Двухслойное противопригарное покрытие

 

Использование: в литейном производстве в качестве самозатвердевающего противопригарного покрытия, преимущественно для газифицируемых моделей при производстве отливок из черных металлов. Изобретение позволяет повысить противопригарные свойства покрытия и ускорить , его самозатвердевание за счет использования в первом слое покрытия, модифицированного водным раствором карбоната аммония, а во втором слоеводного раствора глицина и каолина. Сущность изобретения; первый слой покрытия содержит , мас.%: жидкостекольное связующее, предварительно модифицированное водным раствором 3-9%-ной концентрации карбоната аммония 24,0...26,0; глицерин 1,0-3,0; огнеупорный наполнитель остальное . Второй слой покрытия содержит, мас.%: 5-11 %-ный водный раствор глицина 23,0-25,0; каолин 2,5-4,0; огнеупорный напОлнитель остальное, 3 табл.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s В 22 С 3/00! .в S т„ гт „-,, лм лили г л ° аи л г твоа

ГОСУДАРСТВЕHHOE ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4833952/02 (22) 04.06.91 (46) 30,04.93, Бюл. № 16 (71) Челябинский политехнический институт им,Ленинского комсомола (72) Ю.П, Васин, A.Н. Копылов и В.П, Гарусов (56) Колотило Д.И. Исследование термодеструкции полимерных связующих и их влияние на процессы взаимодействия отливки с формой. Теория и практика процессов литья, ИПЛ АН УССР, 1977, с,147 — 158, Авторское свидетельство СССР

N 825265, кл. В 22 С 3/00, 1979, Авторское свйдетельство СССР

¹ 801963, кл, В 22 С 3/00, 1979. (54) ДВУХСЛОЙНОЕ ПРОТИВОПРИГАРН0Е ПОКРЫТИЕ (57) Использование: в литейном производстве в качестве самозатвердевающего протиI

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве самозатвердевающего противопригарного покрытия, используемого преимущественно для газифицируемых моделей при производстве отливок из черных металлов.

Цель изобретения — улучшение противопригарных свойств покрытия и ускорение процесса его затвердевания, Сущность изобретения заключается в том, что противопригарное покрытие состоит из двух композиционных слоев, которые готовят раздельно.

Первую составляющую готовят следующим образом, Жидкое стекло (М = 2,4 — 3,0, SU» 1811958 А1 вопригарного покрытия, преимущественно для газифицируемых моделей при производстве отливок из черных металлов, Изобретение позволяет повысить противопригарные свойства покрытия и ускорить. его самозатвердевание за счет использования в первом слое покрытия, модифицированного водным раствором карбоната аммония, а во втором слое — водного раствора глицина и каолина. Сущность изобретения; первый слой покрытия содержит, мас. g,: жидкостекольное связующее, предварительно модифицированное водным раствором 3 — 9%-ной концентрации карбоната аммония 24,0...26,0; глицерин

1,0 — 3,0; огнеупорный наполнитель остальное. Второй слой покрытия содержит, MBG. g) 5 — 11 /уо-ный водный раствор Глицина

23,0 — 25,0; каолин 2,5 — 4,0; огнеупорный наполнитель остальное, 3 табл. плотноств 1470 — 1490 кг/M равбавллкВт водой до плотности 1400 кг/м и модифицируют водным раствором аммония углекислого.

Зависимость конструкции водного раствора аммония углекислого от модуля исходного жидкого стекла приведены в табл,1.

Соотношение (по массе) жидкого стекла (плотность 1400 кг/м ) и водного раствора з аммония углекислого как 3: I, При модифицировании в жидкое стекло, плотностью 1400 кг/м, при непрерывном з перемешивании тонкой струей вливают раствор аммония углекислого и перемешивают

15-20 мин. Затем вводят огнеупорный наполнитель и глицерин. Перемешивание продолжают до получения однородной массы.

1811958

Плотность приготовленного таким образом состава должна находиться в пределах

2500 — 2650 кг/м . Несоответствие должному интервалу регулируется добавлением модифицированного жидкого стекла или огнеупорного наполнителя.

Вторую составляющую готовят следующим образом, В водный раствор глицина

4 — 6 -ной концентрации добавляют каолин, перемешивают 20 — 30 мин, вводят огнеупорный наполнитель, Перемешивание продолжают до получения однородной массы.

Плотность приготовленного таким образом состава должна находиться в пределах 2180 — 2300 кг/м, Несоответствие данному интервалу регулируется добавлением водного раствора глицина или огнеупорного наполнителя (циркона).

Нанесение составляющих покрытия на поверхность моделей осуществляется кистью в строгой последовательности: сначала наносят первую составляющую, затем вторую составляющую.

Оптимальный интервал времени между нанесением первого и второго составов— .5 — 30 мин (для наружных поверхностей) и

30-60 мин. (для внутренних полостей), Уменьшение интервалов ухудшает сушку покрытий, а увеличение приводит к образованию трещин.

В качестве огнеупорного наполнителя предпочтительно применять концентрат цирконовой пылевидной марки КЦП ОСТ

4882-81, возможно также применение других огнеупорных наполнителей, например, маршалита, талька, дистенсиллимацита, электрокорунда, хромомагнизита, графита и их смесей.

Первая и вторая составляющие могут применяться как самостоятельные противопригарные покрытия. Составы покрытий приведены в табл.2, а их свойства — в табл.3.

Покрытия по изобретению могут применяться для нанесения на газифицируемые

23,0 — 25,0

2,5-4,0

Таблица 1 модели, литейные формы и стержни. Выбор того или иного покрытия зависит от индивидуальных особенностей производства и наличия ингредиентов.

5 Внедрение изобретения не требует дополнительных капитальных затрат. Реализация изобретения позволит получить отливки с чистой поверхностью без пригара.

Формула изобретения

Двухслойное противопригарное покрытие, преимущественно для газифицируемых моделей, содержащее первый слой с жидкостекольным связующим и огнеупорным наполнителем, и второй слой, содержащий аминное соединение и огнеупорный наполнитель,отличающееся тем,что,сцелью улучшения противопригарных свойств. покрытия и ускорения его самозатвердевания, первый слой содержит жидкостекольное

20 связующее, предварительно модифицированноее водным раствором 3 — 9 -ной концентрации карбоната аммония и дополнительно содержит глицерин при следующем соотношении ингредиентов, мас.7 :

Жидкостекольное связующее, предварительно модифицированное водным раствором

3 — 9 /-ной концентрации карбоната аммониа 24,0-26,0

Глицерин 1,0 — 3,0

Огнеупорный наполнитель Остальное, 35 а второй слой покрытия в качестве аминного соединения содержит 5-11 -ный водный раствор глицина и дополнительно содержит каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас, :

5 — 11 -ный водный раствор глицина

Каолин

Огнеупорный наполнитель Остальное

1811958

Свойства

0,33

1,0

1,3

0,3

1,2

0,25

95

30

20

240

210

240

260

230

3,8

2,2

0,33

0,23.

0,3

0,2

0,33

0,22

3,5

2,3

4,0

2.8

1800

1800

1800

1700

1700

Без пригара

Бая ппиЛдгалнплЛегкочааЛегкочлаПрочность на изгиб противопригарного покрытия, МПа

Седиментационная устойчивость

Время затвердевания, мин

Живучесть. ч

Остаточная влажность через:

12 ч, через 24 ч, Темостойкость, С

Качество отливки

Легкоудаляемый и ига

Состав пок ытия, мас.

Таблица 2

Таблица 3