Инструмент для высадки длинномерных изделий

 

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: матрица , установленная в корпусе, выполнена разъемной в горизонтальной плоскости. Нижняя полуматрица неподвижна. Верхняя установлена с зазором по отношению к нижней и подпружинена, Осевое перемещение верхней полуматрицы ограничивается подпружиненными упорами. Величина зазора и высота верхней полуматрицы регламентированы . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)л В 21 J 5/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ГССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4953650/27 (22) 17,06.91 (46) 23.04,93. Бюл. М 15 (71) Ленинградское конструкторское бюро технологического оснащения (72) И.О.Панасенков . (56) Авторское свидетельство СССР

М 700257, кл. В 21 J 5/08, 13/02, 1979. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВЫСАДКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для высадки длин номерных изделий с

I отношением — 10, где 1 — длина стержня, D — его диаметр.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

На чертеже изображен инструмент в разомкнутом (исходном) и сомкнутом положениях.

Инструмент содержит корпус 1, в который установлена с возможностью совер. шать возвратно-поступательное движение верхняя полуматрица 2, подпружиненная пружиной 3 к нижней полуматрице 4, расположенной в корпусе 1 неподвижно. Упорвыталкиватель 5 в исходном положении расположен в нижней полуматрице 4. Упор

6 установлен в корпусе 1 с возможностью взаимодействия с клином 7, пружиной 8 и верхней полуматрицей 2.

Инструмент работает следующим образом, Исходная заготовка (стержень) поступает в составную матрицу, В момент подачи.Ы2, 1810200 А1 (57) Использование: обработка металлов давлением, Сущность изобретения; матрица, установленная в корпусе, выполнена разьемной в горизонтальной плоскости.

Нижняя полуматрицэ неподвижна. Верхняя установлена с зазором по отношению к нижней и подпружинена, Осевое перемещение верхней полуматрицы ограничивается подпружиненными упорами. Величина зазора и высота верхней полуматрицы регламентированы. 1 ил, заготовки верхняя полуматрица 2 под действием пружины 3 поднята в верхнее положение, зафиксирована упорами 6 и образует ф зазор M. Производят высадку головки изделия пуансоном (не показан), который после высадки воздействует на клин 7, а он отводит упоры 6 от верхней полуматрицы 2 и при дальнейшем осевом перемещении пуансон смыкает верхнюю 2 и нижнюю 4 полуматрицы, сжимая пружину 3. Заготовка упирается в торцовую. поверхность, образованную упором-выталкивателем 5 и ступенчатым стволом нижней полуматрицы 4, При этом освобождается зона максимальных рэди- C) альных напряжений, расположенная в не- ) прерывной близости к головке изделия, (") численно равная величине зазора M. Затем С) изделие выталкивается из инструмента выталкивателем 5.

Цикл повторяется, Производилась высадка винтов МЗ из стали ст.10 с длиной стержня I = 40 мм и! =

26 мм, диаметром 2,6 мм, Фактическое усилие деформирования головки составило 2.5 тс. B переходной зоне от стержня к головке сосредоточенная сила Р = 357 кгс.

1810200

С рого теоретическое определение глубины проникновения пластической деформации ввиду значительных математических трудностей практически невозможно. Поэтому вводят ряд допущений, упрощающих решение этой задачи. Считаем, что металл . обладает идеальной пластичностью. Тогда радиальные напряжения, вызывающие увеличение диаметра стержня, во всех точках зоны будут составлять постоянные величины, Далее, по мере удаления от этой эоны стержень будет деформироваться только упруго. Глубину проникновения пластической деформации можно определить;

2Р 2 15

Ьк = — - . Если k = сг, Р = 357 кгс, то для ст.10 Ьк = = 7,3 мм.

2 357

Размеры инструмента для высадки вин1 40 20 та МЗ с отношением — = 10 имеют

D 2,6 следующие значения:

Зазор Ммакс = 2 2,6 = 5,2 мм, Ммин =

=1,2 2,6 = 3,12 мм

I — (1,5D+ М) >H>4D 25

Размер HM>« = 40 — (1,5 2,6+ 3,12) =

=32,98 мм

Нмин = 4,0 2,6 = 10,4 мм, Размеры инструмента для высадки вин1 26 30 та МЗ с отношением — = — 10.

D 2,6

Зазор Ммакс = 2 2,6 = 5,2 мм, Ммин =

=1,2 ° 2,6 = 3,12 мм.

Размер Нм с = 26 — (1,5 2,6 + 3,12) =

=18,98 мм 35

Нмин = 4 2,6 = 10,4 мм.

По сравнению с устройствами аналогичного назначения использование заявляемого изобретения позволит повысить эксплуатационную стойкость инструмента.

Формула изобретения

Инструментдля высадки длинномерных изделий, содержащий корпус с расположенной в нем составной разъемной матрицей с формообразующей осевой полостью, установленной с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с ограничителем, установленным в корпусе, упор-выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, матрица выполнена с горизонтальной плоскостью разъема полуматриц, при этом нижняя полуматрица установлена в корпусе неподвижно, а верхняя полуматрица подпружинена и установлена с зазором относительно нижней, ограничитель осевого перемещения верхней полуматрицы выполнен в виде по меньшей мере двух подпружиненных упоров, снабженных клиновыми замками, осевая полость нижней полуматрицы выполнена ступенчатой формы, при этом диаметр большей ступени равен диаметру формообразующей полости верхней полуматрицы, диаметр меньшей ступени d равен (0,9-0,6)D, зазор между полуматрицами М (2,0 — 1,2)0 и верхняя полуматрица выполнена высотой, определяемой из соотношения

l — (1,5D+ М) Н 4D, где I — высота формообразующей полости составной матрицы в разомкнутом состоянии, 1810200

Составитель В.Масленков

Техред М,Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Инструмент для высадки длинномерных изделий Инструмент для высадки длинномерных изделий Инструмент для высадки длинномерных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления на деталях фланца вытянутой формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременного получения утолщений на обоих концах заготовки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудования для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на обрезных и многопозиционных холодновысадочных автоматах

Изобретение относится к холодновысадочному производству, в частности к изготовлению крепежных деталей с многогранным профилем

Изобретение относится к холодной объемной штамповке и может быть использовано при изготовлении фланцевых болтов с многогранной головкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок траковых пальцев методом высадки с нагревом токами высокой частоты
Наверх