Способ формирования деталей

Авторы патента:

B21D11/20 - способы гибки листового металла, не отнесенные к другим рубрикам

Использование: область штамповки для формирования деталей из листового проката . Способ заключается в прижиме двух противоположных поперечных сторон заготовки, не допускающем проскальзывания фланца в проем матрицы под действием усилия пневматической подушки пресса и обтяжку по пуансону. В момент достижения в продольном направлении относительного удлинения 5-7% выполняют прижим заготовки с продольных сторон под действием усилий силовых цилиндров. Прижим продольных сторон осуществляется только в зоне центральной части заготовки, где происходит максимальная утяжка фланца и образование волнистости поверхности. 7 ил.

СОЮЗ СОВГТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 0 11/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ дального растяжения, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4916543/27 (22) 05.03.91 (46) 30.04.93. Бюл. ЬЬ 16 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) И.IÎ.Ананченко (56) Авторское свидетельство СССР

М 1417282, кл. В 21 0 11/20, 986. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕ Й (57) Использование: область штамповки для формирования деталей из листового проката. Способ заключается в прижиме двух противоположных поперечных сторон

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для формирования деталей из-листового проката.

Преимущественная область его использования вЂ” штамповка кузовных деталей автомобилей, тракторов, бытовой техники и т;д.

Целью изобретения является экономия металла за счет уменьшения технологического припуска и увеличение степени деформации заготовки, а также улучшение качества штампованных деталей за счет исключения волнистости и гофрообразования.

На фиг,1 изображен план низа штампа; на фиг.2 и 3 вЂ” продольный и поперечный разрезы штампа в момент прижима противоположных поперечных сторон заготовки; на фиг.4 и 5- в момент обтяжки по пуансону и прижима продольных сторон заготовки, на фиг.6 и 7 вЂ” в момент окончания формообразования.

Штамп содержит пуансон 1, расположенный на нижней плите 2, матрицу 3 с . секциями 4, прижимные устройства. поперечных сторон заготовки 5 с секциями 6, „„SU„„1811937 А1 заготовки, не допускающем проскальзывания фланца в проем матрицы под действием усилия пневматической подушки пресса и обтяжку по пуансону. В момент достижения в продольном направлении относительного удлинения 5-7% выполняют прижим заготовки с продольных сторон под действием усилий силовых цилиндров, Прижим продольных сторон осуществляется только в зоне центральной части заготовки, где происходит максимальная утяжка фланца и образование волнистости поверхности. 7 ил, маркетные толкатели 7, прижимные устройства продольных сторон заготовки 8, силовые цилиндры 9.

A м

Способ осуществляется следующим образом.

На секции 6 прижимных устройств 5 загружают заготовку 10 и прижимают ее во (, 9 время опускания ползуна пресса (на чертежах не показан) и матрицы 3 секциями 4, 6 при помощи рифтов треугольной формы, не допускающих проскальзывания фланцев заготовки в проем матрицы в процессе формообразования. Усилие прижима передается на прижимные устройства 5 от пневматической подушки пресса (на чертежах не показана) посредством маркетных толкателей 7.

Далее при ходе вниз полэуна пресса с матрицей 3 и опускании прижимных устройств

5 происходит обтяжка заготовки 10 по пуансону 1, при этом s начале обтяжки продольные стороны заготовки остаются свободными от прижима, что создает благоприятные условия для ее одноосного про1811937

При достижении относительного удли- ющие к прижимам поперечных сторон останения 5-7l. продольные стороны заготовки ются с продольных сторон свободными от прижимаются дополнительными прижим- прижима, что создает хорошие условия для ными устройствами 8 для предотвращения растяжения металла. утяжки заготовки и волнистости поверхно- 5" Это позволяет уменьшить относительсти. Усилие на дополнительные прижимные ное сужение заготовки до 1, исключить устройства передаются от штоков силовых волнистость поверхности и сохранить осцилиндров 9, Прижим продольных сторон новное преимущество "обтяжкй-растяжеосуществляется только в зоне центральной ния" вЂ” создание благоприятных условий для части заготовки на длине 4, равной 0,3-0,4lp, "0. интенсивного одноосного растяжения загогде происходит максимальная утяжка флан- . товки. ца, Исключение утяжки фланца позволяет

При дальнейшем ходе ползуна происхо- уменьшить размеры заготовки до 0,7х355х дит окончательная обтяжка и формовка де- 1450. Снижение нормы расхода материала тали при смыкании рабочих частей матрицы 15 составит 0,16 Kr на автокомплект. Экономия

3 и пуансона 1..:: вЂ” вЂ” *металла на годовую программу вЂ” 75 тонн.

Пример, Соединитель рамы ветрово- Годовой экономический эффект - 20,7 го окна с коробкой воздухопрйтока автомо- тыс.рублей. биля ")Кигули" изготавливается способом . Критерием для выбора момента прижиобтяжки-растяжения.. Используемая заго- 20 ма продольных сторон заготовки является товка вЂ” сталь холоднокатанная 08КП ВГ-11- начало интенсивной утяжки фланцев. АнаБ ГОСТ 9045-800,7х375х1450 прижимается с лиэ экспериментальных данных показывапротивоположных сторон, обтягивается по ет, что на величину утяжки влияют толщина пуансону и окончательно формуется при иразмерызаготовки, Исследоваласьобтяжсмыкании раб6чих частей штампа. Продоль- 25 ка заготовок холоднокатанной стали 08КП, ные стороны заготовки в процессе формо- ОЗХГЮ и 08Ю толщиной 0,7-1,2 мм с отнообразования остаются свободными от шением длины к ширине от 1,5:1 до.б:1. прижима. При достижении в продольном Установлено, что при толщине 0,7 мм и отнаправлении относительHoro удлинения ношении длйны к ширине заготовки от 1,5:1

5,5 начинается интенсивная утяжка про- 30 до 2,5:1 утяжка, влияющая на размеры загодольных сторон заготовкй, что сопровожда- товки и образование волнистости появляетется образованйем волнистости на ся при относительном продольном поверхности детали. В большей степени удлинении равйым 5 . С увеличенйем тОлутягивается центральная часть заготовки, в щйны и атношейия длины к ширйне эаготовто время, как в зоне при>кима поперечных 35 ки утяжка образуется при большей степени сторон утяжка минимальная. В момент растяжения, но в любом случае при относиние достигает 87;, при этом относительное .:ведейньге"данные йоказь1вают, что прижим сужение:: .::: ..". : пр6дойъйых сторон"заготовки" целесообразВо вЂ” В» - „: вЂ” ":, . 40 но йройзводитЬ "п и достижении относиВк вЂ” конечная:Шйрина заготовки в цен- Исйользование предлагаемого способа

1811937 чала ведут до величины относительного уд- прижимом продольных сторон заготовки на линения в продольном направлении 5-7 („длине 0,3-0,41р в зойе центральной частй, затем окончательную обтяжку производят с где 1р вЂ” исходная длина заготовки. б

1811937 фиг.

Составитель И.Ананченко

Техред М.Моргентал!

Корректор Г.Кос

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретеНиям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты:

Способ гибки листов в штампе // 1803225

Штамп для обтяжки с формовкой // 1794535

Способ формообразования листовых деталей // 1773529

Устройство для измерения линейных деформаций при обтяжке листовых деталей // 1754274

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам , используемым при обтяжке листовых деталей, и позволяет при обтяжке листовых деталей осуществлять с высокой точностью измерение линейных деформаций

Растяжно - обтяжной пресс // 1738426

Способ изготовления пуансона для обтяжки деталей из листовых, преимущественно титановых заготовок // 1721905

Штамп для обтяжки с растяжением листовых деталей // 1690902

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к формообразованию пологих листовых деталей двойной кривизны

Способ изготовления деталей двойной кривизны и обтяжной пресс для его осуществления // 1690901

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и оборудованию для получения крупногабаритных обшивок двойной кривизны

Гибочная матрица // 1683839

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для формования изделий двойной переменной кривизны

Способ формообразования деталей двойной кривизны // 1680409

Составной пуансон для обтяжки длинномерных обшивок // 2120342

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке длинномерных крупногабаритных обшивок сложной формы из листовых заготовок, и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и других отраслях промышленности

Способ обтяжки длинномерных обшивок знакопеременной кривизны и устройство для его осуществления // 2123403

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке длинномерных обшивок знакопеременной кривизны в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Способ изготовления конических обечаек // 2179488

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листовых секторных заготовок, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где есть необходимость изготовления конусов из листового металла

Способ формообразования гнутых листовых деталей и гибочно- правильная машина для его осуществления // 2191082

Изобретение относится к обработке металлических листовых заготовок давлением и может быть использовано для изготовления, в частности, элементов обшивки кораблей и судов, а также других конструкций сложной формы

Способ формообразования деталей двоякой кривизны // 2194587

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек

Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны // 2194588

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек путем последовательных локальных нажатий

Способ формообразования гнутых листовых деталей // 2194589

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к изготовлению элементов наружной обшивки корпусов кораблей, судов и других конструкций сложной формы

Способ настройки универсального автоматизированного комплекса с дискретной опорной системой // 2196655

Изобретение относится к технологическому оборудованию для растяжно-обтяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей двойной кривизны в авиакосмической промышленности, и может быть использовано в судостроительной и других отраслях промышленности, в том числе по другому назначению

Способ изготовления пуансона для формообразования деталей двойной кривизны // 2197351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессу изготовления оснастки для формообразования листовых деталей двойной кривизны