Устройство для сварки термопластов

 

Использование: изобретение относится к области сварки полимерных материалов и может быть использовано в упаковочной технике, например при изготовлении тары, для повышения производительности устройства и качества сварки. Сущность изобретения: в устройстве для сварки термопластов прижим выполнен в виде концентрично установленной на одном из концов полого стержня подпружиненной втулки с фланцем. Втулка расположена с зазором относительно сварочной губки. Рукоятка установлена с возможностью перемещения на другом конце полого стержня и подпружинена относительно упорного кольца . Устройство снабжено механизмом контроля времени, сварки и усилия прижима сварочной губки и непрерывной антиадгезионной лентой с механизмом ее перемещения. Кроме того, механизм контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки выполнен в виде закрепленного на фланце прижима стержня с кулачками, микропереключателей с рычагами, закрепленными на рукоятке, задатчиков времени сварки, светодиодов усилия прижима и светодиода времени сварки. Кулачки установлены с возможностью взаимодействия с рычагами микропереключателей. Рычаги микропереключателей связаны с задатчиком времени сварки, светодиодом времени, сварки и светодиодами усилия прижима. Светодиоды выполнены разного цвета. Механизм перемещения антиадгезионной ленты выполнен в виде пружинных планок с установленными на них подающей и приемной катушками. Пружинные планки смонтированы на упорном кольце полого стержня, 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ел С 00 ю ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 65/18

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4900755/05 (22) 09.01.91 (46) 30.04,93. Бюл. М 16 (71) Уральский филиал Научно-исследовательского института материаловедения (72) В.М.Блинов, С.В.Якунин, Б,M .Ãóëèí и Л.Н.Буркутов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1359149, кл. В 29 С 65/18, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 505567, кл. В 29 С 65/18, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Использование: изобретение относится к области сварки полимерных материалов и может быть использовано в упаковочной технике, например при изготовлении тары, для повышения производительности устройства и качества сварки. Сущность изобретения: в устройстве. для сварки термопластов прижим выполнен в виде концентрично установленной на одном из концов полого стержня подпружиненной . втулки с фланцем. Втулка расположена с зазором относительно сварочной губки. Рукоятка установлена с возможностью переИзобретение относится к области сварки полимерных материалов и может быть использовано в упаковочной технике, например, при изготовлении тары.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества сварки.

На.фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг,2 — вид по стрелке А фиг,1; на фиг.3 — опорная подложка.

„„5U„„1812126 А1 мещения на другом конце полого стержня и подпружинена относительно упорного кольца. Устройство снабжено механизмом контроля времени, сварки и усилия прижима сварочной губки и непрерывной антиадгезионной лентой с механизмом ее перемещения. Кроме того, механизм контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки выполнен в виде закрепленного на фланце прижима стержня с кулачками, микропереключателей с рычагами, закрепленными на рукоятке, задатчиков времени сварки, светодиодов усилия прижима и светодиода времени сварки. Кулачки установлены с возможностью взаимодействия с рычагами микропереключателей. Рычаги микропереключателей связаны с задатчиком времени сварки, светодиодом времени. сварки и светодиодами усилия прижима.

Светодиоды выполнены разного цвета. Механизм перемещения антиадгезионной ленты выполнен в виде пружинных планок с установленными на них подающей и приемной катушками. Пружинные планки смонтированы на упорном кольце полого стержня, 2 з,п. ф-л ы, 3 ил.

Устройство для сварки термо пластов содержит полый стержень 1, на наружной поверхности которого закреплены упорное кольцо 2 и фланец 3. Внутри полого стержня

1 установлен нагреватель 4 со сварочной губкой 5, Корпус нагревателя 4 выполнен в виде трубки, заканчивающейся теплоизоляг ционным наконечником, которым с по-. мощью конического упора 6, конической втулки 7 и гайки 8 прикреплен к полому

1812126 стерх ню 1. Упор 6 и втулка 7 выполнены из теплоизоляционного материала. Сварочная губка 5 за исключением рабочей кромки закрыта теплоизоляционным материалом (тканью) 9 и расположена внутри прижима

10 с воздушным зазором, Остальная часть нагревателя 4 закрыта полым стержнем 1.

Прижим 10 выполнен в виде подпружиненной втулки с фланцем, Прижим 10 установлен концентрично на одном из концов полого стержня 1 и предназначен для прижима свариваемого материала вокруг места сварки и предотвращения его сдвига в момент нагрева и отверждения. Фланец прижима 10 соединен посредством шпилек 11 с фланцем 3 полого стержня 1, Для удержания прижима 10 в нижнем положении служит пружина 12, установленная на фланце прижима 10. На упорном кольце 2 полого стержня 1 установлен пружина 13, служащая для поджатия рукоятки 14, установленной с возможностью перемещения на другом конце полого стержня 1. При этом пружина 13 рукоятки 14 выполнена с большей степенью жесткости, чем пружина 12 прижима 10.

К упорному кольцу 2 (см. фиг,2) устройства присоединен механизм перемещения антиадгезионной ленты, содержащий планки 15, выполненные из пружинной стали, на которых установлены пйдающая и приемная катушки 16. На катушки 16 намотана антиадгезионная прокладка 17, выполненная в виде ленты.

На фланце прижима 10 установлен механизм контроля времени сварки и усилия прижима, содержащий стержень 18 с двумя кулачками 19, установленными с возможностью взаимодействия с рычагами 20 микропереключателей 21, связанными с задатчиком времени сварки (на черт. не указано) и светодиодами 22 усилия прижима на свариваемый материал и светодиодом 23 времени прижима. При этом светодиоды выполнены разных цветов. Рычаги 20 микропереключателей закреплены на рукоятке 14, Один из кулачков 19 взаимодействует с рычагом 20 и микропереключателем 21 при минимальном усилии и служит для зажигания светодиода 22, а второй кулачок 19 взаимодействует с другим рычагом 20 и микропереключателем 21 и служит для отключения светодиода 22 при максимальном усилии на рукоятку 14, Продолжительность времени сварки задается специальным реле отсчета времени в блоке питания — задатчиком (на чертеже не указано), связанным со светодиодом времени 23, который фиксирует время продолжительности сварки. Зазор

24 между антиадгезионной лентой 17 и сварочной губкой 5 предохраняет антиадгезионную ленту 17 от преждевременного прогорания при контакте со сварочной губкой

5. Для предохранения свариваемого материала от прилипания служит антиадгезионная прокладка 25, .размещенная на подложке 26.

Работает устройство следующим образом..

Антиадгезионную прокладку 25 укладывают на оправку или подложку 26. На антиадгезионную прокладку 25 размещают свариваемый материал 27 из термопластичной ткани или пленки, При опускании уст.ройства прижим 10 ложится на свариваемый материал 27. Нажимают рукоятку 14, Сначала при нажатии рукоятки 14 сжимается пружина 12 с меньшей жесткостью, затем когда выберется весь зазор 24, 20 сварочная губка 5 через антиадгезионную прокладку 17 ложится на свариваемый материал 27, затем сжимается пружина 13, сварочная губка 5 прижимается к свариваемому материалу 27. Компактная конструкция устройства позволяет использовать его в труднодоступных местах и применять для сварки криволинейных поверхностей. После того, как сожмется пружина 13, начинают работать кулачки 19, Они через рычаги 20

30 и микропереключатели 21 включают сигнальные светодиоды 22 и 23 усилия прижима и времени прижима соответственно и реле отсчета времени (задатчик), который настроен на заданный режим и по истече35 нию которого отключает и светодиод 23. Наращивание усилия на рукоятке 14 прекращается после зажигания светодиода

22. Устройство удерживается в таком положении все время сварки. Если светодиод 22 потухнет, усилие на рукоятке 14 надо усилить и увеличивать его до тех пор, пока светодиод 22 не зажжется. Сварка материала

27 происходит при постоянно горящем светодиоде 22 и светодиоде 23, Наличие конт45 рольного механизма и его конструкция позволяют повысить качество сварного шва за счет постоянства усилия прижима сварочной губки 5 на свариваемый материал 27.

После сваривания материала 27 при отклю50 чении светодиода 23 времени, усилие на рукоятке 14 ослабляют до ее верхнего положения, сварочная губка 5 отходит от свариваемого материала 27, выключается светодиод 22. Прижим 10, прижатый пружиной 12 к свариваемому материалу 27 еще удерживается в таком положении 3 — 5 сек для предотвращения сдвига материала во, время отверждения, После чего устройство снимается с места сварки и переставляется на другое, После этого цикл работы повто1812126 ряется. После прогорания антиадгезионной ленты производят ее перемещение путем перемотки с подающей катушки 16 на приемную, которые закреплены на пружинных планках 15. Такая конструкция механизма перемещения ленты также способствует повышению качества сварки и производительности за счет исключения пригорания сварочного материала и исключения работ, связанных с заменой прокладки 17.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки термопластов, содержащее полый стержень с упорным кольцом, в котором установлен нагреватель со сварочной губкой, рукоятку для перемещения сварочной губки и прижим, установленный с возможностью перемещения вдоль стержня, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества сварки, прижим выполнен в виде концентрично установленной на одном из концов полого стержня подпружиненной втулки с фланцем, расположенной с зазором относительно сварочной губки, а рукоятка установлена с возможностью перемещения на другом конце полого стержня и подпружинена относительно упорного кольца, причем устройство снабжено механизмом контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки и непрерывной антиэдгезионной лентой с механизмом.ее перемещения.

5 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм контроля времени сварки и усилия прижима сварочной губки выполнен в виде закрепленного на фланце прижима стержня с кулачками, микроперек10 лючэтелей с рычагами, закрепленными на рукоятке, задатчиков времени сварки, светодиодов усилия прижима и светодиода времени сварки, при атом кулачки установлены

15 с возможностью взаимодействия с рычагами микропереключателей, связанными с задатчиком времени сварки, светодиодом времени сварки и светодиодами усилия прижима, причем светодиоды выполнены раз20 ного цвета.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм перемещения антиадгезионной ленты выполнен в виде смонтированных на упорном кольце полого

25 стержня пружинных планок с установленными на них подающей и приемной катушками.

Составитель Н. Елисеева

Техред М,Моргентал Корректор С, Юско

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5