Способ обработки прямолинейных закрытых пазов контуров деталей

 

Использование: обработка металлов резанием , фрезерование пазов контуров деталей на станках с программным управлением. Сущность изобретения: обработку осуществляют путем перемещения фрезы вдоль одной стороны паза с переходом на противоположную сторону по дуге полуокружности и последующим выходом из паза. Фрезу при перемещении вдоль сторон паза смещают в направлении последних на величину, равную половине верхнего значения величины допуска на обработку. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю В 23 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841533/08 (22) 21.06,90 (46) 15.05.93 Бюл. М 18 (71) Казанское авиационное производственное объединение им, С.П.Горбунова (72) М.Т.Константинов и Ф.Ç.Муртаэин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1161276, кл. В 23 С 3/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1351726, кл. В 23 С 3/00, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРЯМОЛИНЕЙ. НЫХ ЗАКРЫТЫХ ПАЗОВ КОНТУРОВ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании пазов контуров деталей на станках с программным уп равлением.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

На фиг.1 представлено положение фрезы относительно контура при врезании в паэ; на фиг.2 — положение фрезы относительно контура при выходе из паза. На фигурах сплошной тонкой линией III изображен контур паза, имеющего номинальные размеры, штрих-пунктирной линией IV — контур паза с учетом допуска на обработку, пунктирной линией !! — траектория движения центра фрезы !, толстыми линиями — участки контура паза после фрезерования. . Заявляемый способ фрезерования прямолинейного закрытого паза осуществляют следующим образом. Центр вращающейся концевой фрезы 1 перед„обработкой уста„„ Ы„„1815011 А1 (57) Использование: обработка металлов резанием, фреэерование пазов контуров деталей на станках с программным управлением. Сущность изобретения: обработку осуществляют путем перемещения фрезы вдоль одной стороны паза с переходом на противоположную сторону по дуге полуокружности и последующим выходом иэ паза. Фрезу при перемещении вдоль сторон паза смещают в направлении последних на величину, равную половине верхнего значения величины допуска на обработку. 2 ил. навливают вне тела детали со смещением на величину Л /2 в сторону обрабатываемой стороны паза (здесь Л- верхнее значение величины допуска на обработку). Далее фрезу на подаче врезания перемещают вдоль стороны паза по траектории II до конечной точки !, после чего производят движение центра фрезы по дуге полуокружности радиусом p = Ы2 до конечной точки 2, которая является начальной точкой выхода фрезы из паза(фиг.1), Выход фрезы I иэ паза выполняют перемещением ее центра на рабочей подаче вдоль противоположной стороны паза по траектории II, вплоть до полного выхода фреэы из паза (фиг.2). При обратном движении фрезы с противоположной стороны паза снимается оставшийся припуск, Пример осуществление способа.

Фрезерование паза шириной В - 60 мм и длиной I = 100 мм выполнялось койцевой фрезой с радиусом цилиндрической части

R - -30 мм. Верхнее значение допуска на

1815011 ширину паза равнялось Л- 0,4 мм. Перед обработкой центр фрезы, находящейся вне тела детали, сместили в направлении первой стороны на величину 0,4/2 - 0,2 мм и затем на подаче врезания Е рр-200 мм/мин стали перемещать параллельно укаэанной стороне до конечной точки, отстоящей на расстоянии! - 100 мм от передней кромки паза. Далее на той же подаче врезания

F ð- 200 мм/мин выполнили движение центра фрезы по дуге полуокружности радиусом р= 0,2 мм до точки, находящейся на расстоянии 30- 0,4/2 = 29,8 мм от противоположной боковой стороны паза. С этой точ° ки на рабочей подаче F р-400 ммl мин центр фреэы начали перемещать вдоль противоположной стороны паза, снимая припуск величиной Л= 0,4 мм. Обработка была. закончена после полного выхода фрезы из паза.

Использование заявляемого способа по сравнению с аналогами и прототипом позволяет повысить качество фрезерования и установить подрезы при фрезеровании па5 зов, в процессе которого снимается большой обьем металла, так как в траектории

° движения фрезы исключаются точки останова и реверсивные движения фрезы.

Формула изобретения

Способ обработки прямолинейных закрытых пазов контуров деталей, при котором фрезу перемещают эквидистантно сторонам контура с переходом от одной стороны контура к другой по дуге окружности, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, фрезу при перемещении вдоль сторон паза смещают в направлении последних на величину, равную половине верхнего значения величины

20 допуска на обработку, Редактор

Составитель

Техред M. Моргентал

Корректор M.Петрова

Заказ 1605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

В

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ обработки прямолинейных закрытых пазов контуров деталей Способ обработки прямолинейных закрытых пазов контуров деталей Способ обработки прямолинейных закрытых пазов контуров деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей фрезами на станках с ЧПУ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к производству металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки винтовых поверхностей постоянного шага у изделий с нецилиндрической сердцевиной, например, фассонных зенкеров

Изобретение относится к области средств производства и предназначено для автоматической продорожки коллекторов электрических машин

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обработки резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металла
Наверх