Устройство для многоэлектродной сварки наружных швов труб

 

Использование: изготовление электросварных труб. Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса (1) с механизмами вертикального перемещения (2) и поперечной корректировки, нескольких механизмов (9) подачи электродной проволоки , мундштуков (12). держатели (13) которых смонтированы на подвижной раме, кинематически связанной с механизмом корректировки. Рама выполнена в виде двух направляющих (6), (7) и двух жестко связан

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

Il

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (sr)s В 21 С 37/08

К ПАТЕНТУ (21) 4943473/08 ф2) 10.06;91 (46) 15.03;93. Бюл.. N 10 (71) Институт электросварки им. Е,О, Патона и Харцызский трубный завод (72) В.А. Атаманчук, P.È. Гаркалюк, В.Ф. ошкин, А,Г, Таничев, В.Н. Негляд, И.М, соченко и fO.И. Лях (3) Харцызский трубный завод (6) Авторское свидетельство СССР (ф 1391848, кл, В 23 К 37/02, 1988.

Каталог-справочник "Сварочное производство", 4.9, Киев, "Наукова думка", 1989, с,15.,„5U, 1802730 А3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ СВАРКИ НАРУЖНЫХ ШВОВ ТРУБ (57) Использование: изготовление электросварных труб, Сущность изобретения: устройство состоит из корпуса (1) с механизмами вертикального перемещения (2) и поперечной корректировки, нескольких механизмов (9) подачи электродной проволоки, мундштуков (12). держатели (13) которых смонтированы на подвижной раме, кинематически связанной с механизмом корректировки. Рама выполнена в виде двух щих (6), (7) и двух жестко связан1802730

15

25

30 ных между собой и кинематически с механизмом корректировки рычагов (5), каждый механизм (9) снабжен подвесками (8), одна из направляющих (7) — кронштейном (10), а кронштейн — панелью (11), при этом рычаги смонтированы на общей оси и установлены с возможность|о совместного поворота с направляющими (6), (7) вокруг их продольных осей, а направляющие (6), (7) установлены с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно рычагов

Устройство относится к оборудованию для дуговой сварки и может быть использовано в поточном производстве электросварных труб.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сварки путем расширения технологических воэможностей для переналадки размещения в затесненных условиях сборочно-сварочной клети трубосварочного стана, На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг.2 и 3 — разрез А — А на фиг,1; на фиг.4 — схема использования устройства на двух станах при одном операторе.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1 с механизмом вертикального перемещения 2 и механизмом поперечной корректировки 3. На вертикально-подвижной части корпуса 1 посредством общей оси 4 установлены серповидные рычаги 5, которые в своих зажимах удерживают направляющие 6 и 7, Рычаги 5 кинематически связаны с механизмом поперечной корректировки 3 и могут вместе с направляющими

6 и 7 поворачиваться в ту или другую сторону от среднего положения. На направляющих 6 и 7 посредством подвесок 8 удерживаются механизмы подачи электродной проволоки 9, Кроме того, на нижней направляющей 7 посредством промежуточного кронштейна 10 удерживается изоляционная панель 11 с держателями 13 и токоподводящими мундштуками 12. Каждый подающий механизм 9 со своим мундштуком 12 соединен телескопической трубчатой проводкой 14, Направляющие 6 и

7 по длине снабжены зубьями, а подвески 8 — шестернями 15 и зажимами 16.

Подготовка к работе осуществляется следующим образом. Устройство фланцем своего корпуса 1 закрепляется на металлоконструкции сборочно-сварочной клети 17 трубосварочного стана. При этом все нала(5), подвески (8) жестко связаны с соответствующим механизмом подачи проволоки и смонтированы на направляющих (6), (7) с возможностью перемещения вдоль их продольных осей и фиксации, кронштейн (10) установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси направляющей (7) и фиксации на ней, жестко связан с изоляционной панелью (11), на которой смонтированы держатели (13) мундштуков (12). 3 з.п,ф-лы, 4 ил, дочные операции по установке углов наклона электродов в плоскости сварки и расстояния между . ними выполняют перемещением подающих механизмов 9, а также перемещением кронштейна 10 с панелью 11 относительно направляющих 6 и 7, Зону сварки и кристаллизации сварного шва относительно клети стана 17 регулируют перемещением направляющих 6 и 7 относительно рычагов 5, Такими же перемещениями осуществляют наладку . зеркального расположения электродов, по . сравнению с основным, с одинаковым расстоянием1относительно оси корпуса 1. Для перемещения подающего механизма 9 каждой дуги ослабляют нажим 16 и вращают шестерню 15, При этом трубчатая проводка

14 поворачивается на цапфах подающего механизма 9 и держателя 13 вместе с мундштуком 12 на необходимый угол. После установки электродов все подвижные элементы фиксируются зажиМами, Перед сваркой механизмом вертикального перемещения 2 подвижная часть устройства опускается в "колодец" сборочно-сварочной клети стана 17. Основная габаритная часть качающейся рамы при этом размещается вне клети, что определяет не только дополнительные возможности для регулировки, но и для обзора зоны сврки.

С учетом этих возможностей нэ фиг.4 показан вариант применения устройства на двух параллельных станах 18 и 19 при их обслуживании и управлении одним оператором с

35 общего пульта 20.

В процессе работы трубная заготовка проталкивается через сборочно-сварочную клеть стана, которая своими роликами выравнивает и совмещает кромки сваривэемоro стыка заготовки. Сварка выполняется одновременно четырьмя электродами в одну ванну. При смещении электродов со свариваемого стыка включают привод

1802730 механизма поперечной корректировки 3 и подпоротом рычагов 5 совместно со всеми установленными на них элементами сварочного узла, совмещают плоскость электродов со тыком. При этом электроды не подвер- 5 га тся дополнительной деформации и их стабильная подача не нарушается.

Положительный эффект по сравнению с прототипом достигнут за счет повышения качества сварных швов предлагаемого изо- 10 бр1тения и составит 105 000 руб. (расчет прилагается).

Изобретение может быть использовано прИсваркетрубопроводов, цилиндрических корпусов и других изделий в различных об- 15 ластях народного хозяйства.

Формула изобретения

1.Устройство для многоэлектродной сварки наружных швов труб, содержащее корпус с механизмами вертикального пере- 20 мешения и поперечной корректировки, несколько механизмов подачи электродной проволоки с телескопическими трубчатыми про одками и токоподводящие мундштуки, дер катели которых смонтированы на по- 25 двиф<ной раме, кинематически связанной с механизмом поперечной корректировки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше ния производительности, качества сварки и рас ирения технологических возможно- 30 сте путем обеспечения переналадки и разме ения в затесненных условиях сбо очно-сварочной клети трубосварочного ста а, рама выполнена в виде двух направляю цих, параллельных продольной оси тру- 35 босварочного стана и двух рычагов, жестко связанных между собой и кинематически соединенных с механизмом поперечной корректировки, каждый механизм подачи проволоки снабжен подвесками, одна иэ направляющих — кронштейном, а кронштейн— изоляционной панелью, при этом рычаги смонтированы на общей оси и установлены с возможностью совместного поворота с направляющими вокруг их продольных осей, а направляющие установлены с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении относительно рычагов, подвески жестко связаны с соответствующим механизмом подачи проволоки и смонтированы на направляющих с возможностью перемещения вдоль их продольных осей и фиксации в заданном положении, кронштейн установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси соответствующей направляющей и фиксации на ней, жестко связан с изоляционной панелью, на которой смонтированы держатели мундштуков.

2.Устройство по п.1, о.т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющие выполнены в виде зубчатых реек, а подвески снабжены шестернями, установленными с возможностью взаимодействия с соответствующей зубчатой рейкой.

3.Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е eс я тем, что поперечное сечение рычагов выполнено серповидной формы.

4.Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что механизмы подачи проволоки и держатели мундштуков снабжены цапфами, на которых смонтированы с воэможностью поворота трубчатые проводки.

1802730 Риа 2

Составитель B,ÀTàìàí÷óê

Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентал Корректор С,Шекмар

Заказ 855 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101