Способ наплавки инструмента

 

Использование: при изготовлении инструмента типа фрез, метчиков, разверток:и т.п. Сущность изобретения: заготовки устанавливают в зажимное устройство. Сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие. Количество заготовок в партии определяют по соотношению N , при условии Т ТМакс, где Т - температура заготовок перед наплавкой очередного валика, °С, Тмакс - максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается , °С; К - коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п. заготовок данной партии.

1812021

Округляя получили соответственно 6; 3 и 2 заготовки в партии. Таким образом, температура заготовок перед наплавкой очередного валика составила, согласно указанной формулы, для заготовок фрез, диаметром

25,0 мм — 167 С; 40,0 мм — 183 С; 50,0 мм—

200 С. Таким образом, условие Т Тмакс соблюдено. ликов на заготовках, наплавленных предлагаемым способом.

Внедрение предлагаемого изобретения позволит поднять качество инструмента на

25-40, а продолжительность оборудования — на 30-50io эа счет повышения доли машинного времени по сравнению с прототипом, значительно снизив при этом капитальные затраты на оборудование за счет

"0 его упрощения.

Формула изобретения

Способ наплавки инструмента, при котором заготовки устанавливают в эажимное устройство и наплавляют их партиями по

15 несколько штук, причем сначала наплавляют одну рабочую поверхность на всех заготовках данной партии, затем другую и последующие, отличающийся тем, что, о целью повышения качества наплавленно20 го .слоя путем регулирования температуры заготовок перед наплавкой очередной поверхности, количество заготовок в партии определяют по соотношению N - К Т при условии Т «» Тмакс, где Т вЂ” темпе)затура

25 заготовок перед наплавкой очередного валика, С; Тм,« — максимальная температура заготовок, выше которой качество наплавленного слоя ухудшается, С; К вЂ” коэффициент, зависящий от конструкции, веса и т.п.

30 заготовок данной партии.

Плазменно-порошковую наплавку всех заготовок осуществляли порошком ПР10Р6М5 на следующем режиме. ток наплавки 180А, напряжение дуги 32В; скорость наплавки 150 мм/мин, расход порошка

70 г/мин; расход.аргона: плазмообразующего -3 л/мин, транспортирующего 4 л/мин; защитного 27 л/мин.

В процессе изготовления указанных заготовок приведенные выше расчеты подтвердились с достаточной для практики точностью, а качество всех наплавленных валиков было оптимальным. Эксплуатационные испытания фреэ, изготовленных из наплавленных таким образом заготовок показали, что их стойкость на 25-40g, выше стойкости аналогичных фрез, изготовленных из заготовок, наплавленных радиационным методом, что можно отнести на счет более высокого и стабильного качества ваСоставитель Ю. Красовский

Техред М,Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор О. Стенина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1549 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5