Устройство для обработки конусов штуцеров

 

Изобретение относится к мета ллообработке и может быть использовано при проектировании комбинированных режущих инструментов, например для обработки конусов штуцеров на прутковых автоматах. Устройство содержит установленную в корпусе 1 насадку 2 с выглаживателем 3. В пазу, образованному насадкой и выглаживателем, раз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) ((1) (я)л В 23 В 5/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812272/08 (22) 05.02.90 (46) 15.05.93. Бюл. М 18 (71) Харьковский тракторный завод им. Серго Орджоникидзе (72) И.А.пшеничный, Н.И.Гриценко и

Н.В.Емец фб) Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М., Высшая школа, 1974, с. 423-426, рис. 173.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНУСОВ ШТУЦЕРОВ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при ïðîектироваиии комбинированных режущих инструментов, например для обработки конусов штуцеров на прутковых автоматах. Устройство содержит установленную в корпусе 1 насадку 2 с выглаживателем 3. В пазу, образованному насадкой и выглаживателем, раз1814968

25

30 жинах 11

40 мещен резец 5, поджимаемый к упору 6 пружиной 7. В расточке корпуса 1 установлен с возможностью перемещения переходник 8, подпружиненный относительно корпуса, От относительного поворота насадки 2 и корпуса 1 предусмотрен палец 14. В процессе работы выглаживатель вступает в контакт с конической поверхностью штуцера и под действием осевого усилия пружины 11 упрочняег ее. При этом палец 14, перемещаясь совместИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано при проектировании комбинированных режущих инструментов, например для обработки конусов штуцеров на прутковых автоматах.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки конусов штуцеров.

Устройство представляет собой комбинированный инструмент, который осуществляет в ходе обработки конуса штуцера непрерывное упрочнение слоя.выглаживающим инструментом и его срезание резцом.

После прекращения подачи при обратном ходе устройства имеет место отделочная обработка конуса, обеспечивающая точность формы и качество обработки.

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг;3 — сечение Б — Б на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, закрепленного на суппорте токарного станка, например пруткового многошпиндельного автомата. По цилиндрическому участку на передней части корпуса 1 скользит насадка

2 с установленным на ней выглаживателем

3, Во внутренней расточке насадки 2 помещена упорная шайба 4. В пазу, образованном насадкой 2 и выглаживателем 3, размещен резец 5, который прижимается к упору 6 пружиной 7. В расточке корпуса 1 размещен переходник 8 со сверлениями для штока 9 и упора 6 и резьбовым отверстием для винта 10.

Переходник 8 имеет возможность скользить под воздействием тарельчатых пружин

11 в пределах пространства, ограниченного гайкой 12 и упором 6. Посредством гайки 13 регулируется сила давления пружины 11, гайкой 12 — взаимное положение рабочих поверхностей выглаживателя 3 и режущей кромки резца 5, Палец 14 неподвижно соединен с корпусом 1 и имеет возможность перемещаться относительно насадки 2 и переходника 8 за счет выфрезерованных в них пазов. Палец 14 но с корпусом 1, под действием давления подачи, давит на упор 6 и перемещает резец

5 вдоль оси устройства, Резец 5 выходит эа пределы рабочего профиля выглаживателя 3 и, врезаясь в упрочненный слой конической поверхности, обрабатывает ее, При дости° жении заданного размера конуса подача прекращается и осуществляется заключительный этап обработки — отделка конической поверхности выглаживателя. 3 ил. не допускает взаимный поворот насадки 2 и корпуса 1, Устройство работает следующим о6раэом.

При сообщении суппорту (вместе с закрепленным в нем устройством) подачи выглаживатель 3 приходит в контакт с конусом штуцера и под действием осевого давления пружины 11 упрочняет коническую поверхность в первоначальный период. При этом палец 14, перемещаясь совместно с корпусом 1 под воздействием давления подачи вдоль оси, давит на упор 6 и через него перемещает резец 5 вдоль оси устройства.

Резец выходит за пределы рабочего профиля выглаживателя 3 и, врезаясь в упрочненный слой конической поверхности штуцера, обрабатывает ее. Процесс резания и ри этом стабилизируется за счет постоянного упрочнения выглаживателем материала детали, что исключает наростообразование и отрицательные его последствия — искажение формы конуса и снижение: качества обработки, По мере достижения размера конуса подача прекращается и происходит заключительный этап обработки — отделка конуса выглаживателем 3. Он имеет место и при обратном ходе выглаживателя 3 по мере уменьшения осевой силы в тарельчатых пруПрименение устройства обеспечивает высокую точность формы конусов штуцеров и малую шероховатость поверхности..

Формула изобретения

Устройство для обработки конусов штуцеров, содержащее установленные в корпусе режущий и выглаживающий инструменты, о тливо а ю щеес я тем, что, с целью повышения точности и качества обработки, выглаживающий инструмент размещен на введенной в устройство и подпружиненной относительно корпуса насадке, а режущий инструмент установлен с возможностью перемещения в на1814968

Ю-6

Составитель И. Пшеничный . Техред М.Морге нтал Корректор E,flann

Редактор

Заказ 1603 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 садке и имеет возможность взаимодействия с выглаживающим инструментом, причем устройство снабжено приводом перемещения режущего инструмента, выполненным в виде контактирующих друг с другом пальца и упора, при этом палец установлен в корпусе, а упор — во введенном в устройство и размещенном в корпусе переходнике и име5 ет возможность взаимодействия с режущим инструментом,