Способ изготовления гнутого фасонного профиля
Использование; в обработке металлов давлением, в частности для производства холодногнутых .профилей, Сущность изобретения: боковые элементы профиля подгибают последовательно по переходам с формированием закругленных участков при постоянном расстоянии I между центрами закруглений. В предпоследнем переходе элементы профиля перегибают, а в последнем разгибают на 0,5,..2,0° с одновременным сужением и расширением профиля, изменяя величину I на 1;0...1,5% по сравнению с первоначальной величиной. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (()) (si)s В 21 D 5/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
Ь ь а ью (21) 5005344/27 (22) 25.07.91 (46) 23.04.93, Бюл. M 15 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В,И, Ленина (72) А.A. Ушаков, В,Г, Антипанов, В.И. Гридневский, В.А, Хмель и A.C, Кириллов (73) Магнитогорский металлургический комбинат им,В.И. Ленина (56) Чекмарев А.П., Калужский В.Б, Гнутые профили проката. — М.: Металлургия, 1974, с,44 — 45.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано. и ри производстве холодногнутых фасонных профилей.
Целью изобретения является повышение качества гнутых фасонных профилей определенной .конфигурации сечения за счет улучшения их геометрии.
Указанная цель достигается тем; что при последовательной подгибке боковых элементов профиля с формированием закругленных участков при постоянном расстоянии между центрами закруглений, в предпоследнем проходе эти элементы перегибают, а в последнем — разгибают на
0,5...2,0О с одновременным сужением и расширением профиля, изменяя величину! на
1,0...1,57 по сравнению с первоначальной вели .иной, При анализе известных технических решений не обнаружено той совокупности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОГО
ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ (57) Использование: в обработке металлов давлением, в частности для производства холодногнутых профилей, Сущность изобретения; боковые элементы профиля подгибают последовательно по переходам с формированием закругленных участков при постоянном расстоянии между центрами закруглений. В предпоследнем переходе элементы профиля перегибают, а в последнем разгибают на 0,5„.2,0 с одновременным сужением и расширением профиля, изменяя величину I на 1;0...1,57; по сравнению с первоначальной величиной. 3 ил. признаков способа, которая отличает заявленное техническое решение от прототипа.
Поэтому можно сделать вывод, что отличительные признаки изобретения обладают существенными отличиями.
Сущность способа заключается в снятии остаточных напряжений в сформированном профиле и улучшении его геометрии за счет деформации обратного знака, что достигается попеременным "сужением" и
"расширением" профиля в последних калибрах, а также одновременной перегибкой наклонных элемеНтов и их разгибкой до заданных величин угла в, Очевидно, что величины поперечной деформации и углов перегибки-разгибки не могут выбираться случайно и их значение наиболее целесообразно определять опытным путем.
Прием разгибки подогнутых элементов известен и применяется для устранения концевых дефектов при поштучном профи1811426 лировании швеллеров. Однако при этом, вопервых, суммарные углы подгибки наклонных элементов не превышают заданных (конечных) величин и, Во-âòoðûõ, "су>кениеуширение" профиля происходит без изменения расстояния между центра ли закруглений сопряженных участков.
Поэтому известный прием не приносит желаемого эффекта при улучшении геометрии фасонных гнутых профилей, имеющих болеедвух закруглений(причем частьиз них — с относительно большими радиусами — от
7до10толщины полосы), например, с W"îáразным поперечным сечениеM (профиль
"дорожного огра>кдения"), особенно, при непрерывноM профилировании, Опытную проверку способа производили на непрерывном и полунепрерывном и рофилегибочн ых станах (соответственно
1 — 4>;50 — 300 и 2-Ох100 — 600) 1Лагнитогорского меткомбината при изготовлении за 10 11 проходов фасонных профилей "дорожного ограждения" (c У7-образным сечением— см,фиг.1) толщг ной S =-2 — 3 мм, шириной В=
=- 280 — 320 мм, высотой Н = 75-87 мм с =-.
=-182 — 198 мм, Р = (7 — 10)S и с углами наклона боковых элементов Q и Р в пределах
52 — 62" из сталей с 0, 47 кгс/мм . В опытах варьировали величину у углов перегиба-разгиба наклонных элементов профилей, а также величину Л относительного изменения параметра I, оценивая результаты по коли паству профилей высокой (ВТ) точности профилирования, Наивысший уровень качества (выход
ВТ вЂ” 54 — 73%, остальное профили повышенной (Г1Т) точности размеров сечения) достигнут в тех случаях, когда y =- 0,5...2,0 и Л==-1,0„,1,5;,, причем вышеописанные операции по снятию остаточных напряжений осуществлялисb в предпоследнеM и последнем и I:>0x0P,i õ, Г)ри у. 0,5о и 5 < 1% как и при 1/) 2о и Л>" ->% уровень качества профилей cHLlзился: выход ВТ вЂ” 20-48%, остальное — ПТ и Н Г (нормальная точность профилирования), что при меньших значениях уи Ь объясняется недостаточным снятием остаточных напряжений (наблюдалось "пружинение" подогнутых элементов), а при больших у и Л вЂ” черезмерной п 1астической деформацией элементов профилей, Кроме того предлагаемые операции осуществлялись (при оптимальных величинах уи Л) не в двух последних проходах, а за 2 — 4 прохода до чистового (последнего); ьыход профилей ВТ при этом не превысил
42%, 55
В предпоследнем (9-м) проходе наклонные элементы перегибают на =. 0,5 (до а == Р =55,5, д =81,5 ) с одновременным уменьшением на 0,01! =- 0,01х194 =2 мм.
В последнем (10-м) проходе все элементы рагибают на 050(до =- P= 55о $=81о) увеличивают Г = 192 мм до =-194 мм, Выход профилей ВТ вЂ” 52% остальное — ПТ, Было также проведено контрольное профилирование по способу-прототипу (см.выше): выход профилей ВТ составил
46%, ПТ вЂ” 31%, остальное — профили НТ, Таким образом, опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущества перед обьектом-прототипом, Фиг, 1 — 3 иллюстрируют способ изготовления гнутого фасонного профиля по проходам.
Этот профиль имеет И/-образное поперечное сечение, состоящее из внешних 1 и внутренних 2 наклонных боковых элемен"5 тов, сопряженных между собой закруглениями 3 с радиусами R, расстояние между центрами которых — I; в середине профиля также выполнено закругление 4 радиуса R.
Углы наклона элементов 1 к горизонтали — а, элементов 2 — /3; элементы 1 могут содер>кать на кромках отбортовки 5 с углом наклона д. Ширина готового профиля — В, наибольшая высота — Н, высота по кромкам — h < Н, толщина — S.
Способ реализуется следующим образом.
Профиль (см.поз,! фиг,1) с заданными величинами а, Р и (во всех предыдущих проходах = сопэ1) задается в предпоследний калибр, в котором наклонные элементы
1 и 2 перегибаются на угол y = a - a =P —
-Р =- 0,5...2,0, а величина с помощью формующих- элементов валков уменьшается Hà
1,0...1,5% (до — cM,ïîç.ll). Затем профиль заходит в последний калибр стана и получает окончательные размеры (поз.ll!) за счет разгибки элементов 1 и 2 на 0,5...2,0 и "расширения" сечения при увеличении на
1,0...1,57 (до !). Если профиль имеет отбортовки кромок, то величина их перегиба в предпоследнем проходе также должна быть в пределах 0,5.„2,0 .
Пример 1. Фасонный гнутый профиль с W-образным поперечным сечением с раз45 мерами (см.фиг,1): В =- 306 мм, I = 194 м л, Н =- 83 мм, h = 80 мм, R = 24 мм, S = 3 мм, а ==-P== 55о и д=81о,формуется из ст,3кп за 10 проходов, Размеры сечения после 8-го прохода соответствуют указанным, кроме до =
50 =70î
1811426 э указанных профилей повысит выход проката высокой точности профилирования в среднем на 17%.
Cf с. „.3 фОР.
Составитель А. Ушаков
Редактор M. Кузнецова Техред М. Моргентал Корректор М, Петрова
Заказ 1457 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Пример 2. Тот же профиль формуется аналогичным образом, но y= 1 (а = P =
=.56, д = 82 ), а Ь = 1,25% (Г = 194194.0,0125 = 194 - 2,5 . мм = 191,5 мм). Выход профилей BY — 70%. остальное — ПТ. 5
Пример 3. Тот же профиль формуется с y = 2о (а = P = 57о д = 83 ) и Л = 1,5% (Г
= 194 - 194 0,015 = 194 - 3 = 191 мм). Выход профилей ВТ вЂ” 60%, остальное ПТ.
Технико-экономическое преимущество 10 заявляемого объекта перед прототипом заключается в повышении качества фасонных гнутых профилей типа "дорожное ограждение" за счет улучшения их геометрии.
По данным центральной лаборатории 15
ММК использование найденного технического решения на профилегибочных станах комбината "1 — 4" и "2 — 8" при производстве
Формула изобретения
Способ изготовления гнутого фасонного профиля путем последовательной по,проходам подгибки его боковых элементов с формированием закругленных участков при постоянном расстоянии! между центрами закруглений, отл ич а ю щи йс я тем,что, с целью повышения качества за счет улучшения формы, в предпоследнем проходе элементы профиля перегибают, а в последнем разгибают на 0,5...2 с одновременным сужением и расширением профиля, изменяя величину I на 1,0...1,5% по сравнению с первоначальной величиной.
