Способ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов

 

Использование: профилирование алмазных кругов на металлических связках, Сущность изобретения: проводят последовательное шлифование алмазным кругом электродов-инструментов из меди и материала с более высокой твердостью и износостойкостью , чем материал связки круга, например, сплава Т15К6. Круг и электроды подключают к источнику технологического тока (прямая полярность), На последнем этапе обработки после окончания формирования требуемого профиля круга, шлифование второго электрода ведут, изменив полярность круга и электрода на обратную, Это приводит к упрочнению поверхностного слоя связки круга и обеспечивает повышение стойкости его профиля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 23 Н7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855857/08 (22) 31.07.90 (46) 30.04.93. Бюл. N 16 (75) А.Н.Мартынов и Ш.А.Бахтиаров (56) Авторское свидетельство СССР

В 1509204, кл, В 23 Н 7/00, 1987. (54) СПОСОБ КОНТАКТНО-ЭРОЗИОННОГО

ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ АлМАЗНЫХ КРУГОВ (57) Использование: профилирование алмазных кругов на металлических связках, Сущность изобретения: проводят последовательное шлифование алмазным кругом

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и, в частности, к контактноэрозионному формированию поверхностей алмазных кругов на металлических связках.

Цель изобретения — повышение стойкости профиля круга при шлифовании изделий за счет упрочнения поверхностного слоя связки.

Способ реализуют следующим образом.

Сначала алмазным кругом — анодом шлифуют последовательно два электродакатода cOOTBGTcTBGHHG из меди и из материала с более высокой твердостью, чем материал связки круга. Медный электрод позволяет достичь высокую производительность формирования требуемого профиля на круге. Шлифование второго электрода способствует удалению расшатанных и черезмерно выступающих из связки алмазных зерен и формированию профиля круга алмазными зернами с более высокой прочностью закрепления в связке, ;„, БЦ„„1812015 А1 электродов-инструментов из меди и материала с более высокой твердостью и износостойкостью, чем материал связки круга, например, сплава Т15К6. Круг и электроды подключают к источнику технологического тока (прямая полярность), На последнем этапе обработки после окончания формирования требуемого профиля круга, шлифование второго электрода ведут, изменив полярность круга и электрода на обратную, Это приводит к упрочнению поверхностного слоя связки круга и обеспечивает повышение стойкости его профиля.

Затем, на последнем этапе обработки (по окончании формирования требуемого профиля круга), шлифование второго электрода ведут, изменив полярность круга и электрода на обратную, Это приводит к легированию поверхностного слоя связки материалом электрода, обусловленному стружечными замыканиями, сопровождающимися электрическими разрядами. (.ф

Критерием оценки окончания шлифова- а ния на последнем этапе может служить начало монотонного увеличения силы рабочего тока. Увеличение силы тока свиде тельствует о росте толщины слоя материала электрода, наносимого на поверхность связки, и продолжение обработки может привести к "заращиванию".алмазных зерен и снижению режущей способности круга. а

П р и M е р. Эффективность способа исследовали на модернизированном универсально-заточном станке модели

3М642Е, оснащенном источником постоянного тока мощностью 1,5 кВт с регулируеJ

1812015

Составитель Ш. Бахтиаров Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор О. Стенина

Заказ 1549 " Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мым выходным напряжением в диапазоне

0 — 36 В. Обрабатывали алмазные круги типа

1А1 200х20хЗх32 АС6 80/63 М1 100%, требовалось получить многониточный резьбовой профиль с глубиной 1,5 мм. В качестве

СОЖ использовали 0,5%-ный водный раствор кальцинированной соды, который подавали в зону обработки поливом с расходом 1,5 л/мин.

Сначала профилировали при прямой полярности фасонным, с эквидистантным профилем, дисковым электродом, выполненным из меди М1, при следующих технологических условиях: частота вращения алмазного круга пкр = 2240 об/мин, круговая подача электрода n = 1/80 об/мин, глубина шлифования t = 1,5 мм, начальное напряжение источника (без нагрузки) UH - 25 В, рабочее напряжение Up = 15-25 В, сила рабочего тока = 20-3А. Затем, получив на круге предварительный профиль, шлифовали второй фасонный дисковый электрод из сплава Т15К6 при = 0,06 мм (полярность, пкр, пэл и UH были прежними).

Далее, по окончании формирования т)эебуемого профиля на круге, изменили полярность круга и электрода из сплава

Т15К6 на обратную и шлифовали при пкр = 2240 об/мин, пэл = 1/40 об/мин, t = 0005 мм, UH= 15 В; Up=12В, -10А. В результате было достигнуто легирование поверхностного слоя связки материалом электрода и повышение стойкости профиля алмазного круга при шлифовании иэделий из феррита в 1,2-1,4 раза.

Формула изобретения

Способ контактно-эрозионного формирования поверхностей алмазных кругов на металлических связках, включающий шлифование алмазным кругом электродов-инс15 трументов из меди и материала с более высокой твердостью и износостойкостью, чем материал связки круга, при подключении круга и электродов к источнику технологйческого тока, о т л и ч à lo шийся тем, 20 что, с целью повышения стойкости профиля круга при шлифовании изделий эа счет упрочнения поверхностного слоя связки, шлифование электрода иэ более твердого материала на последнем этапе обработки ведут при смене полярности круга и электрода на обратную,