Устройство для раздачи трубных заготовок

 

Сущность изобретения: устройство содержит пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения , опору для торцовой части заготовки, неподвижно закрепленную на основании, зажимные матрицы, установленные с возможностью встречного перемещения , съемник обработанных заготовок, резец и оправку, соосно закрепленную на торцовой части пуансона, при этом на наружной поверхности оправки выполнен продольный паз, в котором закреплен резец.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 0 41/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) Ft """""1т 1 -

gèñ:.,; :;", сE.: г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4953768! 27 (22) 22.04.91 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (71) Горьковский автомобильный завод (72) Л.С. Темянко, А,Ф, Мишин, Ю.И. Губин и А.В. Жбанков (56) Ковка и штамповка. Справочник в 4-х томах. Под ред. Матвеева А.Д, — М.: Машиностроение, 1987, том, 4, с. 223, рис, 27 (б). (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Сущность изобретения: устройство соИзобретение может быть использовано при обработке металлов давлением для раздачи трубных, преимущественно сварных, заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет удаления из внутренней полости трубной заготовки сварного грата, и повышение надежности.

На фиг, 1 показан общий вид устройства в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении; на фиг, 3 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

На ползуне 1 установлен пуансон 2.

Ползун 1 обеспечивает возможность возвратно-поступательного перемещения пуансона 2, На торцовой части пуансона 2 соосно с пуансоном закреплена оправка 3, На наружной поверхности оправки выполнен продольный паз "а", в котором закреплен резец 4, Режущая кромка "б" резца 4 совмещена с образующей поверхностью on Ы 1810187 А1 держит пуансон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, опору для торцовой части заготовки, неподвижно закрепленную на основании, зажимные матрицы, установленные с возможностью встречного перемещения, сьемник обработанных заготовок, резец и оправку, соосно закрепленную на торцовой части пуансона, при этом на наружной поверхности оправки выполнен продольный паз, в котором закреплен резец, 4 ил, Ф

l равки 3. Устройство также содержит опору

5 для торцовой части заготовки, неподвижно закрепленную на основании 6, В опоре 5 выполнена полость для размещения оправки 3, В основании 6 имеется окно, Устройство также содержит жесткий сьемник 7, д установленный над заготовкой и имеющий, 0р полость для размещения пуансона и оправки, зажимные матрицы 8, установленные с возможностью поступательного перемещения в перпендикулярном направлении относительно направления перемещения 00 пуансона, и транспортные захваты 9. 4

На фиг, также показаны заготовка 10 и продольный сварной грат "в".

Устройство работает следующим образом, Транспортные захваты 9 подают заготовку на позицию раздачи соосно о пуансоном 2 и опорой 5. При этом угловая ориентация заготовки такова, что сварной грат "в" находится в зоне действи р".эца 4.

1810187

Далее смыкаются зажимные матрицы 8 и с зазором схватывают заготовку 10. При спускании ползуна 1 оправка 3 вводится в заготовку.и грат "в" размещается в пазу "а" оправки, По мере опускания ползуна заготовка нанизывается на оправку, а грат "в" срезается кромкой "б" резца 4. В конце хода ползуна, когда большая часть заготовки нанизана на оправку, происходит раздача заготовки пуансоном 2. В процессе опускания ползуна на оправку 3 в пуансон 2 через отверстия в съемнике (не показаны) подается смазочная жидкость. В конце раздачи резец 4 освобождается от стружки подачей смазочной жидкости через отверстие в опоре 5 (не показано). В процессе раздачи также совершается разведение транспортных захватов 9 и их перемещение для подготовки к очередной транспортировке заготовок, Г!ри подъеме ползуна благодаря съемнику 7 пуансон 2 и оправка 3 выводятся из заготовки 10, Далее осуществляется транспортировка заготовок, при которой деформированная заготовка удаляется с позиции раздачи, а очередная заготовка подается на позицию раздачи. Так как пуансон 2 и оправка 3 связаны жестко и соосно, деформируемая часть заготовки соосна с недеформируемой. При этом зажимные матрицы 8 охватывают заготовку с зазором и не влияют на полученную в заготовке соосность. Зажимные матрицы выполняют роль поддерживателей заготовки на начальной стадии процесса и требования к их соосности по отношению к пуансону 2 понижены, Это упрощает конструкцию устройства.

Выполнение обеих зажимных матриц 8 подвижными упрощает конструкцию при автоматизации процесса, так как позволяет транспортировать заготовки в направлении, перпендикулярном направлению перемещения матриц.

Наличие на оправке паза с резцом 4 позволяет совместить процесс раздачи с удалением сварного грата из внутренней полости заготовки.

Благодаря тому, что режущая кромка резца 4 совпадает с образующей поверхностью оправки 3, снижаются требования по точной угловой ориентации заготовки относительно пуансона 2, т.е. несмотря на неко"0 торый угловой разворот заготовки, она попадает в зону действия режущей кромки

"б" резца 4. Это также упрощает конструкцию.

Формула изобретения

Устройство для раздачи трубных заготовок, содержащее пуансон. установленный с возможностью возвратно-поступательного

20 перемещения, опору для торцовой части заготовки, неподвижно закрепленную на основании, эажимные матрицы, одна из которых установлеча с возможностью поступательного перемещения в перпендикулярном направлении относительно направления перемещения пуансона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможнос гей эа счет удаления из внутренней полости сварных трубных заготовок сварного грата и повышения надежности, оно снабжено неподвижно смонтированным на основании съемником обработанных заготовок с отверстием для пуансона, резцом и оправкой, соосно закрепленной на торцовой части пуансона, при этом на наружной поверхности оправки выполнен продольный паз, в котором закреплен указанный резец, причем режущая кромка резца совмещена с

40 образующей поверхностью оправки, а каждая из упомянутых матриц установлена с возможностью встречного перемещения одна относительно другой, 1810187 авиа, 4

Составитель И.Фармаковская

Техред M,Mîðråíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор Т.Куркова

Заказ 1411 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10