Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона. Цель изобретения - повышение термостойкости. Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.%: глиноземистый цемент 14-18 тонкомолотый гранулированный шлак от выплавки силикомарганца 4-6 шлак от выплавки хроммарганцовистой стали 69-73 вода остальное. Термостойкость бетона до 38 теплосмен. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К А BTOPtHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ П1НТ,СССР (21) 4446710/23-33 (22) 24.06.88 (46) 07.07.90. Бюл . К 25 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П.Бессмертный, П.В.Захарченко, Л.И.Корниец и В.А.Иконников (53) 666.972 (088.8) (56) Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. — M.:
Стройиздат, 1986, с. 102-164.
Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков.—
М., 1972, с. 30.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона и может найти.применение в промышленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение термостойкости.
Тонкомолотой добавкой в жаростойкой бетонной смеси служит измельченный гранулированный шлак от выплавки селикомарганца с удельной поверхм2 ностью S = 300-400 — . ХимичесП кг кий состав данной тонкомолотой добавки следующий, мас.7: Si0< 41,9-49,7;
МпО 13 4-20,3; А1 0 7,2-8,0; СаО
12,2-14,0 MgO 2,9-3, 1; FeO О, 5-0,55, SOy 1,0-1,2.
В качестве крупного и мелкого заполнителей применяют шпак от выплавки хромомарганцовистой стали размеров
„.SU 1576 1 А1
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления жаростойкого бетона. Цель изобретения повышение термостойкости. Сырьевая смесь для жаростойкого бетона содержит, мас.Е: глиноэемистый цемент
14 — 18, тонкомолотый гранулированный шлак от выплавки силикомарганца 4-6, шпак от выплавки хроммарганцовистой стали 69-73, вода остальное. Термостойкость бетона до 38 теплосмен.
2 табл.
I фракций 5-10 MM и 0-5 мм в. соответствии 60:407o по массе. Химический состав данного шпака следующий,мас.X:
SiO 15-30 Сг О 10-30; МпО. 15-30, MgO 10-20; СаО 3-10; FeO 5-15.
Физико-технические свойства исходных материалов даны в табл.1.
Состав и свойства жаростойкогобетона приведены в табл.2.
Таким образом, предлагаемый состав жаростойкого бетона отличается . от известного введением тонкомолотой добавки гранулированного шлака силикомарганца и шлакового заполнителя от выплавки хромомарганцовистой стали, Повышение термостойкости обеспечи- вЬ вается за счет образования непрерывного ряда соединений типа шиинелей с включением в кристаллическую решетку Мп, Cr. Так как заполнитель представляет собой активный материал, то
1576513.3 на его поверхности образуется прочный контактный слой. полнителя — шлак от выплавки хромомарганцовистой стали при следующем соотношении компонентов, мас. Х:
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая гли- ноземистый цемент, тонкомолотый гранулированный шлак, шлаковый заполнитель и воду, отличающая с, я тем, что, с целью повышения термостойкости, она в качестве тонкомо1 лотого гранулированного шлака содержит шлак от выплавки силикомарган-- . ца, а в качестве шлакового заГлиноземистый
14-18 цемент
Тонкомолотый гранулированный шпак от выплавки сили4-5 комарганца
Шпак от выплавки хромомарганцовистой стали
Вода
69- 73
Ос тал ьно е
Таблица 1
Материал
Характеристика,Показатель материала кгс
Марка, см
400
Глиноземистый цемент
3 00-400
Удельная поверхм ность кг
Тонкомолотая добавка грааннулированного шлака от выплавки силикомарганца а Щебень.из шлака от выплавки хромомарганцовистой стали
5-10
Фракция, мм
Песок из шлака от выплавки хромомарганцевистой стали
Фракции, мм
0-5
Та.блица 2
Предел прочности при сжатии . MIIa
Расход компонентов, мас.
ТермостойСостав
Шлак от. выплавки хромоВода
Тонкомолотая добавка грану.— лированного силико
Глинопосле нагрева до о температуры, С при твердении в течение
3 сут кость, водных земистый тепл о100 800 смен марганцовистой цемент стали марганца
1 16,0
2 14,0
3 15,0
4 . 180
21,.5 36
24,7 38
21,9 . 36
20,1 35
42,8
41 2
42,4
43,4
8,0 34,2
7,0 31,1
7,5 33,9
9,0 35,3
5,0
6,0
5,5
4,0
71, О.
73,0
72,0
69,0
Составитель Ф.Сорина
Редактор Н.Гунько Техред И.Ходапич
Корректор М.Максимишинец
Заказ 1827 Тираж 565 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101
