Способ непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса
Использование: сварочное производство, при изготовлении трубчатых проволочных каркасов для различных фильтров, металлопластовых труб и др. Сущность изобретения: способ включает навивку проволочной спирали на поступательно перемещаемые продольные проволочные элементы, расположенные по окружности опорного сварочного электрода в виде оправки, и ее сварку с последовательно пересекаемыми продольными элементами с помощью вращаемого вокруг них роликового электрода. По достижении заданной глубины износа опорного электрода, меньшей предельно допустимой, корректируют непосредственно в непрерывном процессе положение сварочных электродов путем дискретного продольного смещения одного из них относительно другого. Дискретное смещение может быть осуществлено с шагом 0,1 - 1,0 диаметра продольных элементов через заданные интервалы времени или с шагом 0,5 - 1,0 по достижении заданной величины уменьшения радиуса приваренной спирали. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к сварочному производству и касается технологии изготовления трубчатых проволочных каркасов, используемых в качестве несущих элементов различных фильтров, арматуры металлопластовых труб, пространственных армирующих элементов железобетонных изделий и т.п. Цель изобретения состоит в повышении качества каркаса и производительности процесса его изготовления. На фиг. 1 изображена установка для непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса, общий вид; на фиг.2 узел сварки; на фиг.3 узел I на фиг.2; на фиг.4 сечение Б-Б на фиг.3; на фиг.5 схема процесса. Способ непрерывного изготовления трубчатого проволочного каркаса 1 заключается в том, что известным образом на поступательно перемещаемые по стрелке А продольные проволочные элементы 2, равномерно расположенные по окружности оправки 3, навивают с заданным шагом проволочную спираль 4 и по мере навивки сваривают ее с последовательно пересекаемыми продольными проволочными элементами 2 с помощью вращаемого вокруг них роликового 5 и расположенного на оправке 3 опорного 6 сварочных электродов. Поступательное перемещение продольных проволочных элементов 2, сматываемых с бобин 7, осуществляют с помощью подающего устройства 8 гусеничного типа. Навивку проволочной спирали 4 осуществляют сматывая проволоку со свободно вращающейся бобины 9, с помощью отклоняющего ролика 10, закрепленного на смонтированной в корпусе 11 и вращаемой посредством привода (на чертежах не показан) планшайбе 12. Вращение роликового сварочного электрода 5 также осуществляют вместе с планшайбой 12, на которой он установлен позади отклоняющего ролика 10 на оси 13 и подпружинен по направлению к оси вращения (пружина на чертежах не показана). Опорный сварочный электрод 6 установлен с возможностью замены на оправке 3, жестко закрепленной в направляющей стойке 14, и снабжен направляющими пазами для продольных проволочных элементов 2. Сварочное направление от внешнего источника подводится к опорному сварочному электроду 6 и через контактные щетки 15 и токосъемное кольцо 16, изолированно закрепленное на планшайбе 12, к роликовому сварочному электроду 5. В процессе сварки оба сварочных электрода 5, 6 подвергаются электроэрозионному износу, по достижении предельной величины которого их заменяют. При этом критической является глубина пятна износа (выгорания) неподвижного опорного сварочного электрода. Согласно изобретению, по достижении заданной глубины износа опорного сварочного электрода 6, меньшей предельно допустимой, корректируют непосредственно в процессе непрерывного изготовления каркаса 1 положение сварочных электродов 5, 6 путем дискретного смещения одного из них относительно другого в направлении, соответствующем распространению пятна износа в противоположную по отношению к направлению перемещения продольных проволочных элементов сторону, т.е. в сторону против стрелки А. Смещение опорного сварочного электрода 6 осуществляют совместно с направляющей стойкой 14, которая с этой целью установлена на направляющих и снабжена дискретным электромеханическим приводом стандартного исполнения. Если производят смешение роликового сварочного электрода 5, то это осуществляют совместно с отклоняющим роликом 10, т.е. смещают несущую их планшайбу 12 вместе с токосъемным кольцом 16 или весь корпус 11. Для этого корпус 1 устанавливается на направляющие (стойка 14 теперь может быть неподвижной) и снабжается приводом, аналогичным приводу перемещения стойки 14 (на чертежах не показан). Согласно предпочтительному варианту исполнения, дискретное смещение сварочного электрода 5 или 6 производят с шагом Т (фиг.3.5), составляющим 0,5.1,0 диаметра продольных проволочных элементов 2, по достижении заданной величины уменьшения радиуса 
R непосредственно приваренной проволочной спирали 4. Эта величина поддается контролю и соответствует заданной глубине износа Н опорного сварочного электрода 6 за период времени между очередными шагами. Величина 2Н представляет поле допуска на диаметр изготавливаемого каркаса 1 (обычно контролируют в готовом каркасе внутренний диаметр). В процессе дискретного смещения сварочного электрода 5 или формируется предельно допустимая глубина износа Нмакс. опорного сварочного электрода 6, определяемая из условия: Нмакс 
(0,75.0,85) (d t), где d диаметр продольного проволочного элемента 2; t глубина направляющего паза опорного сварочного электрода 6. Выбор шага Т > d уже не дает никаких преимуществ и лишь приводит к неравномерности по глубине полного износа вдоль опорного сварочного электрода 6, что ухудшает эффективность его использования и повышает требующееся усилие протягивания продольных проволочных элементов. Выход шага Т < 0,5d затрудняет контроль величины R. Согласно другому предпочтительному варианту исполнения, в особенности целесообразному при жестком допуске на диаметр каркаса 1, дискретное смещение сварочного электрода 5 или 6 производят с шагом Т составляющим 0,1.1,0 диаметра продольных проволочных элементов 2, через заданные интервалы времени, соответствующие заданной глубине износа Н опорного сварочного электрода 6 за период времени между последовательными шагами. Выбор шага Т < 0,1 d нецелесообразен т.к. это уже не дает повышения точности диаметра каркаса 1 ввиду относительного возрастания влияния других факторов (биение, вибрация, износ движущихся частей и др.). Заданная величина износа Н за период между шагами соответствует определенному для конкретных условий шагу смещения Т. В процессе изготовления каркаса 1 контролируют величину предельного износа Нмакс, путем текущего контроля минимального диаметра каркаса 1 и поддерживают ее на требуемом уровне путем соответствующей корректировки шага Т дискретного смещения сварочного электрода 5 или 6 или же интервала времени между последовательными шагами. Процесс непрерывного изготовления каркаса 1 поддается полной автоматизации, кроме замены полностью изношенных сварочных электродов, что осуществляется обычно один раз в месяц одновременно с профилактическим обслуживанием. Технико-экономическая эффективность изобретения определяется достижением поставленной цели и выражается в конечном счете снижением издержек производства и дополнительной прибылью от повышения качества изделий.
Формула изобретения
1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПРОВОЛОЧНОГО КАРКАСА, согласно которому на продольные проволочные элементы, которые равномерно располагают по окружности опорного сварочного электрода в виде оправки и поступательно перемещают относительно него, навивают с заданным шагом проволочную спираль и по мере навивки сваривают ее с последовательно пересекаемыми продольными проволочными элементами роликовым электродом, который вращают вокруг них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества каркаса и производительности процесса, до достижении заданной глубины износа опорного электрода, меньшей предельно допустимой, корректируют непосредственно в процессе непрерывного изготовления каркаса положение сварочных электродов путем дискретного продольного смещения одного из них относительно другого, причем опорный электрод смещают в направлении перемещения продольных проволочных элементов, а роликовый электрод в противоположном направлении. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дискретное смещение сварочного электрода производят с шагом, составляющим 0,5 1,0 диаметра продольных проволочных элементов, достижение заданной глубины износа опорного сварочного электрода определяют по величине уменьшения радиуса приваренной проволочной спирали. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что достижение заданной глубины износа опорного сварочного электрода определяют по времени, дискретное смещение сварочного электрода производят через заданные интервалы времени с шагом, составляющим 0,1 1,0 диаметра продольных проволочных элементов.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7
