Способ изготовления рукавов из полимерного материала и устройство для его осуществления

 

Использование: для получения длинномерных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани. Сущность изобретения: в способе изготовления рукавов из полимерного материала после съема рукава осуществляют Изобретение относится к получению длинномерных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, изготовляемых методом намотки на дорн и предназначенных для перегрузки рыбопродукции. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, а также в специализированных производствах других отраслей. намотку в рулон основной части термообработанного отрезка рукава. Оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава. Перед съемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают. При намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава. Устройство для изготовления рукавов из полимерного материала снабжено вертикально подвижной дополнительной опорой для приподнятия конца дорна, Устройство снабжено двумя соосно расположенными один за другим рольгангами для приема термообработанного отрезка рукава, Один из рольгангов закреплен консольно с возможностью поворота. Устройство снабжено также формирователем рулона рукава. Последний смонтирован с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения. Устройство имеет зажим рукава, смонтированный перед формирователем рулона и образующий с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную с системой подачи рабочей среды . 2 с.п. ф-лы, 3 ил. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид (при намотке на дорн); на фиг. 2 - то же, съем рукава; на фиг. 3 - то же, формирование рулона рукава. Осуществление способа обеспечивается за счет конструктивного выполнения устел с со Ј сь -ч СА

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССРНГ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940693/05 (22) 03.06.91 (46) 07.05.93. Бюл, N. 17 (71) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и разработки средств механизации (72) Ю.М.Кузовлев, Ю.И.Терентьев, Д.Ф.Соболев, В;Н,Чалов и А.Н. Федоров (73) Мурманский проектно-конструкторский и технологический институт судостроения, модернизации и эксплуатации флота и раз- работки средств механизации (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1260238, кл, В 29 0 23/22, 1986.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1502388, кл. В 29 С 53/64, 1989. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВОВ

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: для получения длинномерных напорных рукавов иэ пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани,. Сущность изобретения: в способе изготовления рукавов из полимерного материала после съема рукава осуществляют

Изобретение относится к получению длинномерных напорных рукавов из пропитанной полиуретановым каучуком полиамидной ткани, изготовляемых методом намотки на дорн и предназначенных для перегрузки рыбопродукции. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, а также в специализированных производствах других отраслей, „,5Ц „„1814617 А3

<я)л В 29 D 23/22, В 29 С 53/60 намотку в рулон основной части термообработанного отрезка рукава. Оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава. Перед сьемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают. При намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава. Устройство для изготовления рукавов из полимерного материала снабжено вертикально подвижной дополнительной опорой для приподнятия конца дорна, Устройство снабжено двумя соосно расположенными один за другим рольгангами для приема термообработанного отрезка рукава. Один из рольгангов закреплен консольно с возможностью поворота, Устройство снабжено также формирователем рулона рукава. Последний смонтирован с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения. Устройство имеет зажим рукава, смонтированный перед формирователем рулона и образующий с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную с системой подачи рабочей среды, 2 с.п, ф-лы, 3 ил.

Цель изобретения — расширение технологических возмо;кностей.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа, общий вид(при намотке на дорн); на фиг. 2 — то >ке, сьем рукава; на фиг, 3 — то же, формирование рулона рукава, Осуществление способа обеспечивается за счет конструктивного выполнения уст1814617

Средство 8 для намотки ленточного ма1 ериала 9 установлено на вертикальной рамке 7 над средством 10 для пропитки для обеспечения пропускания ленточного материала 9 сверху вниз, а щель в днище (не показаны) средства 10 размещена на уров не верхней образующей дорна 5 для исключения гофрирования материала при намотке. .Справа от опоры 4 на кронштейне 24 консольно закреплен один конец рольганга

11 для возможности его поворота на гориэбнтальной оси 25. Второй конец рольганга

11 закреплен на рольганге 12 для обеспечения соединения и разъединения рольгангов..

55 ройства, которое содержит станину 1 с размещенными на ней передней поворотной опорой 2, дополнительной опорой 3 и задней опорой 4, установленный в опорах 2—

4 дорн 5, перемещающуюся вдоль дорна 5 тележку G с рамкой 7, на которой закреплеHbl средство 8 (барабан) для намотки ленточного материала 9 и средство 10 (питатель) для пропитки полимерным связующим ленточного материала с щелью в днище (не по- "o казано), а также соосно расположенные один за другим рольганги 11 и 12 и формирователь 13 рулона рукава 14.

В цапфах 15 передней опоры 2 размещено внутреннее кольцо 16 для установки в нем дорна 5. Внутреннее кольцо 16 предназначено для обеспечения вращения дорна 5 вокруг своей оси и поворота при подъеме конца дорна 5. Для удержания до" рна 5 от продольного перемещения он вы- 20 полнен с проточкой 17 на конце, в которой размещены ролики 18, установленные во внутреннем кольце 16 опоры 2.

Опоры 3 и 4 установлены рядом на конце станины 1. 25

Дополнительная опора 3 установлена слева от опоры 4 и закреплена одним концом на ее корпусе с возможностью вертикального перемещения для приподнятия конца дорна 5 при съеме рукава 14. Второй 30 конец дополнительной опоры 3 опирается на домкрат 19. На опоре 3 установлена плавающая рамка 20 с роликами 21, размещенными перпендикулярно оси дорна 5 и имеющими снаружи мягкую поверхность, 35 например из пенополиэтилена, для исключения повреждения рукава 14 при съеме его с дорна 5.

Задняя опора 4 жестко закреплена на станине 1, имеет две щеки 22, в которых 40 установлены ролики 23, расположенные па раллельно оси дорна 5 для обеспечения его вращения при намотке.

Формирователь 13 рулона рукава 14 выполнен в виде барабана, установленного на оси 26 кронштейна 27, изогнутого для обеспечения вращения формирователя 13 при намотке рукава в рулон.

Кронштейн 27 размещен на тележке 28 на оси 29 для обеспечения вращения формирователя 13 рулона и имеет возможность поворота на оси 30 для обеспечения подьема формирователя 13 посредством штурвала 31,:,Ось 29 кронштейна 27 совпадает с осью 32 дорна 5.

Тележка 28 имеет две пары колес 33. размещенных для горизонтального передвижения тележки в направляющих (не показаны) рольганга 12, и тормоз (не показан).

Для поддержания рукава 14 при сьеме на рольгангах 11, 12 закреплены ролики 34 и 35 соответственно, установленные перпендикулярно оси дорна 5.

Зажим 36 устанавливают на оставшейся на дорне части 37 рукава 14 перед формирователем 13 рулона с образованием в рукаве герметичной полости 38, ограниченной зажимом 36 и закрытым торцом 39 дорна 5.

В полость 38 подведена труба 40 для подачи рабочей среды, .в частности воды, для сьема рукава с дорна 5.

Вращение дорна 5 осуществляется от привода 41, а движение тележки 6 от самостоятельного привода (не показано), Для фиксации формирователя 13 рулона от вращения вокруг оси 29, например. при съеме рукава предусмотрен стопор 42, а от разворота вокруг оси 26 и разматывания рукава, например при намотке — стопор 43.

В примере работы устройства реализован данный способ, В начальный момент на правый конец дорна 5.надевают часть 37 готового рукава

14 в виде отрезка, для чего предварительно . приподнимают правый конец дорна 5 посредством роликов 21 дополнительной опоры3, Далее приводят.во вращение средство

8 для намотки и ленточный материал 9 пропускают через средство 10 для пропитки полимерным связующим, где он пропитывается и выходит через щель в днище. Одновременно с этим включают вращение дорна

5 и движение тележки 6, При перемещении тележки 6 вдоль дорна 5 осуществляют намотку пропитанного полимерным связующим ленточного материала 9 на дорн 5.

После намотки ленточного материала на дорн 5 до его конца, в том числе и на часть

37 рукава, тележку 6 останавливают и про.изводят отверждение рукава 14. для чего его накрывают кожухом (не показано) и обогрев ведут с помощью калорифера.

1814617

После отверждения рукава 14 на части Пример конкретного осуществления

37 рукава устанавливают зажим 36 и пере- способа. жимают ее, В образовавшуюся полость 38 Способ и устройство для его осуществна конце рукава 14 по трубе 40 подают под ления опробованы в экспериментальных усдавлением воду и осуществляют съем тер- 5 ловиях на действующей установке при мообработанного отрезка рукава 14 с дорна изготовлении напорного двухслойного ру5, причем предварительно подводят опору 3 кава (для перегрузки рыбоп родукции) диаи приподнимают конец дорна 5, Вода, по- метром 330 мм, толщиной стенки 3 мм, ступающая в полость 38 между зажимом 36 длиной 50 м. и закрытым торцом 39 дорна 5, проникает в 10 В качестве ленточного материала исзазор между рукавом 14 и дорном 5 и отры- пользована полиамидная техническая ткань вает отрезок рукава от дорна, при этом от- TK-200-2 по ГОСТ 18215-80 шириной 600 мм резок рукава 14 выдвигается, а дорн 5 итолщиной1,25MM, остается на месте благодаря его фиксации с В качестве полимерного связующего испомощью роликов 18, установленных в про- 15 пользован литьевой полиуретановый каучук точке 17 кольца 16 опоры 2. Съем отрезка СКУ-7Л, получаемый непосредственно перукава 14 производят не полностью, снима- . ред пропиткой и намоткой по известному ют основную часть отрезка, а на дорне ос- технологическому режиму, а также могут тавляют часть 37 отрезка рукава 14 для быть использованы другие жидкотекучие изготовления следующего отрезка рукава и 20 компаунды, обеспечения непрерывной длины рукава. Ткань, двигаясь сверху вниз через средРукав 14 по окончании съема размеща- ство для пропитки, пропитывалась с двух ется на роликах 34 и 35 рольгангов 11, 12, сторон. Ширина щели в днище питателя сопри этом формирователь 13 рулона рукава ставляла 2,0 мм, длина щели 600 мм (по перемещается в крайнее правое положе- 25 ширинеленточногоматериала). Объем питание, находясь в приподнятом над рольган- теля средства для пропитки 15 л. Время гами 11 и 12 положении. Стопором 42 г ребывания СКУ-7Л в питателе составляло формирователь 13 фиксируют от вращения 5 мин и выбрано из условия жизнеспособнона оси 26, сти СКУ-7Л 10-15 мин. Температура СКУ-7Л

Затем спускают воду, снимают зажим 30 при пропитке 80-90 С. . 36 и наматывают основную часть отрезка Намотка на дорн осуществлялась с нарукава 14 на барабан формирователя 13. хлестом 50 мм под углом 58, длина дорна

Формирователь 13 при намотке находится 10 м, Скорость намотки 4 мlмин. Время в приподнятом положении и перемещается намотки одного слоя отрезка рукава длиной вместе с тележкой 28 по направляющим 35 10 м составляло 5 мин. Усилие натяжения рольганга 12, После приближения формиро- ткани при намотке составляло 16-20 xr, Пователя 13 к дорну 5 консольно установлен- сле первого слоя аналогично наматывался ный рольганг11 опускаютдля возможности второй слой, вращения рулона на формирователе 13 вок- Отверждение отрезка рукава на дорне руг оси 26 совместно с дорном 5 и оставшей- 40 осуществлялось (при вращении дорна) s теся частью 37 отрезка рукава при чение 2 — 3 ч при 90-100 С с последующей осуществлении намотки следующего отрез- термообработкой в течение 16 ч. ка рукава, а тележку 28 закрепляют на роль- Давление воды при съеме основной чаганге 12. Далее ведут последующую сти отрезка рукава 2,5атм. намоткуленточногоматериаланадорн5сос- 45 Длина оставшейся на дорне части оттавшейся на нем частью .37 предыдущего резка рукава 1,5 м. отрезка рукава, при этом дорн 5 вращают Рукав может быть получен как одно-, совместно с формирователем 13 на оси 29, двухслойным, так и многослойным, При анавращение последнего осуществляется за логичных условиях проводилось изготовлесчет жесткости части 37 рукава 14, Для пред- 50 ние следующего отрезка рукава. отвращения разматывания рукава 14 при Процесс характеризуется высокими станамотке очередного отрезка формирова- бильностью физико-механических показатель фиксируют стопором 43, телей и качеством пропитки.

Использование описанных способа и

Технологический цикл повторяют не- 55 устройства позволяетрасширитьтехнологисколько раэ до намотки полного рулона ру- ческие возможности за счет возможности кава 14 на барабане формирователя 13, изготовления непрерывного рукава, длина . после чего рукав 14 отрезают и снимают с которогоограничиваетсятолько габаритами формирователя 13 смотанный в рулон гото- и массой сформированного рулона; возможвый рукав. ности изготовления рукавов любого диамет1814617

9 д 10 2Г57 39 ГХ,М SS Я7 a Zs 4z, 76

40 /6 З f7 ра; обеспечения одновременного выполнения операций пропитки и намотки, простоты переналадки при смене номенклатуры изготовляемых рукавов, проверки герметичности рукава в процессе сьема его с дорна; облегчения съема рукава при наличии поворотной опоры с мягкими роликами, поднимающими конец дорна при съеме и наличия зажима, обеспечивающего совместно с закрытым торцом дорна образование замкнутой полости в рукаве для создания давления выталкивания.

Формула изобретения

1. Способ изготовления рукавов из полимерного материала, при котором осуществляют намотку на дорн пропитанного полимерным связующим ленточного материала, термообработку полученной заготовки рукава на дорне и съем рукава с дорна под давлением рабочей среды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, после съема рукава осуществляют намотку. в рулон основной части термообработанного отрезка рукава, а оставшуюся часть используют для изготовления следующего отрезка рукава, причем перед съемом основной части следующего отрезка рукава оставшуюся часть пережимают, при этом при намотке на дорн следующего отрезка рукава вращают рулон совместно с дорном и оставшейся на дорне частью предыдущего отрезка рукава.

5 2. Устройство для изготовления рукавов иэ полимерного материала, содержащее установленный в опорах и закрытый с торца дорн, средство для намотки на дорн ленточного материала, средство для пропитки лен10 точного материала полимерным связующим и средство для термообработки рукавов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено установлен15 ной с возможностью вертикального перемещения дополнительной опорой для приподнятия конца дорна. двумя соосно расположенными один эа другим рольгангами для приема термообработанного отрезка

20 рукава, один из которых закреплен консольно с возможностью поворота, формирователем рулона рукава, смонтированным с возможностью вращения, горизонтального и вертикального перемещения и зажима ру25 кава, смонтированным перед формирователем рулона и образующим с закрытым торцом дорна полость в рукаве, связанную . с системой подачи рабочей среды.

1814617

Составитель T.Håáûòîâà

Техред М.Моргентап Корректор А.Мотыль

Редактор Л.Волкова

Заказ 1839:. Тираж : . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета fIo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР: .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул. Гагарина, 101