Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения масла из кофейного шлама или других отходов переработки кофе. Сущность: в способе получения масла из кофейного шлама, включающем экстрагирование растворителем, не смешивающимся с водой, гексаном или другими низкокипящими углеводородами, отделение масла в растворителе от обезжиренного шлама фильтрацией или центрифугированием , отделение кофейного масла от растворителя испарением, кофейный шлам или другой отход предварительно обрабатывают одноили двукратно при соотноше-. нии спирта к сухим веществам шлама (3-5): 1, твердый остаток освобождают от .жидкой фазы, проветривают, измельчают и подвергают экстракции низкокипящими углеводородами (гексаном и др.) при соотношении растворителя к сухим веществам шлама (5-10):1, а полученный цеялюлозноминеральный остаток шлама освобождают от остатков растворителя масла и используют в пищевых и кормовых целях.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п5 С 11 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 5000110/13 (22) 04.07.91 (46) 07.05.93. Бюл. ¹ 17 (75) Д. И, Кузнецов, Л. И. Семенова, А. И.

Соболев, В. П. Головкин (73) Д. И. Кузнецов (56) Авторское свидетельство СССР № 1336287, кл. А 23 F 5/42, 1987.

Европейский патент ¹ 0216971, кл, А 23

F 5/48, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОФЕЙНОГО

ШЛАМА ИЛИ ДРУГИХ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ КОФЕ (57) Изобретение относится к масложировой промышленности и касается получения масла из кофейного шлама или других отходов переработки кофе. Сущность: в способе получения масла из кофейного шлама, вклюИзобретение относится к масложиро- вой промышленности и касается получения масла из кофейного шлама или отходов переработки кофе.

В данном способе отработанные отходы кофе обрабатывают спиртом при соотношении спирта к сухим веществам шлама (3-5):1. отделяют полученную жидкость, твердый остаток после измельчения подвергают экстракции гексаном или другими низкокипящими углеводородами при соотношении растворителя к сухим веществам шлама (5-10):1, Обработка кофейных отходов спиртом позволяет удалить основную массу влаги и. Ж 1814654 АЗ чающем экстрагирование растворителем, не смешивающимся с водой, гексаном или другими низкокипя щими углеводородами, отделение масла в растворителе от обезжиренного шлама фильтрацией или центрифугированием, отделение кофейного масла от растворителя испарением, кофейный шлам или другой отход предварительно обрабатывают одно- или двукратно при соотноше-. нии спирта к сухим веществам шлама (3-5):1, твердый остаток освобождают от .жидкой фазы, проветривают, измельчают и подвергают экстракции низкокипящими углеводородами (гексаном и др.) при соотношении растворителя к сухим веществам шлама (5 — 10);1, а полученный целлюлозноминеральный остаток шлама освобождают от остатков растворителя масла и используют в пищевых и кормовых целях, сухих растворимых веществ кофе и обеспечить подготовку объекта к экстракции из него масла.

При соотношении (масс) спирта и сухих веществ шлама менее 3-х частей на 1 часть шлама не будет достаточного обезвоживания и очистки шлама, а свыше 5 частей на 1 — затраты спирта нерационально высоки.

В данном изобретении также вместо высокотемпературной сушки используется нетрадиционный способ — обезвоживание отходов растворителем, смешивающимся с водой и образующим азеотропные смеси.

При этом происходит одновременная очистка шлама и подготовка его к экстракции, 1814654 причем обеспечиваются условия для предотвращения окисления масла и сохранения его нативности.

Экстракция осуществляется при соотношении растворителя масла к сухим веществам шлама (5-10):1, При меньшем объеме растворителя снижается выход масла, а использование свыше 10 частей растворителя нерационально.

Таким образом обеспечивается 75 — 80 выход масла, что в полтора раза выше по сравнению с известным способом.

Простой технологический прием позволяет освободить целлюлозно-минеральный остаток от низкокипящего растворителя, Поскольку кофейный шлам является отработанными отходами производства растворимого кофе, то данный способ гарантирует реальные звенья системы полностью безотходной технологии этого процесса производства, т.е. получение качественного масла и целлюлозно-минерального остатка, который может быть использован в качестве пищевых и кормовых добавок, а также в других целях, Пример 1. Навеску кофейного шлама массой 500 г освобождают от жидкой фазы (содержание сухих веществ в твердом остатке 30-35 ) переносят в подходящую емкость, добавляют 400 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и отфильтровывают (однократно).

Твердый остаток кофейного шлама проветривают-и измельчают, добавляют 5-кратное количество гексана и производят экстракцию жира. Жидкую фазу отделяют и упаривают досуха при 40 С.

Выход масла (жира) кофе от его общего количества, находящегося в шламе, составляет 77,5 .

Твердый остаток проветривают и собирают в отдельный контейнер.

Выделенное кофейное масло по жирнокислотному и минеральному составу, а также значению показателя преломления (пр =1,473) соответствует показателям кофейного масла, описанным в литературе.

Пример 2. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но в качестве экстрагента масла применяли петрОлейный эфир (интервал 1 кипения 50-70 С). Показатели качества кофейного масла, выделенного согласно примеру 2, совпадают с этими характеристиками масла, полученного в примере 1.

Пример 3. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но для обработки кофейного шлама добавляли 500 см з спирта. Показатели качества кофейного масла, выделенного согласно примеру 3. совпадают с этими характеристиками масла, полученного в примере 1.

Пример 4, Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но для экстракции жира добавляли 4-х кратное количество гексана. Из обеэвоженного шлама масла выделяется меньше, чем в примере 1, а именно

66,1 . По качеству масло аналогично маслу, полученному в примере 1, 10 Пример 5. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но для экстракции масла добавляли 10-ти кратное количество гексана, Из обезвоженного шлама масла выделяется 79,8 . По качеству

15 масло аналогично маслу, полученному в примере 1.

Пример 6. Навеску кофейного шлама массой 500 r освобождают от жидкой фазы (содержание сухих веществ в твердом остатке 30 — 35 ) переносят в подходящую емкость, добавляют 200 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и отфильтровывают.

Твердый остаток кофейного шлама с фильтра переносят в другую емкость, добавляют 300 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и снова отфильтровывают, т,е. двукратная обработка спирта.

30 Дальнейший ход анализа (проветривание шлама, его измельчение, экстракция масла и др. стадии) аналогичен описанному в примере 1.

Выход масла (жира) кофе от его общего количества, находящегося в шламе, составляет 80,2 .

Выделенное кофейное масло по жирнокислотному составу, а также значению показателяя и реломлен и я (пр =1,473)

40 соответствует показателям кофейного масла, описанного в литературе.

Изобретение позволяет обеспечить безотходную технологию с получением качественного масла и целлюлозно-минерального

45 остатка, используемого в пищевых, кЬрмовых и других целях.

Формула изобретения

Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе, вклю50 чающий экстракцию низкокипящими углеводородами, отделение экстракта фильтрацией или центрифугированием, отгонку от масла экстрагента, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, перед экстракцией сырье

55 обрабатывают однократно или двукратно спиртом при соотношении спирта к сухим веществам сырья 3-5:1, отделяют жидкую фазу от твердой, последнюю проветривают, измельчают, при этом экстракции для извлечения масла подвергают полученную иэ1814654

Составитель Е.Буданцева

Техред М,Моргентал Корректор С.Пекарь

Редактор Л.Волкова

Заказ 1841 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мельченную твердую фазу при соотношении экстрагента к сухим веществам 5-10:1 с получением целлюлозно-минерального остатка.