Способ изготовления тонкостенных втулок

 

Сущность изобретения: способ изготовления тонкостенных втулок осуществляется путем формообразования в штампе из листовой заготовки колпачка, а также последующей его обработки. Удаление донной части и окончательное оформление профиля изделия проводят механической обработкой комбинированным зенкером за один проход. При этом осуществляют и снятие фасок по внешнему и внутреннему диаметрам изделия. 4 ил.

союз сОветских сОциАлистических

РЕСГ1УБЛИК )Ы 1810202 А1 (5J)5 В 21 К 1/76

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) . ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4948301/27 (22) 24,06.91 (46) 23.04.93. Бюл. ¹ 15 (75) А.И.Рудич и В.А,Рудич (56) Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. — Л.: Машиностроение, 1979, с.441...445. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ВТУЛОК (57) Сущность изобретения: способ изготовления тонкостенных втулок осуществляется

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии изготовления тонкостенных втулок.

Целью изобретения является повышение производительности, качества изделий и улучшение условий труда.

На фиг.1 показан зенкер для осуществления способа, три проекции; на фиг. 2-вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — заготовка в виде колпачка; на фиг.4 — готовое изделие.

Способ осуществляют следующим образом.

Из исходной заготовки в штампе получают полуфабрикат в виде колпачка. Затем производят последующее формообразование полуфабриката комбинированным зенке ром.

Лезвия зенкера заточены под 15 и 30 с началом острия от горизонтали 75 и 900.

Зенкер охватывает половину диаметра обрабатываемой втулки, что положительно сказывается на устойчивости зенкера и детали.

После того как установили зенкер в гнездо резцедержателя в шпиндель агрегатпутем формообразования в штампе из листовой заготовки колпачка, а также последующей его обработки, Удаление донной части и окончательное оформление профиля изделия проводят механической обработкой комбинированным зенкером за один проход. При этом осуществляют и снятие фасок по внешнему и внутреннему диаметрам изделия. 4 ил. ных головОк с двух сторон их сводят до соприкосновения с обрабатываемой деталью.

Убедившись в правильности установки, станок включают на рабочий режим, Зенкер врезается в донышко колпачка — стаканчика и вырезает его. Затем осуществляется до упора подрезка и снятие фасок как по внеш- а нему, так и по внутреннему диаметру детали.

Описанный способ обеспечивает хоро- а шее качество изделия и повышает произво- (р дительность труда в 3 раза, исключая шлифовку по внутреннему и наружному диаметрам, Формула изобретения

Ю

Способ изготовления тонкостенных вту- С лок, включающий формообразование в 1 Э штампе из заготовки в виде калиброванного .листа полуфабриката в виде колпачка, а так- 10ч же последующее формообразование с уда- д лением донной его части и окончательное оформление профиля изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, качества изделий и улучшения условий труда, удаление донной части полуфабриката и окончательное

1810202

Фиг Я

М

Ю

Составитель А.Рудич

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор М.Петрова .

Редактор

Заказ 1412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 оформление профиля изделия осуществля- проход, производя вырезку донной части и ют путем механической обработки полуфаб- снятие фасок по внешнему и внутреннему риката комбинированным зенкером за один диаметрам изделия.

Способ изготовления тонкостенных втулок Способ изготовления тонкостенных втулок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве трубчатых деталей со сплющенными концами типа раскосов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления многогранных крепежных деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления изделий куполообразной формы типа днищ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемной штамповки

Изобретение относится к обработке метгшлов давлением, а именно к технологии получения поковок с отростками преимущественно крестообразной формы

Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей штамповке заготовок корпусов рулевых тяг

Изобретение относится к обработке металлов давлением
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой изделий типа насосной штанги

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах поковок для деталей типа шаровой опоры, применяемой в автомобильном транспорте

Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, преимущественно к производству бронебойных сердечников пуль

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок сложной конфигурации типа крестовин

Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, преимущественно к производству бронебойных сердечников пуль
Наверх