Устройство для очистки внутренней поверхности труб

 

Использование: очистка полых изделий, а более конкретно, очистка трубопроводов подачи топлива энергетических установок. Сущность изобретения: в устройстве к концам очищаемого трубопровода подсоединены , например, пневмоцилиндры с поршнями и ограничителями перемещения поршней, а участок трубопровода, предназначенного для подачи жидкости и газа, расположенный внутри очищаемого трубопровода, выполнен в виде перфорированной трубки. Для очистки трубопровода организуют перемещение поршней одновременно в одном направлении, подавая при этом газ через перфорированную трубку . Подача газа через перфорированную трубку приводит к турбулизации жидкости, повышая эффективность очистки, а наличие поршней позволяет организовать проток жидкости в пределах очищаемого трубопровода , сократив этим ее расход. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 08 В 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912583/12 (22) 22.02,91 (46) 30.05.93. Бюл, N. 20 (71) Научно-исследовательский институт химического машиностроения (72) Д,В. Разживин, (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1011284, кл. В 08 В 9/04, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ BHYTPEHHEI ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Использование, очистка полых изделий, а более конкретно очистка трубопроводов подачи топлива энергетических установок.

Сущность изобретения. в устройстве к концам очищаемого трубопровода подсоедиИзобретение относится к области очистки полых изделий, а более конкретно — к средствам очистки трубопроводов подачи топлива энергетических установок.

Цель изобретения — повышение качества очистки при одновременном снижении расхода моющей жидкости.

На чертеже представлено устройство для очистки внутренней поверхности труб.

Устройство содержит трубопроводы подачи моечной жидкости 1 и газа 2 во внутреннюю полость очищаемого трубопровода

3, к концам которого подсоединены, например, пневмоцилиндры 4, 5 с очистными flopшнями 6, 7 и. ограничителями их перемещений 8, 9. К пневмоцилиндрам 4, 5 подсоединены трубопроводы 10, обеспечивающие контроль уровня моечной жидкости

41 в трубопроводе 3 и дренаж газа из него в процессе работы. Для контроля уровня за„.,5LI„, 1818162 А1 нены, например, пневмоцилиндры с пор. шнями и ограничителями перемещения поршней, а участок трубопровода, предназначенного для подачи жидкости и газа, расположенный внутри очищаемого трубопровода, выполнен в виде перфорированной трубки. Для очистки трубопровода организуют перемещение поршней одновременно в одном направлении, подавая при этом газ через перфорированную трубку, Подача газа через перфорированную трубку приводит к турбулизации жидкости, повышая эффективность очистки, а наличие поршней позволяет организовать проток жидкости в пределах очищаемого трубопровода, сократив этим ее расход. 1 ил, полнения трубопровода 3 моечной жидкостью 11 соотношение объемов трубопровода 10 и пневмоцилиндров 4, 5 должно быть таким, чтобы при перемещении поршня 6 или 7 из одного крайнего положения в другое моечная жидкость сливалась через трубопровод 10. Кроме того, к пневмоцилиндрам 4, 5 подсоединены трубопроводы подачи газа в их внутренние полости

12, 13 и дренажные трубопроводы 14, 15, а участок трубопровода 16, соединенного с трубопроводами 1, 2, расположенный внутри очищаемого трубопровода 3, выполнен Р виде перфорированной трубки 11. Трубопроводы подачи газа, моечной жидкости и дренажа оснащены эапорными органами

18-26, Подготовка устройства к работе состоит в заполнении внутренней полости трубопровода 3 моечной жидкостью 11 и установке поршней 6, 7 в положение, позволяющее их

1818162 одновременно перемещать в одном направлении в процессе работы.

Для этого, закрыв запорный орган 21 и открыв запорный орган 22, через трубопроводы 1, 16 и перфорированную трубку 17 внутреннюю полость трубопровода 3 заполняют моечной жидкостью 11, сбрасывая гаэ через трубопроводы 10 и запорный орган

22. Заполнение моечной жидкостью внутренней полости трубопровода 3 производят до ее перелива через запорный орган 22.

При переливе моечной жидкости через зэ порный орган 22, последний закрывают и, продолжая заполнение, за счет избыточного давления моечной жидкости перемещают поршни 6 и 7 в крайнее левое и крайнее правое положения соответственно, контролируя перемещение по концевым датчикам перемещений (не показаны), установленным в корпусе пневмоцилиндров 4, 5,и сбра- 20 сывая гэз из внутренних полостей пневмоцилиндров 4, 5 через трубопроводы

14, 15.

Затем, открыв запорный орган 22, снижают давление в полости трубопровода 3 до атмосферного. После снижения давления в полости трубопровода 3 во внутреннюю полость, например, пневмоцилиндра 4 по трубопроводу 12 подают газ, перемещая поршень 6 в крайнее правое положение, При этом избыток моечной жидкости 11, образовавшийся в результате перемещения поршня 6, сливается через запорный орган

22, что позволяет контролировать установку поршня 6 в крайнее положение (по отсутст- 3 -> вию поступления моечной жидкости в трубопровод 10) и обеспечивает полноту заполнения трубопровода 3.

Заполнйв внутреннюю полость трубопровода 3 моечной жидкостью 11 и установив 40 поршни 6, 7 в положение, обеспечивающее их одновременное перемещение в одном направлении, необходимо закрыть запорный орган 22 и открыть эапорный орган 21, расположенный выше запорного органа 22 45 по уровню.

Установка работает следующим образом, Подавая газ во внутреннюю полость пневмоцилиндрэ 5 через трубопровод 13, 50 перемещают поршень 7 и одновременно, вследствие несжимаемости жидкости, flopшень 6, сбрасывая газ иэ внутренней полости пневмоцилиндра 4 по трубопроводу 14.

В процессе перемещения поршней 6, 7, ко- 55 торое приводит к образованию протока моечной жидкости в пределах очищаемого трубопровода, в полость трубопровода 3 через перфорированную трубку 17 подают газ, всплывающий в виде пузырьков, имеющих размеры. соизмеримые с размерами отверстий в трубке 17. Ввод газа в моечную жидкость приводит к изменению ее уровня, который превышает уровень установки запорного органа 22, но ниже уровня установки запорного органа 21, что позволяет не сливать избыток моечной жидкости, связанный с вводом газа в полость трубопровода

3. Всплывающие в моечной жидкости пузырьки газа интенсивно турбулизируют ее и удаляются через трубопровод 10. Поршни 6, 7, переместившись в крайние пративопо. ложные положения (по сравнению с исходным состоянием), останавливаются и приток жидкости прекращается. Для повторного создания протока необходимо подать газ через трубопровод 12 во внутреннюю полость пневмоцилиндра 4 и сбросить гаэ из внутренней полости пневмоцилиндра 5 через трубопровод 15.

Турбулизэция моечной жидкости 11 всплывающими пузырьками газа при ее перемещении в пределах очищаемого трубопровода 3 приводит к увеличению значений касательных напряжений, возникающих в близлежащих к поверхности очищаемого трубопровода слоях жидкости и способствующих отрыву загрязнений, т.е. очищающих поверхность трубопровода 3.

Повышение качества очистки в данном устройстве обусловлено равномерным распределением газа в виде отдельных пузырьков по длине очищаемого трубопровода, а снижение расхода моечной жидкости возможно вследствие заполнения ею только очищаемой полости, Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить качество очистки за счет подачи газа через перфорированный трубопровод и снизить расход моечной жидкости за счет наличия второго очистного поршня, установленного с зазором относительно первого для заполнения очищаемой полости моечной жидкостью, Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности труб, содержащее узлы крепления концов труб, установленный в одном из них очистной поршень со средством его перемещения вдоль трубопровода, трубопроводы подачи моющей жидкости и газа в зону очистки, отл и ч а ю щ ее с я тем,что, с целью повышения качества очистки при одновременном снижении расхода моющей жидкости, оно снабжено установленным во втором узле крепления труб дополнительным очистным поршнем, установленным с зазором относительно первого для размещения между ними моечной жидкости, при1818162

Составитель Д.Разживин

Техред М.Моргентал Корректор И, Шмакова

Редактор Е,Ходакова

Заказ 1916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 чем очистные поршни установлены с возможностью одновременного перемещения вдоль трубы в одном направлении, при этом участок трубопровода подачи гэзэ в зону очистки установлен между очистными поршнями и выполнен перфорированным.