Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона
Изобретение относится к составам сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение остаточной прочности после нагрева до 1300°С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: глиноземистый цемент 14-18 пыль-унос производства силикомарганца 4-8 шлак от выплавки хромоникелевой стали 69-71 вода остальное. Прочность бетона после нагрева до 1300°С 22,6 МПа. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК щ) g С 04 В 28/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
7-15
3-10
10-15
М80
СаО
Fe0
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР . (21) 4480929/23-33 (22) 24.06.88 (46) 15.08.90 ° Бюл. Р 30 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) Н.П. Бессмерный, П.В. Захарченко, Т,Е. Захарченко, В.А. Иконников. и Л.И. Корниец (53) 666.972(088.8) (56) Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. M,: Стройиздат, 1986, с. 162-164.
Фомичев Н.А. Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков.
М.: 1972, с. 20.
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов.
Цель изобретения — повышение остаточной прочности после нагрева до
1300 С.
В качестве крупного и мелкого заполнителей применяется шлак от выплавки хромоникелевой стали размером фракций 5-10 и 0-5 мм соответственно 60-40 мас.%.
Химический состав данного шлака следующий, мас.%:
NiO 3-5
8102 15-30
Cr20э 10"30
„„SU,„, 15 5 06 А1
2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к составам сырьевой смеси. для приготовления жаростойкого бетона и может найти применение в промьппленности строительных материалов. Цель изобретения— повышение остаточной прочности после нагрева до 1300 С. Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона содержит следующие компоненты, мас.%: глиноземистый цемент 14-18; пыпь-унос производства силикомарганца
4-8; шлак от выплавки хромоникелевой стали 69-71- вода остальное. Прочность а и о ф бетона после нагрева до 1300 С
22, 6 Mla . 1 табл.
Пыль-унос производства силикомарганца представляет собой высокодисперсный материал, улавливаемый фильтрами сухой газоочистки, следующего ранулометрического состава, мас.%:
1 мкм 40; 1-10 мкм 38; 10-50 мкм 21;
50-100 мкм 0,5; 100 мкм 0,5. а м
Удельная поверхность 1200-1800 — . кг
Химический состав пыли-уноса от производства отдельных марок силикомарганца является постоянным и изменя- ется незначительно при изменении мар1585306
Формула изобретения
69-71
Остальное
Предел прочности при сжатии,.MIIa
Расход компонентов, мас.Е
Состав
Усадка
Вода при 3-суточном
JIHHO IIb3I b =
Шлак от выплавки после нагрева до темпе ратуры, С земистый-цемент унос от производства снлико» тверденин хромоникелевой
1300
100
800 стали марганца
70,0, 71,0
70,5
69,0
34,9
33„3
34,2
35,8
43 7 26,7 21 9 0,30
41,8 24,4 2,2,6 0,30
42 6 25 3 22 3 О 30
44 ° 2 23 1 21 7 Оь30
8,0
7,0
7,5
9,0
1 160 60
2 14)0 8 О
3 150 70
4 180 40
Составитель Ф. Сорина
Техред .Л. Олийньпс
Редактор Н. Киштулинец
Корр ектор Т. Палий
Заказ 2303 Тираж 565 Подписное
ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент",. г.Уя<город, ул. Гагарина, 101 ки выплавляемого сплава силикомарганца р
Вещественный состав пыпи-уноса проодства следующ
24,5; А1 0 6,3-8,4; СаО 4,5-6,2;
NgO О, 5-1, 5; MnO+MnO z 28, 4-32, 9 „
Ре О 8,9-9,5; Иа О+К О 8,9-9,5; п.п.п. 2,5-3,5.
Физико-технические свойства исход- 1О ных материалов следующие:
Глиноземистый цемент, кгс марка, — р 400 см
Пыль-унос от производства 15 силикомарганца, удельная м поверхность 1200-1800 . кг
Щебень из шлака от вып-. лавки хромоникелевой стали, фр., мм 5-10
Песок из шлака от выплавки хромоникелевой стали, фр., мм 0-5 t 25
Составы и свойства жаростойкого бетона даны в таблице.
Сопоставительный анализ с прототи. пом показывает, что предлагаемый состав жаростойкого бетона отличается от 30 известного введением новых компонентов, а именно пыли-уноса силикомарганца и шлакового заполнителя от выплавки хромоникелевой стали . Повьппение остаточной прочности после нагрева до 1300 С обеспечивается за счет о образования непрерывного ряда типа шпинелей и твердых растворов, включающ х Сао, А1209, MnO MgO Сгаоэ и других оксидов, которые являются стойкими при высоких температурах, Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона, включающая глиноземистый цемент, наполнитель, хромсодержащий шлаковый заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения остаточной
О прочности после нагрева до 1300 С, она содержит в качестве наполнителя пыльунос производства силикомарганца, а в качестве хромсодержащего шлакового заполнителя — шлак от выплавки хромоникелевой стали при следующем соотношении компонентов, мас.. У.:
Глиноземнстый цемент 14-18 . Пыль-унос производства силикомарганца 4-8
Шлак от выплавки хромоникелевой стали
Вода
