Сырьевая смесь для жаростойкого бетона

Авторы патента:

C04B28/06 - глиноземистые цементы (монолитные огнеупоры или огнеупорные строительные растворы C04B 35/66)

Используется в промышленности стройматериалов . Сущность: Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 21,5-22,5, плавильная пыль производства ферросиликохрома 2,2- 3,5, шлак от выплавки конструкционной стали 62-64, вода остальное. Сырьевую смесь готовят смешением компонентов. Термостойкость (водные теплосмены - 52). 4 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) С - »:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4648129/33 (22) 06.02.89 (46) 30.05;93. Бюл, М 20 (71) Киевский инженерно-строительный институт (75) Н.П.Бесомертный, В.А.Иконников, П.В,Захарченко и Л.И.Корниец (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 518482„кл. С 04 В 28/60, 1976.

Авторское свидетельство СССР

N 1585306, кл. С 04 В 28/06, 1988.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно, к составам жаростойких бетонов, и может быть использовано для изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных ваго. неток в условиях температуры до 1300 С.

Цель изобретения вЂ” повышение термостойкости, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сырьевая смесь; включающая вяжущее, заполнитель и воду, содержит в качестве дисперсной добавки плавильную пыль производства ферросиликохрома с м удельной поверхностью $Уд. - 1200-1800 кг и в качестве заполнителя шлак от выплавки конструкционных сталей при следующем соотношении компонентов, мас. /,:

Глиноземистый цемент 21,5 вЂ” 22,5

Плавильная пыль производства ферросиликох рома 2,5 вЂ” 3,5

Шлаковый эаполни„„5U 1818317 А1

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Используется в промышленности стройматериалов. Сущность: Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 21,5 вЂ” 22,5, плавильная пыль производства ферросиликохрома 2,2вЂ”

3,5, шлак от выплавки конструкционной стали 62 вЂ” 64, вода остальное. Сырьевую смесь готовят смешением компонентов. Термостойкость (водные теплосмены вЂ” 52). 4 табл. тель от выплавки конструкционных сталей 62-64

Вода 11 вЂ” 13

Плавильная пыль производства ферросиликохрома представляет собой высокодисперсный материал, улавливаемый фильтрами сухой газоочистки с удельной пом2 верхностью ЯУд. = 1200 вЂ” 1800 вЂ . Химичекг ский состав дисперсной добавки является постоянным и изменяется незначительно при изменении марки выплавляемого сплава ферросиликохрома, Состав плавильной пыли приведен в табл. 1, В качестве крупного и мелкого заполнителей применяется шлак от выплавки конструкционных сталей размером фракций 5 вЂ” 10 мм и 0 вЂ” 5 мм в соответствии 45;55% по массе.

Химический состав данного шлака представлен в табл, 2.

При испытании заявляемого жаростойкого бетона оптимальный и граничный ре1818317

2,2-3,5

Табл ица1

Таблица2

Табл ица3

¹, пп

Средняя плотность, „, э

Предел прочности при сжатии после обжига до темпеат ы, MRa

Термостойкость, водные теплосмены

400 С 1200 С глинозем истый . цемент плавильная пыль произвОДСтвд ферросиЛИКОХРОма шлак от выплавКИ КОНСТрукционных сталей

Ф вода

64,0

62,0

22,5

21,5

2.5

3,5

11,0

13,0

2115

17,8

14,6

8,2

5,3

48. зультат r,îêàçàëè следующие составы, табл. 3. .Сопоставимый анализ с прототипом показывает, что*заявляемый состав жаростойкого бетона отличается от известногс введением новых компонентов, а именно, плавильной и ыли и роизводства ферросиликохрома и шлака от выплавки конструкционных сталей, Признаки заявляемого решения не совпадают с признаками известных решений. Благодаря отличием решения достигается новый положительный эффект, выраженный в повышении термостойкости.

Повышение термостойкости обеспечивается за счет образования непрерывного ряда соединений типа шпинелей и твердых растворов, включающих СаО, А!гОз, MgO, Сг Оэ и других оксидов, которые являются стойкими при высоких температурах.

Таким образом, заявляемое решение отвечает критерию "существенные отличия", Использование жаростойкого бетона заявляемого состава позволит увеличить пе:риод эксплуатации тепловых агрегатов. в

Расход компонентов, мас.

1,2 вЂ” 1,5 раза эа счет повышения долговечности.

Составы и свойства исследуемых бетонных смесей приведены в табл. 4, 5 Формула изобретения

Сырьевая смесь для жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, плавильную пыль производства ферроспла, вов, заполнитель-шлак ог выплавки стали и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельк повышения термостойкости, она содержит в качестве плавильной пыли производства ферросплавов плавильную пыль производства ферросиликохромЪ, а в качестве шлака

15 от выплавки стали вЂ” шлак от выплавки конструкционной стали при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глиноземистый цемент. 21,5 вЂ” 22,5

20 Плавильная пыль производства ферросиликохрома

Шлак от выплавки конструкцион ной стали 62-64

1818317

Таблица4

Составитель Н,бессмертный

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1924 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к составам бетонных смесей, а именно к производству легкого бетона

Состав для изготовления безобжиговых теплоизоляционных изделий // 1662980

Изобретение относится к производству безобжиговых теплоизоляционных изделий и может быть использовано для футеровки термических и нагревательных печей с температурой службы до 1200-1300°С в черной и цветной металлургии

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона // 1648922

Изобретение относится к промышленности строительных материатов, а икенно к составам жаростойких бетонов, к мсжет быть использовано длч изготовления монолитных, сборных бетонных конструкций тепловых агрегатов, футеровки печных вагонеток в условиях температуры до 13009С

Паста для получения покрытия // 1643500

Изобретение относится к строительству , а именно к составам пасты для получения покрытия, преимущественно на металле - стальных строительных конструкциях, расположенных внутри помещений с неагрессивной средой, при температуре не i более +35°С и относительной влажности воздуха не более 60%

Шихта для изготовления огнеупорного теплоизоляционного бетона // 1627534

Изобретение относится к производству теплоизоляционных огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления набивных масс, безобжиговых монолитных футеровок и изделий

Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона // 1585306

Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона // 1576513

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона

Способ приготовления теплоизоляционного бетона // 1546450

Изобретение относится к способам приготовления огнестойких теплоизоляционных бетонов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для футеровки тепловых аппаратов, работающих в условиях окислительно-восстановительной среды, в частности для аппаратов конверсии углеводородных газов

Вяжущее // 1539182

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 800 - 1300°С

Огнеупорная теплоизоляционная композиция // 1530608

Изобретение относится к составам огнеупорных теплоизоляционных композиций и может найти применение при футеровке тепловых агрегатов, эксплуатируемых при 1300°С

Полимерцементный раствор // 2157796

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно полимерцементных композиций, применяемых в качестве покрытий по бетону для декоративной отделки зданий

Алюмосиликатная бетонная смесь // 2165907

Изобретение относится к области производства огнеупоров для футеровки тепловых агрегатов металлургии, теплоэнергетики, нефтехимии и др

Состав раствора для герметизации стыков // 2168479

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями

Способ изготовления корундовых тиглей из низкоцементного огнеупорного бетона // 2170717

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к технологии производства корундовых тиглей для плавки сталей и жаропрочных сплавов в вакуумных и открытых печах

Композиция для изготовления строительных изделий // 2176221

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных изделий, а также как материал для защиты от ионизирующих излучений

Композиция для изготовления строительных изделий // 2200718

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений

Цементирующая композиция и способ ее применения // 2255068

Изобретение относится к способной схватываться композиции, которую можно наносить напылением с получением покрытия на поверхности, в частности на стенах шахты, и которая включает (I) цементирующую композицию со следующими компонентами: (а) от 25 до 95% кальциевого алюмината, (б) от 0 до 10% извести и (в) от 0 до 50% сульфата кальция, где суммарное содержание компонентов (б) и (в) составляет по меньшей мере 5%, причем это процентное содержание является массовым в пересчете на совокупную массу компонентов (а), (б) и (в), а пропорции этих компонентов являются такими, что при гидратации композиция способна абсорбировать воду в количестве, равном по меньшей мере ее собственной массе, и (II) водную эмульсию органического полимера, причем количество ингредиента (II) относительно количества ингредиента (I) является таким, при котором обеспечивается соотношение между массой сухого полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1, или (III) диспергирующийся органический полимер, причем количество диспергирующегося полимера является таким, при котором соотношение между массой полимера и совокупной массой компонентов (а), (б) и (в) составляет от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 2,5:1

Химически связанный керамический продукт и способ его получения // 2261083

Огнестойкий материал // 2269564

Химически связанный керамический продукт, способ его получения, инструмент, применяемый при реализации способа, и взаимозаменяемая деталь этого инструмента // 2273470

Изобретение относится к керамическим материалам