР.

М 749500, кл В 21 0 28/28, 51/00, 37/08, 14.03.78. 7

„„ Ж„„1809791 А3 (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫ)(ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: при обработке давлением полых изделий из листового материала.

Сущность изобретения: в нижней части штампа имеются опора 2 для установки изделия, клин 5 и направляющая 6. В верхней части закреплен клин 8. При опускании верхней части вдоль призматического выступа

1809791

40 клина 8 перемещается направляющая ползушка 9 с призматическим каналом, С ползушкой 9 шпонкой 11 связан клин 10, При перемещении ползушки 9 относительно клина происходит также перемещение клиИзобретение относится к технологической оснастке для обработки давлением полых изделий из листового материала.

Целью изобретения является создание компактной конструкции и повышение каче- 5 ства изделий.

На фиг.1 показан штамп в нижнем положении, продольный разрез; на фиг.2 вЂ” разрез А вЂ” А на фиг,1; на фиг,3 вЂ” разрез Б-Б на фиг,1; на фиг. 4 вЂ” штамп в верхнем положе- 10 нии, продбльный разрез.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, закрепленную на ней опору 2, несущую матрицу 3 для пробивки отверстий и нож 4 для обрезки, На плите 1 закреплен клин 5 и на нем подвижно установлена направляющая

6 с наклонными поверхностями. В верхней части штампа содержится основание 7, с которым связана система клиньев, включа-. ющая клин 8 с призматическим выступом, 20 направляющую ползушку 9 и клин 10, связанный шпонкой 11 с направляющей ползушкой 9, С клином 10 при помощи промежуточной плиты 12 связаны пуансон 13 для пробивки и нож 14 для обрезки, На направляющей ползушке 9 закреплены иэнашивающиеся пластины 15 и пластины 16. Пластины 16 закреплены болтами 17, Пластины 15 и 16 совместно образуют канал, форма которого соответствует форме призматического выступа клина 8 (фиг,2), На ни>кней поверхности клина 10 при помощи болтов 18 закреплен элемент 19, который контактирует с направляющей 6 по U-образной поверхности. На конце клина 8 выполнено отверстие и в нем установлен упругий элемент в виде спиральной пружины 20.и ввинчен винт 21, К направля|ощей полэушке 9 закреплена болтами 22 упорная планка 23, фиксирующая положение пружины 20 в отверстии, Для ограничения перемещения клина 10 относительно клина 8 на направляющей ползушке 9 закреплен упор 24. На промежуточной плите 12 при помощи болта 25 установлен резиновый буфер 26. На клине 10 болтами

26 закреплена планка 27, служащая для принудительного перемещения этого клина при. подъеме верхней части штампа (фиг.3).

Штамп работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие помещают на опоре 2. Опускают верхнюю часть штампа. а на 10 относительно направляющей 6. Вместе с клином 10 перемещаются в направлении опоры 2 пуансон 13 для пробивки отверстий и нож 14 для обрезки, 1 з,п. ф-лы, 4 ил.

Клин 10 перемещается совместно с полэушкой 9 относительно клина 8 и вдоль U-образного канала относительно клина 5. В нижнем положении верхней части штампа пуансон 13 во взаимодействии с матрицей 3 пробивает отверстие, но>ки 14 и 4 производят обрезку.

При подъеме верхней части штампа под действием упругого элемента 20 перемещается клин 1.0 в направлении от планки 23 до упора 24 и этим упором останавливается.

Планка 27 захватывает клин 5 и таким образом обеспечивает принудительное перемещение клина 10.

При износе пластин 15 смещают пластины J6 и таким образом сохраняют неизменной форму призматической направляющий для перемещения относительно призматического выступа клина 8, Формула изобретения

1. Штамп для обработки полых иэделий, содержащий в нижней части плиту, закрепленную на ней опору для установки изделия с размещенными на опоре матрицей для пробивки отверстий и ножом для обрезки, смонтированные на плите клин и подвижную направляющую, а также содержащий в верхней части основание, другой нож для. обрезки, связанную с основанием систему клиньев, по меньшей мере один из которых установлен с воэможностью перемещения относительно основания и вдоль призматического паза, выполненного в одном из клиньев, и пуансон для пробивки, установленный на одном из подви>кных клиньев, о т л.и ч а ю шийся тем; что клин, установленный на верхнем основании, выполнен с призматическим выступом, направляющая для перемещения этого клина выполнена в виде ползушки с U-образным пазом для размещения призматического выступа, клин, несущий пуансон, связан

Ulfl0HK0vI с направляющей.ползушкой и установлен с возможностью перемещения вдоль расположенной в нижней части направляющей, штамп снабжен изнашиваемыми пластинами, размещенными на направляющей полэушке и образующими стенки U-образного паза, параллельные соприкасающимся с ними граням призматиче- ского выступа, пластинами, установленными на направляющей ползушке с возм жно1809791 стью перемещения и образующими совместно с изнашиваемыми планками призматический канал, элементом, установленным на клине, подвижном вдоль нижней направляющей, и контактирующим с этой направляющей по U-образной поверхности, а также снабжен средством ограничения относительного перемещения клиньев, размещенных в верхней части, выполненным в виде отверстия в клине, установленном на верхнем основании, упругого элемента, расположенного в-отверстии, и упорной планки, закрепленной на верхней направляющей и ограничивающей положение упругого эле5 мента, другой нож для обрезки установлен на клине, подвижном вдоль нижней направляющей.

2. Штамп поп1,отлича ющийся тем, что упругий элемент выполнен в виде

10 спиральной пружины.

1809791

Составитель Ю.Цейтлин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н,Кешеля

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1294 i ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Инструментальный блок к штампу для пробивки отверстий // 1263402

Устройство к штампам для автоматической установки пуансонов в рабочее положение // 963615

Патент 418255 // 418255

Штамп для пробивки в тонколистовом материале близкорасположенных отверстий // 389867

Штамп для вырезки деталей с пазами и отверстиями // 361003

Устройство для пробивки отверстий в боковой поверхности полых деталей // 359084

Вырезной пуансон // 357019

Штамп для получения отверстий // 353776

Патент 352700 // 352700

Бельевой барабан машины для обработки белья и инструмент для его изготовления // 2204632

Изобретение относится к бельевому барабану машины для обработки белья, у которого стенки из листовой стали снабжены для прохождения обрабатывающих сред, таких как вода или воздух, отверстиями, окружающие зоны которых вытянуты в форме тюльпана или усеченного конуса в направлении наружной стороны бельевого барабана, а также к инструменту для изготовления такого бельевого барабана, содержащему направляемую вырезную иглу и снабженную режущим отверстием контропору, расположенную ниже уровня укладываемой стенки из листовой стали

Способ изготовления корпуса телескопической стойки и штамп для пробивки отверстий в кронштейне корпуса телескопической стойки // 2266170

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения // 2366528

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инструментов из порошковых металлов

Втулочный матрицедержатель к штампам с регулировкой положения матрицы относительно пуансонов // 2029647

Пробивной инструмент // 2483825

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к пробивным инструментам

Полая деталь, способ и устройство для изготовления полой детали // 2564766

Cпособ изготовления полой детали для транспортного средства, образованной путем соединения предварительно сформованных элементов из листового металла, включает сверление первого отверстия путем прижимания вращающегося сверла для термического сверления к одному из указанных элементов из листового металла с образованием первого кольцевого выступа на внутренней окружности отверстия, отведение сверла от образованного отверстия и сверление второго отверстия на другом элементе в местоположении, противоположном указанному отверстию, путем прижимания вращающегося сверла для термического сверления к другому элементу в направлении, перпендикулярном поверхности другого элемента, во внутреннем направлении с одновременным образованием второго кольцевого выступа, а также образованием цилиндрического соединительного элемента путем сплавления второго и первого кольцевых выступов. Также предлагается полая деталь для транспортного средства и устройство для изготовления полой детали. Обеспечиваются хорошие прочностные свойства полой детали, низкая себестоимость и приемлемые условия труда на рабочем месте. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для пробивки отверстий // 2631569

Изобретение относится к устройствам для пробивки отверстий. Устройство содержит блок (18) привода и механизм (20) передачи движущей силы на шток (16). В кулачковом блоке (34) механизма (20), соединенном со штоком (68) поршня, сформирована кулачковая канавка (102). В канавку вставлен ролик (104), имеющий возможность свободного поворота на перемещающемся элементе (100), соединенном со штоком (16). Кулачковая канавка (102) имеет первый участок (112) и второй участок (114), размещенные под заданными углами уклона к направлению перемещения кулачкового блока (34). При опускании штока (16) в направлении обрабатываемой детали (W) ролик (104) перемещается со второго участка (114) канавки на первый участок (112), имеющий меньший угол наклона. При этом происходит увеличение движущей силы, передаваемой на шток (16). В результате обеспечивается расширение диапазона увеличения выходного усилия. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.