Устройство для термической резки труб изнутри

 

Использование: отрезка концов труб изнутри , преимущественно 100-300 мм. Сущность изобретения: устройство содержит корпус (1) с фиксирующим механизмом (2), смонтированные с возможностью вращения относительно продольной оси корпуса две резаковые головки (3), развернутые одна относительно другой на 180°, и блок (4) газопитания, фрикционный регулятор скорости вращения резиновых головок (3). Головки (3) смонтированы параллельно друг другу и размещены на равном расстоянии от продольной оси корпуса. Фрикционный регулятор состоит из полой втулки (26) и пружины (24), жестко связанной одним концом с корпусом (1), а другим с поворотной трубкой (10). Полая втулка (26) жестко связана с гильзой (23), на которой смонтированы резаковые головки (3), причем гильза (23) установлена с возможностью вращения относительно корпуса (1), а пружина (24) с обеспечением контактирования с внутренней поверхностью полой втулки (26). 1 з.п. ф-лы, 3 ил. f Ё.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 Z ГФ 2б

° ааай (л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4952463/08 (22) 28.06.91 (46) 23.05.93. Бюл. N 19 (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш" (72) В.М.Овчинников и Н.В.Решетникова (56) Авторское свидетельство СССР

М 755468, кл. В 23 К 7/10, 1978, Лесингер П. и др, Рациональная резка труб сдвоенными режущими аппаратами.

Журнал "Schweisstechnik", 1971, 21, М 2, с.63-64. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ

РЕЗКИ ТРУБ ИЗНУТРИ (57) Использование: отрезка концов труб изнутри, преимущественно 100 — 300 мм. Сущность изобретения: устройство содержит корпус (1) с фиксирующим механизмом (2), Ы 1816526 А1 (я>s В 21 С 37/08. В 23 К 7/00 смонтированные с возможностью вращения относительно продольной оси корпуса две реэаковые головки (3), развернутые одна относительно другой на 1800, и блок (4) газопитания, фрикционный регулятор скорости вращения резиновых головок (3). Головки (3) смонтированы параллельно друг другу и размещены на равном расстоянии от продольной оси корпуса. Фрикционный регулятор состоит из полой втулки (26) и пружины (24), жестко связанной одним концом с корпусом (1), а другим с поворотной трубкой (10). Полая втулка (26) жестко связана с гильзой (23), на которой смонтированы резаковые головки (3), причем гильза (23) установлена с возможностью вращения относительно корпуса (1), а пружина (24) с обеспечением контактирования с внутренней поверхностью полой втулки (26). 1 з,п. ф-лы, 3 ил, 1816526

Изобретение относится к области гаэопламенной обработки металлов. а точнее к устройствам для обрезки концов труб, преимущественно диаметром 100 — 300 мм изнутри.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности в качестве резки.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг.1 изображен общий вид устройства для обрезки концов труб изнутри; на фиг,2 — разрез по А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел Б на фиг,1.

Устройство для обрезки концов труб изнутри состоит из корпуса 1 с механизмом 2 его крепления внутри трубы и двух резаковых головок 3 с общим блоком 4 газопитания, развернутых относительно друг друга на 180 с возможностью вращения относительно продольной оси корпуса 1 и установленных параллельно друг другу на равном расстоянии h относительно продольной оси корпуса 1. Механизм крепления корпуса 1 внутри трубы выполнен в виде дугообразных гибких стержней 5, одним концом шар"нирно связанных с торцем корпуса .1, а другим через продольные пазы 6 с подвижhoA гайкой 7, размещенной внутри корпуса и взаимодействующей с имеющим возможность вращения ходовым винтом 8, вращаемым через рукоятку 9, закрепленную на его конце, выходящем из корпуса 1. Винт 8.с зазором размещен в трубке 10 с маховиком

11, конец которой входит в резьбовое соединение с осевым отверстием шайбы 12, жестко закрепленной внутри корпуса 1. Общий блок 4 газопитания установлен с возможностью свободного скольжения по наружной поверхности трубки 10.и включает корпус 13, который содержит два штуцера 14 для подсоединения шлангов 15 и 16, подводящих горючий газ и кислород, трех запорно-регулировочных вентилей 17, 18, 19 горючего газа, режущего кислорода и подогревающего кислорода. От корпуса 13 отходят две двойные трубки 20 со спиральным узлом 21. для поДачи горючей смеси и режущего кислорода в резаковые головки 3. Резаковые головки 3 закреплены в обоймах 22 гильзы 23, надетой на торец трубки. корпуса

1, и снабжены фрикционным регулятором скорости вращения, выполненным в виде цилиндрической винтовой пружины 24, один конец которой жестко закреплен в тор. цевой выточке шайбы 12, а другой жестко связан с шайбой 25, жестко закрепленной на трубке 10. Трубка 10 выведена иэ корпуса через втулку 26, ввинченную в торцевую часть гильзы 23 и взаимодействующую своей внутренней поверхностью с наружной поверхностью витков пружины 24. Кольцевой зазор 27 образован наружной поверхностью втулки 26 и внутренней поверхностью гильзы 23 и предназначен для установки гильзы в корпусе 1, В корпусе гильзы

23 вмонтирован подпружиненный палец 28. входящий в.зацепление с винтовым пазом 29, выполненным на поверхности корпуса и переходящий в кольцевую проточку 30, находящуюся на расстоянии 1 от торца корпуса 1, большем максимальной длины отрезаемой заготовки. Направление винта паза 29 сов"5 падает с направлением вращения гильзы 23 на корпусе 1. Винты 31 предназначены для закрепления резаков головок 3 в необходимом и оложении.

18 подачу режущего кислорода и вращением маховика 11 в направлении, противоположном направлению витков пружины 24, уменьшают диаметр последней, т.е, величину прижатия к стенке втулки 26, освобождая

\ от фиксации гильзу 23. Под действием реактивной силы истекающих из сопел головок 3 газов гильза 23 начинает вращаться. при этом изменение величины прижатия пружины 24 вызывает соответствующее изменение силы трения ее витков о поверхность

20 Устройство работает следующим образом, Перед началом резки устанавливают необходимый ход резаковых головок 3 в зависимости от длины отрезаемого конца трубы

32 путем регулирования глубины кольцевого зазора 27 с помощью специального ключа (не показан) вращением втулки 26 и гильзы

23 относительно друг друга. Затем гильзу 23 надевают до входа пальца 28 в выемку винЗ0 тового паза 29. Вращением маховика 11 с трубой 10 и шайбой 12 в направлении витков пружины 24 увеличивают диаметр последней, а, следовательно, величину прижатия витков к внутренней стенке втулки 26, фиксируя о необходимом положении гильзу 23 с резаковыми головками., С помощью винтов 31 выдвигают или утапливают реэаковые головки в корпусе обойм 22, устанавливая на необходимый диаметр от40 резаемой трубы с учетом величины зазора между поверхностью трубы и торцем головки 3. Размещают устройство внутри разре- . заемой трубы и вращением рукоятки 9 с винтом 8 перемещают гайку 7 во внутрь корпуса 1, изгибая дугообразные гибкие стержни 5 до их упора с поверхностью трубы. С помощью вентилей 17 и 19 зажигают подогревающее пламя, прогревают место начала реза, включают с помощью вентиля

1816526

22 втулки 26. При этом вращающий момент, действующий на гильзу 23 от реактивной силы газов, истекающих из сопел головок, всегда постоянен для заданного режима 5 резки, что дает возможность регулировать скорость вращения гильзы 23 с резаковыми головками 3 в зависимости от толщины разрезаемого металла. При вращении гильзы

23 палец 28 скользит по выемке паза 29, 10 направляя движение гильзы с реэаковыми,. головками по винтовой траектории от торца разрезаемой трубы до линии ее кольцевого поперечного реза. Отрезанная часть трубы, состоящая иэ двух винтовых половинок, па- 15 дает в приемный короб (не показан).

Предложенное устройство для обрезки концов труб изнутри по сравнению с известнымй позволяет повысить производительность и качество резки за счет регулирования 20 скорости вращения резаковых головок по периметру трубы в зависимости от толщиныразрезаемого металла.

Формула изобретения 25

1. Устройство для термической резки труб изнутри, содержащее корпус с фиксирующим механизмом, смонтированные с г возможностью вращения относительно продольной оси корпуса две резаковые головки, развернутые друг относительно друга на 180 и блок газонитания. о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества резки путем регулирования скорости разрезки в зависимости от толщины стенки труб, устройство снабжено фрикциьнным регулятором ско-, рости вращения реэаковых головок, а головки смонтированы параллельно друг другу и размещены на равном расстоянии от продольной оси корпуса.

2 Устройство по п.1, о тл и ч а ю щеес я тем, чтооно снабжено гильзой и поворотной трубкой с приводом, фрикционный регулятор выполнен из полой втулки и цилиндрической винтовой пружины, жестко связанной одним концом с корпусом. а другим — с поворотной трубкой, поворотная трубка, пружина, полая втулка и гильза расположены коаксиально друг относительно друга, полая втулка жестко связана с гильзой, на которой смонтированы резаковые головки, при этом гильза установлена с возможностью вращения относительно корпуса, а пружина — с обеспечением контактирования с внутренней поверхностью полой втулки.

1816526

Составитель B. Овчинников

Редактор О, Стенина Техред М.Моргентал Корректор Л, Пилипенко

Заказ 1695 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .Производственно- издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101